CN106801208A - 一种钢材用助镀剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢材用助镀剂,属于金属表面处理技术领域,具体由下列物质制成:氯化锌、氯化钠、氯化镁、氯化钾、氯化钙、高锰酸钾、磷酸二氢钾、四硼酸钠、硝酸镧、硝酸镱、硫酸铈、硫酸镱、植酸、助剂、去离子水。本发明助镀剂不含铵和氟化物,实现了无烟助镀,根除了铵、氟化物对于环境的污染,实现了环保助镀的目的,并避免了漏渡情况的发生,提升了镀层的光滑、均匀、连续性,并有效降低了镀层的厚度,防止了镀层超厚现象的发生,并能保证镀层与钢材基体的粘附效果。此外,本发明助镀剂在常温下即可使用,显著降低了传统高温生产的制造成本,推广使用价值较高。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域,具体涉及一种钢材用助镀剂。
背景技术
热浸镀锌是一种将被镀的钢铁工件(如钢板、钢结构件或其它钢铁零部件等)浸入熔化的锌液中保持一段时间,在此过程中铁与锌液之间通过溶解,化学反应和扩散等方式在表面粘附一层锌的保护方法。它一直是防止钢铁在自然环境中腐蚀的最为经济、有效的表面处理方法,被广泛应用于钢铁材料各类结构的防护上,全球金属锌消耗量的 50% 以上都用于钢铁的防护镀层到目前为止,钢铁零部件的热镀锌基本上都采用溶剂法工艺进行,将待镀的钢铁工件通过除油、酸洗、活化、涂溶剂助镀等工序再进行热浸镀锌处理。助镀剂对镀件表面能否形成完整、均匀平滑的耐蚀镀层起着至关重要的作用,传统的助镀剂基本上采用氯化锌/氯化铵双盐助镀,氯化铵在浸镀过程中会分解生成氨气和氯化氢气体,往往会产生较大的烟尘,不仅影响工厂的操作环境,而且对周边环境的水质和大气造成污染。尽管可以采用烟尘收集过滤的方式来处理,可将 75%以上的烟尘抽取并去除,但是仍属于非根除污染源的被动式处理,且设备投资大、运行能耗较高。因此,传统助镀剂已难以满足环境可持续发展和镀层合金化的发展需求,需要研发无害化、污染小的新型助镀剂。此外,现有的多数助镀剂需要较高的温度环境,通常为60℃以上,无疑增加了生产成本,且镀层的品质参差不齐,性能仍需进一步完善。
发明内容
本发明旨在提供一种钢材用助镀剂,具有使用效果好,可在常温下使用的特点。
本发明通过以下技术方案来实现:
一种钢材用助镀剂,由如下重量份的物质制成:
8~11份氯化锌、3~5份氯化钠、0.2~0.4份氯化镁、0.3~0.5份氯化钾、0.1~0.3份氯化钙、0.1~0.15份高锰酸钾、0.15~0.25份磷酸二氢钾、0.1~0.2份四硼酸钠、0.05~0.1份硝酸镧、0.05~0.1份硝酸镱、0.05~0.1份硫酸铈、0.05~0.1份硫酸镱、0.3~0.5份植酸、0.25~0.35份助剂、100~110份去离子水,所述助剂由如下重量份的物质组成:15~18份十二烷基磺酸钠、8~11份辛基酚聚氧乙烯醚、7~10份溴化十六烷基吡啶、5~7份丙三醇、3~6份异丙醇胺、2~4份脂肪酸烷醇酰胺、1~3份乌洛托品。
优选的,由如下重量份的物质制成:
10份氯化锌、4份氯化钠、0.3份氯化镁、0.4份氯化钾、0.2份氯化钙、0.12份高锰酸钾、0.2份磷酸二氢钾、0.15份四硼酸钠、0.08份硝酸镧、0.07份硝酸镱、0.08份硫酸铈、0.07份硫酸镱、0.4份植酸、0.3份助剂、105份去离子水,所述助剂由如下重量份的物质组成:17份十二烷基磺酸钠、10份辛基酚聚氧乙烯醚、8份溴化十六烷基吡啶、6份丙三醇、5份异丙醇胺、3份脂肪酸烷醇酰胺、2份乌洛托品。
一种钢材用助镀剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)先将氯化锌、氯化钠、氯化镁、氯化钾、氯化钙与去离子水共同混合,加热保持溶液温度为35~38℃,以400~500转/分钟的转速不断搅拌均匀后得混合液A备用;
(2)将高锰酸钾、磷酸二氢钾、四硼酸钠、硝酸镧、硝酸镱、硫酸铈、硫酸镱加入到步骤(1)所得的混合液A中,升温至43~46℃,以700~800转/分钟的转速不断搅拌均匀后得混合液B备用;
(3)将植酸和助剂加入到步骤(2)所得的混合液B中,降至常温后,再以1000~ 1200转/分钟的转速不断搅拌至均匀即可。
本发明具有如下有益效果:
本发明助镀剂不含铵和氟化物,实现了无烟助镀,根除了铵、氟化物对于环境的污染,实现了环保助镀的目的。合理搭配了氯化盐、硝酸稀土、硫酸稀土、助剂等成分,很好的提升了镀层的质量,避免了漏渡情况的发生,提升了镀层的光滑、均匀、连续性,并有效降低了镀层的厚度,防止了镀层超厚现象的发生,并能保证镀层与钢材基体的粘附效果。此外,本发明助镀剂在常温下即可使用,显著降低了传统高温生产的制造成本,推广使用价值较高。
具体实施方式
实施例1
一种钢材用助镀剂,由如下重量份的物质制成:
8份氯化锌、3份氯化钠、0.2份氯化镁、0.3份氯化钾、0.1份氯化钙、0.1份高锰酸钾、0.15份磷酸二氢钾、0.1份四硼酸钠、0.05份硝酸镧、0.05份硝酸镱、0.05份硫酸铈、0.05份硫酸镱、0.3份植酸、0.25份助剂、100份去离子水,所述助剂由如下重量份的物质组成:15份十二烷基磺酸钠、8份辛基酚聚氧乙烯醚、7份溴化十六烷基吡啶、5份丙三醇、3份异丙醇胺、2份脂肪酸烷醇酰胺、1份乌洛托品。
一种钢材用助镀剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)先将氯化锌、氯化钠、氯化镁、氯化钾、氯化钙与去离子水共同混合,加热保持溶液温度为37℃,以450转/分钟的转速不断搅拌均匀后得混合液A备用;
(2)将高锰酸钾、磷酸二氢钾、四硼酸钠、硝酸镧、硝酸镱、硫酸铈、硫酸镱加入到步骤(1)所得的混合液A中,升温至45℃,以750转/分钟的转速不断搅拌均匀后得混合液B备用;
(3)将植酸和助剂加入到步骤(2)所得的混合液B中,降至常温后,再以1100转/分钟的转速不断搅拌至均匀即可。
实施例2
一种钢材用助镀剂,由如下重量份的物质制成:
10份氯化锌、4份氯化钠、0.3份氯化镁、0.4份氯化钾、0.2份氯化钙、0.12份高锰酸钾、0.2份磷酸二氢钾、0.15份四硼酸钠、0.08份硝酸镧、0.07份硝酸镱、0.08份硫酸铈、0.07份硫酸镱、0.4份植酸、0.3份助剂、105份去离子水,所述助剂由如下重量份的物质组成:17份十二烷基磺酸钠、10份辛基酚聚氧乙烯醚、8份溴化十六烷基吡啶、6份丙三醇、5份异丙醇胺、3份脂肪酸烷醇酰胺、2份乌洛托品。其余方法步骤同实施例1。
实施例3
一种钢材用助镀剂,由如下重量份的物质制成:
11份氯化锌、5份氯化钠、0.4份氯化镁、0.5份氯化钾、0.3份氯化钙、0.15份高锰酸钾、0.25份磷酸二氢钾、0.2份四硼酸钠、0.1份硝酸镧、0.1份硝酸镱、0.1份硫酸铈、0.1份硫酸镱、0.5份植酸、0.35份助剂、110份去离子水,所述助剂由如下重量份的物质组成:18份十二烷基磺酸钠、11份辛基酚聚氧乙烯醚、10份溴化十六烷基吡啶、7份丙三醇、6份异丙醇胺、4份脂肪酸烷醇酰胺、3份乌洛托品。其余方法步骤同实施例1。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比,其成分中不含有硝酸镧、硝酸镱、硫酸铈和硫酸镱,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比,其成分中不含有助剂,除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有市售的钢材用含铵助镀剂。
为了对比本发明效果,选用同一批钢铁制件试片,随机分为六组,分别用上述六种方式对应的助镀剂进行助镀处理,助镀时间均为40s,处理完成后取出风干,记录助镀剂在试片上的状态,具体对比数据如下表1所示:
表1
助镀温度(℃) | 10min时试片表面状态 | 20min时试片表面状态 | 30min时试片表面状态 | |
实施例1 | 25 | 青色,膜层完整 | 青色,膜层完整 | 灰色,膜层完整 |
实施例2 | 25 | 青色,膜层完整 | 青色,膜层完整 | 青色,膜层完整 |
实施例3 | 25 | 青色,膜层完整 | 青色,膜层完整 | 灰色,膜层完整 |
对比实施例1 | 55 | 灰色,膜层完整 | 8%黄锈 | 75%黄锈 |
对比实施例2 | 55 | 灰色,膜层完整 | 13%黄锈 | 85%黄锈 |
对照组 | 65 | 灰色,膜层完整 | 30%黄锈 | 红锈 |
由上表1可以看出,本发明助镀剂工作要求温度较低,且对于钢铁制件进入锌液前的保护时间较长,而现有助镀剂在30min后即出现了红锈,则其在浸镀后通常不能得到完整连续的镀层,因此使用效果不佳,表明本发明助镀剂的品质更好。
Claims (3)
1.一种钢材用助镀剂,其特征在于,由如下重量份的物质制成:
8~11份氯化锌、3~5份氯化钠、0.2~0.4份氯化镁、0.3~0.5份氯化钾、0.1~0.3份氯化钙、0.1~0.15份高锰酸钾、0.15~0.25份磷酸二氢钾、0.1~0.2份四硼酸钠、0.05~0.1份硝酸镧、0.05~0.1份硝酸镱、0.05~0.1份硫酸铈、0.05~0.1份硫酸镱、0.3~0.5份植酸、0.25~0.35份助剂、100~110份去离子水,所述助剂由如下重量份的物质组成:15~18份十二烷基磺酸钠、8~11份辛基酚聚氧乙烯醚、7~10份溴化十六烷基吡啶、5~7份丙三醇、3~6份异丙醇胺、2~4份脂肪酸烷醇酰胺、1~3份乌洛托品。
2.根据权利要求1所述的一种钢材用助镀剂,其特征在于,由如下重量份的物质制成:
10份氯化锌、4份氯化钠、0.3份氯化镁、0.4份氯化钾、0.2份氯化钙、0.12份高锰酸钾、0.2份磷酸二氢钾、0.15份四硼酸钠、0.08份硝酸镧、0.07份硝酸镱、0.08份硫酸铈、0.07份硫酸镱、0.4份植酸、0.3份助剂、105份去离子水,所述助剂由如下重量份的物质组成:17份十二烷基磺酸钠、10份辛基酚聚氧乙烯醚、8份溴化十六烷基吡啶、6份丙三醇、5份异丙醇胺、3份脂肪酸烷醇酰胺、2份乌洛托品。
3.一种如权利要求1或2所述的钢材用助镀剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)先将氯化锌、氯化钠、氯化镁、氯化钾、氯化钙与去离子水共同混合,加热保持溶液温度为35~38℃,以400~500转/分钟的转速不断搅拌均匀后得混合液A备用;
(2)将高锰酸钾、磷酸二氢钾、四硼酸钠、硝酸镧、硝酸镱、硫酸铈、硫酸镱加入到步骤(1)所得的混合液A中,升温至43~46℃,以700~800转/分钟的转速不断搅拌均匀后得混合液B备用;
(3)将植酸和助剂加入到步骤(2)所得的混合液B中,降至常温后,再以1000~ 1200转/分钟的转速不断搅拌至均匀即可。
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