CN104131304A - 高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂及其制备方法 - Google Patents

高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104131304A
CN104131304A CN201410420425.8A CN201410420425A CN104131304A CN 104131304 A CN104131304 A CN 104131304A CN 201410420425 A CN201410420425 A CN 201410420425A CN 104131304 A CN104131304 A CN 104131304A
Authority
CN
China
Prior art keywords
efficiency
function
pot galvanize
acid
additive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410420425.8A
Other languages
English (en)
Inventor
钱宏彬
Original Assignee
钱宏彬
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 钱宏彬 filed Critical 钱宏彬
Priority to CN201410420425.8A priority Critical patent/CN104131304A/zh
Publication of CN104131304A publication Critical patent/CN104131304A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂及其制备方法,包括以下物质成分及含量:缓蚀剂200~240g/L、抑雾剂100~120g/L、除铁剂100~120g/L、螯合剂100~120g/L、促进剂100~120g/L、乳化剂100~120g/L,余量为水;碳钢在酸洗液温度60℃、HC1质量百分比为18%的酸洗液中酸洗,通过在酸洗液中添加本发明所制备的添加剂1%,缓蚀率可达97.5~98.7%、抑雾率可达90~95%,能有效地避免过酸洗造成的钢材损失和酸洗液的浪费,改善了工人的作业环境,厂房设备的腐蚀和酸雾造成的环境污染也得到有效控制;因此,本发明具有明显的经济效益和社会效益。

Description

高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于金属表面处理技术领域,具体涉及一种高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂及其制备方法。
背景技术
[0002] 热浸镀锌作为钢铁防止大气腐蚀的有效方法,已被普遍应用。与其他金属防腐蚀方法相比,热浸镀锌镀层的物理屏障保护与电化学保护结合的特性、致密性、耐久性、免维护性、经济性,以及热浸镀锌工艺对钢件形状与尺寸的适应性、产能的高效性,都具有无法替代的优势。
[0003] 除了镀锌钢板、钢管及铁丝等连续热镀锌产品在汽车业、建筑业和日常民用产品等大量应用外,批量热镀锌产品也得到越来越广泛的应用。如,输电铁塔、电力金具、通讯杆塔、高速公路护栏、造船业、建筑钢结构、桥梁、矿山机械、路灯杆、及道路标志牌等。单是电力铁塔,目前全国每年需求量大约为400万吨。根据国家电网公司十二五规划,到2015年,电力铁塔年投资量将达到500万吨。
[0004] 批量热镀锌质量的好坏,与前处理的酸洗质量是否达标有着密不可分的关系。热浸镀锌前,要将钢铁表面的氧化皮和铁锈用酸洗的方法除尽,否则会影响助镀效果,导致浸锌时产生漏镀。酸洗作为批量热镀锌工艺中必不可少的一道重要工序,所以酸洗的质量及酸洗液的消耗,是每个厂家都十分关注的问题。目前,批量热镀锌企业广泛采用盐酸作为酸洗的原材料,其质量分数通常控制在5%~15%的范围。钢铁构件在酸洗过程中,很容易造成“过酸洗”,原因是盐酸在清除掉钢铁表面的污垢和锈层的同时也腐蚀了部分金属基体,这既造成了钢材的浪费,严重时还会影响钢材的材质,留下质量隐患。在酸洗过程中,钢铁和盐酸反应会生成氢气,氢气会带出大量的酸性气体(酸雾),产生的酸雾会造成设备腐蚀、恶化工作环境、损害人体健康。对酸雾的治理,可以采用酸雾吸收塔的方式,但要防止钢铁构件“过酸洗”则只能用酸洗添加剂来解决。虽然从国内公开的文献中可检索到不少酸洗添加剂的技术方案,但针对批量热镀锌酸洗工艺的添加剂却鲜有报道。批量热镀锌的酸洗工艺不但要求添加剂能抑制酸雾,而且还要能缓蚀、除油(脱脂)、除铁(抑制铁离子上升速度)、加速、省酸、循环使用等多项功能。正因批量热镀锌酸洗工艺有其自己的特殊性,所以不是所有的酸洗添加剂都能满足批量热镀锌酸洗工艺的特性要求。
发明内容
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种能满足批量热镀锌酸洗工艺特性要求的添加剂,即集缓蚀、抑雾、除油(脱脂)、除铁(抑制铁离子上升速度)、加速(渗透)、省酸、循环使用为一体的高效多功能酸洗添加剂,并且酸洗池可用普通钢板(Q235)制作,无需使用防腐材料,成本低、使用方便,在实际中已广泛应用于工业生产。为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂,包括以下物质成分及其含量:缓蚀剂 200~240g/L
抑雾剂 100~120g/L
除铁剂 100~120g/L
螯合剂 100~120g/L
促进剂 100~120g/L
乳化剂 100~120g/L
余量为水。
[0006] 作为优选的技术方案,所述缓蚀剂为Lan-826、十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐、十二烷基双羟乙基甲基氯化铵、尿素、硫脲、若丁、苯并三氮唑中的一种或两种以上的混合物。
[0007] 作为优选的技术方案,所述抑雾剂为α -烯基磺酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、氟化钠中的一种或两种以上的混合物。
[0008] 作为优选的技术方案,所述除铁剂为酒石酸、没食子酸、苹果酸、柠檬酸、草酸、亚硫酸钠中的一种或两种以上的混合物。
[0009] 作为优选的技术方案,所述螯合剂为HEDP、植酸、单宁酸、三乙醇胺中的一种或两种以上的混合物。
[0010] 作为优选的技术方案,所述促进剂为TX-10、JFC中的一种或该两种物质成分的混合物。
[0011] 作为优选的技术方案,所述乳化剂为吐温60、ΑΕ0-9、油醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺中的一种或两种以上的混合物。
[0012] 一种高效多功能热镀锌酸洗添加剂的制备方法,包括以下的制备步骤:
O配制IL高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂,选取缓蚀剂200~240g/L、抑雾剂100~120g/L、除铁剂100~120g/L、螯合剂100~120g/L、促进剂100~120g/L、乳化剂100~120g/L,余量为水。
[0013] 2)将步骤I)所选取的各个组分进行溶解后均匀混合,即可得本发明添加剂。
[0014] 作为优选的技术方案,所得到的高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂与批量热镀锌前处理酸洗液的比例为重量比1:100。
[0015] 作为优选的技术方案,用所得到的高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂初次配制酸洗液时,酸洗液中盐酸的质量百分比浓度为15%。
[0016] 用所得到的高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂配制的酸洗液,酸洗池可用普通钢板(Q235)制作,无需使用任何防腐材料。
[0017] 本发明的有益效果是:本发明采用复合缓蚀剂及复合抑雾剂,而非单一物质。因每一种缓蚀剂及抑雾剂的工作机理不尽相同,但又可以相互协同,经实验证明,复合缓蚀剂及复合抑雾剂的缓蚀和抑雾效果最为理想。本发明的复合缓蚀剂,可满足以下特定技术要求:
①不妨碍腐蚀产物的溶解;
②缓蚀性能不因Fe2+而降低;
③被保护的钢铁不吸氢,不发生腐蚀破裂;④酸洗过程中除去氧化物时只能析出少量氢气,以有利于腐蚀物从钢铁表面离开。
[0018] 在酸洗液的盐酸质量百分比浓度为18%时,本发明的缓蚀率可达97.5~98.7%,抑雾率可达90~95%,能有效地避免过酸洗造成的钢材损失和酸洗液的浪费,改善了工人的作业环境,厂房设备的腐蚀和酸雾造成的环境污染也得到有效控制。正因本发明的高缓蚀率,所以酸洗池可以用普通钢板(Q235)制作,而无需使用任何防腐材料,既节约了投资成本,又有利于保护环境。
[0019] 本发明的有益效果还在于,在本发明的技术方案中,除铁剂和螯合剂相互协同,能有效地控制Fe2+离子的上升速度,使酸洗液能够长期循环使用,大大减少了盐酸的使用量,符合国家节能减排的要求。
[0020] 螯合剂除了和除铁剂相互协作外,还能和缓蚀剂协同在金属表面产生吸附和钝化作用,因而生成一层保护膜,该膜能保护酸洗好的工件8小时不生锈。
[0021] 本发明的突出特点为,缓蚀、抑雾、除油(脱脂)、除铁(抑制铁离子上升速度)、加速(渗透)、省酸、循环使用等多项功能同步进行。
[0022] 我国是钢铁生产大国和钢铁消费大国,钢材化学酸洗除锈过程产生的含酸气体问题日益突出。酸洗过程产生的酸雾对设备的腐蚀,缩短了设备的使用寿命,增加设备维护的技术难度,而且产生的酸雾弥漫整个生产环境,危害操作工人身体健康。因此,无论从安全生产还是从保护环境、保障工人身体健康,都必须对酸雾进行治理。而传统处理酸雾方法存在一定的缺陷,相比之下,加入本发明酸洗添加剂是一种简单、方便、且十分有效的方法。另外,由于酸雾的产生一部分是酸洗液的表面挥发,另一部分是酸与基体金属发生反应产生氢气带出的酸,所以采用本发明酸洗添加剂治理酸雾,既保护了环境,又节约了盐酸。本发明已实际应用多年,应用企业的经济效益和社会效益十分显著。
具体实施方式
[0023] 下面对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024] 一种高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂,包括以下物质成分及其含量:
缓蚀剂 200~240g/L
抑雾剂 100~120g/L
除铁剂 100~120g/L
螯合剂 100~120g/L
促进剂 100~120g/L
乳化剂 100~120g/L
余量为水。
[0025] 所述缓蚀剂为Lan-826、十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐、十二烷基双羟乙基甲基氯化铵、尿素、硫脲、若丁、苯并三氮唑中的一种或两种以上的混合物。
[0026] 所述抑雾剂为α -烯基磺酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、氟化钠中的一种或两种以上的混合物。
[0027] 所述除铁剂为酒石酸、没食子酸、苹果酸、柠檬酸、草酸、亚硫酸钠中的一种或两种以上的混合物。
[0028] 所述螯合剂为HEDP、植酸、单宁酸、三乙醇胺中的一种或两种以上的混合物。
[0029] 所述促进剂为TX-10、JFC中的一种或该两种物质成分的混合物。
[0030] 所述乳化剂为吐温60、AE0_9、油醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺中的一种或两种以上的混合物。
[0031] 一种高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂的制备方法,包括以下的制备步骤:
O配制IL高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂,选取缓蚀剂200~240g/L、抑雾剂100~120g/L、除铁剂100~120g/L、螯合剂100~120g/L、促进剂100~120g/L、乳化剂100~120g/L,余量为水。
[0032] 2)将步骤I)所选取的各个组分进行溶解后均匀混合,得本发明添加剂。
[0033] 所得到的高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂与批量热镀锌前处理酸洗液的比例为重量比1:100。
[0034] 用所得到的高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂初次配制酸洗液时,酸洗液中盐酸的质量百分比浓度为15%。
[0035] 用所得到的高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂配制的酸洗液,酸洗池可用普通钢板(Q235)制作,无需使用任何防腐材料。
[0036] 本发明的有益效果是:本发明采用复合缓蚀剂及复合抑雾剂,而非单一物质。因每一种缓蚀剂及抑雾剂的工作机理不尽相同,但又可以相互协同,经实验证明,复合缓蚀剂及复合抑雾剂的缓蚀和抑雾效果最为理想。本发明的复合缓蚀剂,可满足以下特定技术要求:
①不妨碍腐蚀产物的溶解;
②缓蚀性能不因Fe2+而降低;
③被保护的钢铁不吸氢,不发生腐蚀破裂;
④酸洗过程中除去氧化物时只能析出少量氢气,以有利于腐蚀物从钢铁表面离开。
[0037] 在酸洗液的盐酸质量百分比浓度为18% (18wt.% HCl)时,本发明的缓蚀率可达
97.5~98.7%,抑雾率可达90~95%,能有效地避免过酸洗造成的钢材损失和酸洗液的浪费,改善了工人的作业环境,厂房设备的腐蚀和酸雾造成的环境污染也得到有效控制。正因本发明的高缓蚀率,所以酸洗池可以用普通钢板(Q235)制作,而无需使用任何防腐材料,既节约了投资成本,又有利于保护环境。
[0038] 本发明的有益效果还在于,在本发明的技术方案中,除铁剂和螯合剂相互协同,能有效地控制Fe2+离子的上升速度,使酸洗液能够长期循环使用,大大减少了盐酸的使用量,符合国家节能减排的要求。
[0039] 螯合剂除了和除铁剂相互协作外,还能和缓蚀剂协同在金属表面产生吸附和钝化作用,因而生成一层保护膜,该膜能保护酸洗好的工件8小时不生锈。
[0040] 本发明的突出特点为,缓蚀、抑雾、除油(脱脂)、除铁(抑制铁离子上升速度)、加速(渗透)、省酸、循环使用等多项功能同步进行。
[0041] 我国是钢铁生产大国和钢铁消费大国,钢材化学酸洗除锈过程产
生的含酸气体问题日益突出。酸洗过程产生的酸雾对设备的腐蚀,缩短了设备的使用寿命,增加设备维护的技术难度,而且产生的酸雾弥漫整个生产环境,危害操作工人身体健康。因此,无论从安全生产还是从保护环境、保障工人身体健康,都必须对酸雾进行治理。而传统处理酸雾方法存在一定的缺陷,相比之下,加入本发明酸洗添加剂是一种简单、方便、且十分有效的方法。另外,由于酸雾的产生一部分是酸洗液的表面挥发,另一部分是酸与基体金属发生反应产生氢气带出的酸,所以采用本发明酸洗添加剂治理酸雾,既保护了环境,又节约了盐酸。本发明已实际应用多年,应用企业的经济效益和社会效益十分显著。
[0042] 实施例1
配制IL高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂,用于100L酸洗液。
[0043] 取Lan-826 100g、十二烷基双轻乙基甲基氯化铵50g、硫脲50g、脂肪酸甲酯磺酸盐 50g、十二烷基硫酸钠 50g、酒石酸 50g、草酸 50g、HEDP100g、JFC100g、吐温 60 50g、AE0_950g、余量为水;先将硫脲、脂肪酸甲酯磺酸盐、十二烷基硫酸钠、酒石酸及草酸分别溶解,然后再将所选取的各个组分进行均匀混合,即得到本发明酸洗添加剂溶液。本发明酸洗添加剂与批量热镀锌前处理酸洗液的比例为重量比1:100,酸洗液初次配制时盐酸的质量百分比浓度为15%(15wt.% HCl ),酸洗液的温度为室温至60°C。经实际应用,缓蚀率可达97.5%,抑雾率可达90%,除油效果明显,无需专门脱脂工艺,能加快盐酸除锈速度,延长酸洗液使用时间2-3倍,在此延长的时间之后,无需将整池的酸洗液换掉,而是按需要的工作液面补加新酸即可,同时按比例添加本发明添加剂,以此可实现酸洗液长期使用;工件酸洗后因缓蚀剂及螯合剂吸附和钝化作用而产生的膜层,能防护工件表面8小时不生锈。经本发明酸洗添加剂处理后的工件,热浸镀锌时能降低锌层厚度、减少锌耗,镀层均匀光亮。
[0044] 实施例2
配制IL高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂,用于100L酸洗液。
[0045] 取十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐100g、尿素100g、若丁 40g、α -烯基磺酸钠60g、十二烷基苯磺酸钠60g、没食子酸40g、苹果酸40g、柠檬酸40g、HEDP50g、植酸60g、TX-1080g、JFC40g、油醇聚氧乙烯醚60g、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺60g,余量为水;先将尿素、若丁、α -烯基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、没食子酸、苹果酸及柠檬酸分别溶解,然后再将所选取的各个组分进行均匀混合,即得到本发明酸洗添加剂溶液。本发明酸洗添加剂与批量热镀锌前处理酸洗液的比例为重量比1:100,酸洗液初次配制时盐酸的质量百分比浓度为15% (15wt.% HCl),酸洗液温度为室温至60°C。经实际应用,缓蚀率可达98%,抑雾率可达95%,除油效果明显,无需专门脱脂工艺,能加快盐酸除锈速度,延长酸洗液使用时间2-3倍,在此延长的时间之后,无需将整池的酸洗液换掉,而是按需要的工作液面补加新酸即可,同时按比例添加本发明添加剂,以此可实现酸洗液长期使用;工件酸洗后因缓蚀剂及螯合剂吸附和钝化作用而产生的膜层,能防护工件表面8小时不生锈。经本发明酸洗添加剂处理后的工件,热浸镀锌时能降低锌层厚度、减少锌耗,镀层均匀光亮。
[0046]实施例3
配制IL高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂,用于100L酸洗液。
[0047] 取十二烷基双羟乙基甲基氯化铵80g、若丁 120g、硫脲40g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠100g、氟化钠20g、柠檬酸60g、草酸50g、单宁酸10g, TX-10 120g、AE0-9 60g、油酸三乙醇胺60g、余量为水;先将若丁、硫脲、氟化钠、柠檬酸、草酸、单宁酸分别溶解,然后再将所选取的各个组分进行均匀混合,即得到本发明酸洗添加剂溶液。本发明酸洗添加剂与批量热镀锌前处理酸洗液的比例为重量比1:100,酸洗液初次配制时盐酸的质量百分比浓度为15% (15wt.% HC1),酸洗液温度为室温至60°C。经实际应用,缓蚀率可达98.5%,抑雾率可达93%,除油效果明显,无需专门脱脂工艺,能加快盐酸除锈速度,延长酸洗液使用时间2-3倍,在此延长的时间之后,无需将整池的酸洗液换掉,而是按需要的工作液面补加新酸即可,同时按比例添加本发明添加剂,以此可实现酸洗液长期使用;工件酸洗后因缓蚀剂及螯合剂吸附和钝化作用而产生的膜层,能防护工件表面8小时不生锈。经本发明酸洗添加剂处理后的工件,热浸镀锌时能降低锌层厚度、减少锌耗,镀层均匀光亮。
[0048] 实施例4
配制IL高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂,用于100L酸洗液。
[0049] 取Lan-826 100g、十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐50g、十二烷基双羟
乙基甲基氯化铵50g、苯并三氮唑40g、α -烯基磺酸钠60g十二烷基硫酸钠40g、氟化钠20g、酒石酸100g、植酸120g、TX-10 60g、JFC60g、AE0-9 60g、油醇聚氧乙烯醚60g、余量为水;先将苯并三氮唑、α-烯基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、氟化钠、酒石酸分别溶解,然后再将所选取的各个组分进行均匀混合,即得到本发明酸洗添加剂溶液。本发明酸洗添加剂与批量热镀锌前处理酸洗液的比例为重量比1:100,酸洗液初次配制时盐酸的质量百分比浓度为15% (15wt.% HCl),酸洗液温度为室温至60°C。经实际应用,缓蚀率可达98.7%,抑雾率可达95%,除油效果明显,无需专门脱脂工艺,能加快盐酸除锈速度,延长酸洗液使用时间2-3倍,在此延长的时间之后,无需将整池的酸洗液换掉,而是按需要的工作液面补加新酸即可,同时按比例添加本发明添加剂,以此可实现酸洗液长期使用;工件酸洗后因缓蚀剂及螯合剂吸附和钝化作用而产生的膜层,能防护工件表面8小时不生锈。经本发明酸洗添加剂处理后的工件,热浸镀锌时能降低锌层厚度、减少锌耗,镀层均匀光亮。
[0050] 实施例5
配制IL高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂,用于100L酸洗液。
[0051] 取尿素40g、硫脲100g、若丁 100g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠60g、十二烷基苯磺酸钠60g、草酸60g、亚硫酸钠60g、植酸80g、三乙醇胺40g、TX-10 120g、吐温60 80g、油酸三乙醇胺40g,余量为水;先将尿素、硫脲、若丁、十二烷基苯磺酸钠、草酸、亚硫酸钠分别溶解,然后再将所选取的各个组分进行均匀混合,即得到本发明酸洗添加剂溶液。本发明酸洗添加剂与批量热镀锌前处理酸洗液的比例为重量比1:100,酸洗液初次配制时盐酸的质量百分比浓度为15% (15wt.% HC1),酸洗液温度为室温至60°C。经实际应用,缓蚀率可达
98.7%,抑雾率可达95%,除油效果明显,无需专门脱脂工艺,能加快盐酸除锈速度,延长酸洗液使用时间2-3倍,在此延长的时间之后,无需将整池的酸洗液换掉,而是按需要的工作液面补加新酸即可,同时按比例添加本发明添加剂,以此可实现酸洗液长期使用;工件酸洗后因缓蚀剂及螯合剂吸附和钝化作用而产生的膜层,能防护工件表面8小时不生锈。经本发明酸洗添加剂处理后的工件,热浸镀锌时能降低锌层厚度、减少锌耗,镀层均匀光亮。
[0052] 实施例6
取硫脲60g、若丁 180g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠60g、氟化钠40g、酒石酸60g、草酸40g、HEDP60g、植酸 50g、TX-10 70g、JFC40g、AE0-9 60g、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 50g、余量为水;先将硫脲、若丁、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、氟化钠、酒石酸及草酸分别溶剂,然后再将所选取的各个组分进行均匀混合,即得到本发明酸洗添加剂溶液。本发明酸洗添加剂与批量热镀锌前处理酸洗液的比例为重量比1:100,酸洗液初次配制时盐酸的质量百分比浓度为15% (15wt.% HCl),酸洗液温度为室温至60°C。经实际应用,缓蚀率可达98.7%,抑雾率可达95%,除油效果明显,无需专门脱脂工艺,能加快盐酸除锈速度,延长酸洗液使用时间2-3倍,在此延长的时间之后,无需将整池的酸洗液换掉,而是按需要的工作液面补加新酸即可,同时按比例添加本发明添加剂,以此可实现酸洗液长期使用;工件酸洗后因缓蚀剂及螯合剂吸附和钝化作用而产生的膜层,能防护工件表面8小时不生锈。经本发明酸洗添加剂处理后的工件,热浸镀锌时能降低锌层厚度、减少锌耗,镀层均匀光亮。
[0053] 以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂,其特征在于:包括以下物质成分及其含量: 缓蚀剂 200~240g/L 抑雾剂 100~120g/L 除铁剂 100~120g/L 螯合剂 100~120g/L 促进剂 100~120g/L 乳化剂 100~120g/L 余量为水。
2.根据权利要求1所述的高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂,其特征在于:所述缓蚀剂为Lan-826、十七烯基胺乙基咪唑啉季铵盐、十二烷基双羟乙基甲基氯化铵、尿素、硫脲、若丁、苯并三氮唑中 的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂,其特征在于:所述抑雾剂为α-烯基磺酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、氟化钠的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂,其特征在于:所述除铁剂为酒石酸、没食子酸、苹果酸、柠檬酸、草酸、亚硫酸钠中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂,其特征在于:所述螯合剂为HEDP、植酸、单宁酸、三乙醇胺中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂,其特征在于:所述促进剂为TX-10、JFC中的一种或该两种物质成分的混合物。
7.根据权利要求1所述的高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂,其特征在于:所述乳化剂为吐温60、ΑΕ0-9、油醇聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、油酸三乙醇胺中的一种或两种以上的混合物。
8.—种如权利要求1至7中任一项所述的高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤: 配制IL高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂,选取缓蚀剂200~240g/L、抑雾剂100~120g/L、除铁剂100~120g/L、螯合剂100~120g/L、促进剂100~120g/L、乳化剂100~120g/L,余量为水; 将步骤I)所选取的各个组分进行溶解后均匀混合,即得本发明添加剂。
9.根据权利要求8所述的高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂的制备方法,其特征在于,所得到的高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂与批量热镀锌前处理酸洗液的比例为重量比 1:100。
10.根据权利要求8所述的高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂的制备方法,其特征在于,用所得到的高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂初次配制酸洗液时,酸洗液中盐酸的质量百分比浓度为15%。
CN201410420425.8A 2014-08-25 2014-08-25 高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂及其制备方法 Pending CN104131304A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410420425.8A CN104131304A (zh) 2014-08-25 2014-08-25 高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410420425.8A CN104131304A (zh) 2014-08-25 2014-08-25 高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104131304A true CN104131304A (zh) 2014-11-05

Family

ID=51804150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410420425.8A Pending CN104131304A (zh) 2014-08-25 2014-08-25 高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104131304A (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104404546A (zh) * 2014-11-14 2015-03-11 无锡信大气象传感网科技有限公司 一种传感器镀锌外壳用防锈清洗剂
CN104451721A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 无锡信大气象传感网科技有限公司 一种镀锌传感器用超声清洗液
CN104451720A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 无锡信大气象传感网科技有限公司 一种传感器镀锌外壳用表面清洗剂
CN104962931A (zh) * 2015-07-03 2015-10-07 桂林理工大学 用于1045碳钢盐酸酸洗溶液的靛蓝二磺酸钠/三乙醇胺复配缓蚀剂的制备方法
CN104988520A (zh) * 2015-07-30 2015-10-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种缓蚀剂组合物和用该缓蚀剂组合物进行酸洗的方法
CN104988519A (zh) * 2015-07-30 2015-10-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种酸洗缓蚀剂和用该酸洗缓蚀剂进行酸洗的方法
CN105040007A (zh) * 2015-07-30 2015-11-11 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种酸中添加用缓蚀剂和用该酸中添加用缓蚀剂进行酸洗的方法
CN105712504A (zh) * 2014-12-02 2016-06-29 中国石油天然气股份有限公司 一种用于酸性高温气田水的缓蚀阻垢剂、制备方法及应用
CN106835105A (zh) * 2016-12-23 2017-06-13 句容亿格纳米材料厂 有机铁锈转化剂及其制备方法和使用方法
CN106868515A (zh) * 2017-01-23 2017-06-20 麻城天安化工股份有限公司 一种金属表面活化剂及其制备方法
CN107858691A (zh) * 2017-12-11 2018-03-30 江西新余国科科技股份有限公司 有色金属二合一清洗剂
CN108034956A (zh) * 2017-12-12 2018-05-15 广州旭淼新材料科技有限公司 一种中性环保除锈剂及其制备方法
CN108118344A (zh) * 2016-11-29 2018-06-05 北京爱尔斯姆科技有限公司 一种环保快速酸洗净洗剂bw-500p及再生添加剂bs-51
CN109183048A (zh) * 2018-11-13 2019-01-11 中化化工科学技术研究总院有限公司 一种盐酸高温缓蚀抑雾剂及其使用方法
CN111188045A (zh) * 2020-02-29 2020-05-22 广州三孚新材料科技股份有限公司 一种除垢增效组合物及其应用
CN112941449A (zh) * 2021-02-03 2021-06-11 徐州瑞马智能技术有限公司 一种高强度低松弛度热镀锌用添加剂

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101333664A (zh) * 2008-07-23 2008-12-31 万晓茂 常温金属清洗剂及其制备工艺
CN101705492A (zh) * 2009-11-16 2010-05-12 南通飞拓生物科技有限公司 钢铁盐酸酸洗缓蚀剂
CN101876078A (zh) * 2010-07-08 2010-11-03 南通飞拓生物科技有限公司 钢铁酸洗除油除锈添加剂
CN102634807A (zh) * 2012-05-08 2012-08-15 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种厚度为3.0~6.0mm普碳钢/半工艺电工钢的酸洗方法
CN103668249A (zh) * 2013-12-01 2014-03-26 刘芳圃 一种钢铁基体化学镀铜的除锈酸洗前处理液

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101333664A (zh) * 2008-07-23 2008-12-31 万晓茂 常温金属清洗剂及其制备工艺
CN101705492A (zh) * 2009-11-16 2010-05-12 南通飞拓生物科技有限公司 钢铁盐酸酸洗缓蚀剂
CN101876078A (zh) * 2010-07-08 2010-11-03 南通飞拓生物科技有限公司 钢铁酸洗除油除锈添加剂
CN102634807A (zh) * 2012-05-08 2012-08-15 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种厚度为3.0~6.0mm普碳钢/半工艺电工钢的酸洗方法
CN103668249A (zh) * 2013-12-01 2014-03-26 刘芳圃 一种钢铁基体化学镀铜的除锈酸洗前处理液

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104451721A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 无锡信大气象传感网科技有限公司 一种镀锌传感器用超声清洗液
CN104451720A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 无锡信大气象传感网科技有限公司 一种传感器镀锌外壳用表面清洗剂
CN104404546A (zh) * 2014-11-14 2015-03-11 无锡信大气象传感网科技有限公司 一种传感器镀锌外壳用防锈清洗剂
CN105712504B (zh) * 2014-12-02 2018-08-10 中国石油天然气股份有限公司 一种用于酸性高温气田水的缓蚀阻垢剂、制备方法及应用
CN105712504A (zh) * 2014-12-02 2016-06-29 中国石油天然气股份有限公司 一种用于酸性高温气田水的缓蚀阻垢剂、制备方法及应用
CN104962931A (zh) * 2015-07-03 2015-10-07 桂林理工大学 用于1045碳钢盐酸酸洗溶液的靛蓝二磺酸钠/三乙醇胺复配缓蚀剂的制备方法
CN105040007A (zh) * 2015-07-30 2015-11-11 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种酸中添加用缓蚀剂和用该酸中添加用缓蚀剂进行酸洗的方法
CN104988519A (zh) * 2015-07-30 2015-10-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种酸洗缓蚀剂和用该酸洗缓蚀剂进行酸洗的方法
CN104988520A (zh) * 2015-07-30 2015-10-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种缓蚀剂组合物和用该缓蚀剂组合物进行酸洗的方法
CN104988519B (zh) * 2015-07-30 2018-05-01 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种酸洗缓蚀剂和用该酸洗缓蚀剂进行酸洗的方法
CN108118344A (zh) * 2016-11-29 2018-06-05 北京爱尔斯姆科技有限公司 一种环保快速酸洗净洗剂bw-500p及再生添加剂bs-51
CN106835105A (zh) * 2016-12-23 2017-06-13 句容亿格纳米材料厂 有机铁锈转化剂及其制备方法和使用方法
CN106868515A (zh) * 2017-01-23 2017-06-20 麻城天安化工股份有限公司 一种金属表面活化剂及其制备方法
CN107858691A (zh) * 2017-12-11 2018-03-30 江西新余国科科技股份有限公司 有色金属二合一清洗剂
CN108034956A (zh) * 2017-12-12 2018-05-15 广州旭淼新材料科技有限公司 一种中性环保除锈剂及其制备方法
CN109183048A (zh) * 2018-11-13 2019-01-11 中化化工科学技术研究总院有限公司 一种盐酸高温缓蚀抑雾剂及其使用方法
CN111188045A (zh) * 2020-02-29 2020-05-22 广州三孚新材料科技股份有限公司 一种除垢增效组合物及其应用
CN112941449A (zh) * 2021-02-03 2021-06-11 徐州瑞马智能技术有限公司 一种高强度低松弛度热镀锌用添加剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104131304A (zh) 高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂及其制备方法
CN104018148B (zh) 批量热浸镀锌无铬钝化剂及其使用方法
CN102061465B (zh) 一种无铬封闭剂
CN101935832B (zh) 一种常温下可循环使用的锌铁系金属表面磷化液
CN103046036A (zh) 一种金属除锈防锈剂及其制备方法
CN102268681B (zh) 一种涂层钢板生产用脱脂剂及其配置方法
CN103014732A (zh) 常温环保型钢铁除油除锈液
CN104195487A (zh) 钢铁批量热镀锌环保型多效助镀液及其使用方法
CN103334099A (zh) 环保型多功能金属表面处理液
CN102181228A (zh) 一种金属表面硅烷化处理剂及其表面硅烷化处理的工艺方法
CN101876078A (zh) 钢铁酸洗除油除锈添加剂
CN103409741A (zh) 一种多功能钢铁表面处理液及其制备方法和应用
CN104451633B (zh) 除锈防锈液及其制备方法
CN103668030A (zh) 一种铁质工艺品或家俱的改进热镀锌方法
CN104711502A (zh) 一种耐蚀锌铝镁稀土合金镀层及其制备和热浸镀方法
CN102586769A (zh) 一种无磷金属表面处理剂及其使用方法
CN103088335A (zh) 一种金属表面改性硅烷处理剂及其制备方法
CN103572276A (zh) 一种新型除油除锈磷化钝化综合处理剂的制备方法
CN104498921B (zh) 一种镀锌表面化学转化专用处理剂及其处理工艺
CN101982564A (zh) 钢铁除锈防锈剂
CN106801208A (zh) 一种钢材用助镀剂
CN101629298A (zh) 黑色金属表面处理的脱脂除鳞防腐防锈剂
CN101993625B (zh) 一种应用于水性无铬达克罗涂料中锌铝粉钝化液
CN105088291B (zh) 一种机械镀铜及铜合金用促进剂及其使用方法
CN105297027A (zh) 一种金属表面防腐保护剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141105