CN1242434A - 根除氰根污染的钢铁软氮化工艺 - Google Patents

根除氰根污染的钢铁软氮化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1242434A
CN1242434A CN 99113925 CN99113925A CN1242434A CN 1242434 A CN1242434 A CN 1242434A CN 99113925 CN99113925 CN 99113925 CN 99113925 A CN99113925 A CN 99113925A CN 1242434 A CN1242434 A CN 1242434A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonia
stove
cyanogen
elimination
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 99113925
Other languages
English (en)
Inventor
潘健生
胡明娟
毛立忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiaotong University
Original Assignee
Shanghai Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiaotong University filed Critical Shanghai Jiaotong University
Priority to CN 99113925 priority Critical patent/CN1242434A/zh
Publication of CN1242434A publication Critical patent/CN1242434A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

本发明是根除氰根污染的钢铁软氮化工艺,当炉温升到工作温度500—600℃,将工件送入炉内,然后关闭炉盖加以密封,打开排气口,同时通入氨气(或氨+氨分解气,或氨+氮),分解率V为15—75%,再将炉温升温至工作温度,并保持工作温度稳定,通过调节氨加入量使氨分解率保持在工艺规定的范围内,软氮化时间为0.5—4小时,出炉前向炉内滴入水或通入水蒸汽,最后出炉冷却。

Description

根除氰根污染的钢铁软氮化工艺
本发明涉及的是一种钢铁软氮化工艺,尤其是一种根除氰根污染的钢铁软氮化工艺,属于金属材料热处理领域。
由于软氮化工艺能够获得好的性能,因此在机械工业中应用十分广泛,现有的各种软氮化工艺的共同特点均是氮碳共渗,因而炉内的活性碳、氮原子不可避免地要产生氰化物,造成严重的环境污染。对此,专业人员在通过软氮化工艺获得所需要的性能的同时,竭力注意环境保护问题,也采取了一些有效地减少污染的措施,如:工件在进炉前清洗干净、出炉时再点火燃烧、提高炉子的密封性等等,但仍无法从根本上解决根除氰化物的源头,经过文献检索发现都是没有摆脱上述所采用的措施,即“铁基材料的软氮化处理均在含有碳的气氛中进行”。
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提出了一种根除氰根污染的钢铁软氮化工艺,从根本上消除了氰化物污染环境的可能。
本发明的技术方案主要是采用了根除氰根污染的钢铁软氮化工艺,即在钢铁软氮化处理时,通过选择适当的温度、时间、氮势和冷却方式,用只含氮不含碳的介质进行处理的工艺,并在出炉前滴入水或通入水蒸汽消除炉内剩余的氨气。本发明所确定的工艺参数为:温度:500-600℃;介质:纯氨(或氨+氨分解气,或氨+氮),分解率V为15-75%,时间0.5-4小时,软氮化结束后向炉内滴入水或通入水蒸汽10-20分钟。冷却方法:①直接出炉冷却,②易变形零件在炉内冷却,至500℃以下出炉冷却;冷却介质:水或水溶液或油或空冷。当炉温升到工作温度500-600℃,将工件送入炉内,然后关闭炉盖加以密封,打开排气口,同时通入氨气(或氨+氨分解气,或氨+氮),分解率V为15-75%,再使炉温升温至工作温度,并保持工作温度稳定,通过调节氨加入量使氨分解率保持在工艺规定的范围内,软氮化时间为0.5-4小时,然后向炉内滴入水或通入水蒸汽15-20分钟,最后出炉冷却,冷却介质为:水或水溶液或油或空冷。
本发明效果显著,具有实质性的进步,首先对保护环境防止氰化物污染具有重大意义;再则,本发明可以广泛应用于碳钢、铸铁、合金模具钢、高速钢、耐热钢、不锈钢和渗氮钢等钢铁材料;另外,利用本发明所获得金属材料的性能不亚于现有的软氮化(同时加入氮化碳)的性能。
以下将结合四个实施例对本发明进一步描述:
实施例一
材料:Cr12MoV冷冲模,工艺条件:温度500℃,时间4小时,NH3+NH3分解,分解率V=15-25%,出炉前通入水蒸汽出炉油冷(或空冷)。
获得性能:硬度>1000HV,渗层深度0.05mm,冷冲模寿命从12000件提高到35000件。
实施例二
材料:20Cr钢制丝杆φ15×950,工艺条件:温度570℃,时间4小时,纯氨,分解率V=20-30%,出炉前滴入水蒸汽,随炉冷却至470℃出炉,空冷。
获得性能:硬度>700HV,渗层深度0.2mm,热处理变形<0.015mm、零件表面呈兰黑色,美观,耐腐蚀性优于发黑处理。
实施例三
材料:45#钢橡胶模,工艺条件:温度600℃,时间0.5小时,纯氨,分解率V=50-60%,出炉前滴水,出炉水冷。
获得性能:硬度≥700HV,渗层深度0.05-0.06mm,寿命为:从使用半年提高到2年。
实施例四
材料:高速钢铣刀W6Mo5Cr4V2,工艺条件:温度550℃,时间0.5小时,纯氨,分解率V=75%,出炉前滴入水,并随炉冷却至450℃出炉空冷。
获得性能:硬度≥1100HV,渗层深度0.03-0.05mm。

Claims (3)

1、一种根除氰根污染的钢铁软氮化工艺,其特征在于当炉温升到工作温度500-600℃,将工件送入炉内,然后关闭炉盖加以密封,打开排气口,同时通入氨气,(或氨+氨分解气,或氨+氮),分解率为15-75%,再将炉温升温至工作温度,并保持工作温度稳定,通过调节氨加入量使氨分解率保持在工艺规定的范围内,软氮化时间为0.5-4小时,出炉前向炉内滴入水或通入水蒸汽,最后出炉冷却。
2、根据权利要求1所述的这种根除氰根污染的钢铁软氮化工艺,其特征还在于工件出炉前向炉内滴水或通入水蒸汽15-20分钟。
3、根据权利要求1所述的这种根除氰根污染的钢铁软氮化工艺,其特征还在于冷却介质为:水或水溶液或油或空气。
CN 99113925 1999-07-29 1999-07-29 根除氰根污染的钢铁软氮化工艺 Pending CN1242434A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 99113925 CN1242434A (zh) 1999-07-29 1999-07-29 根除氰根污染的钢铁软氮化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 99113925 CN1242434A (zh) 1999-07-29 1999-07-29 根除氰根污染的钢铁软氮化工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1242434A true CN1242434A (zh) 2000-01-26

Family

ID=5277063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 99113925 Pending CN1242434A (zh) 1999-07-29 1999-07-29 根除氰根污染的钢铁软氮化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1242434A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101518410A (zh) * 2009-03-19 2009-09-02 严卫星 一种不锈铸铁炊具的制作方法
CN106637057A (zh) * 2016-12-21 2017-05-10 滨中元川金属制品(昆山)有限公司 一种高硬度不锈钢的制备工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101518410A (zh) * 2009-03-19 2009-09-02 严卫星 一种不锈铸铁炊具的制作方法
CN101518410B (zh) * 2009-03-19 2013-12-18 严卫星 一种不锈铸铁炊具的制作方法
CN106637057A (zh) * 2016-12-21 2017-05-10 滨中元川金属制品(昆山)有限公司 一种高硬度不锈钢的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106350714B (zh) 一种3c产业用高端阳极氧化用铝带及其生产方法
CN108546889B (zh) 一种不锈钢材料及其制备方法
KR870010211A (ko) 개량된 표면 마모품질의 금속성분의 처리방법
CN1242434A (zh) 根除氰根污染的钢铁软氮化工艺
CN109777926A (zh) 消除球墨铸铁白口缺陷的热处理工艺
JPS57171624A (en) Production of cutlery
CN109694983A (zh) 一种高镜面耐腐蚀塑料模具钢及其制造方法
CN109338280B (zh) 一种三代渗碳钢渗碳后氮化方法
JP3450426B2 (ja) ガス浸硫窒化処理方法
CN1804101A (zh) 精纺机钢领的表面处理方法
RU2291227C1 (ru) Способ упрочнения поверхностного слоя деталей из конструкционных сталей
CN1110332A (zh) 渗金属后续热处理工艺
JPH0371508B2 (zh)
CN1329181A (zh) TiAl基合金的快速高温气体渗氮工艺
CN114182196A (zh) 钛合金真空气体阶梯渗氮方法
RU2324001C1 (ru) Способ термической и химико-термической обработки стальных изделий в вакууме
CN100561023C (zh) 高压阀门配件的生产工艺
US20060150907A1 (en) Method and device for blacking components
CN108130508B (zh) T7钢刀片及其强化方法
CN100350069C (zh) 汽轮机、燃汽轮机不锈钢类零件的氮化方法
CN109182696A (zh) 一种三代渗碳钢材料氮化表面改性方法
CN1369571A (zh) 黑色金属材料及工件的双相复合防腐蚀处理方法
RU2463381C1 (ru) Способ карбонитрирования деталей из высокохромистых сталей
CN106676379A (zh) 一种耐腐蚀410不锈钢的制备方法
DE59604119D1 (de) Verfahren zum Nitrieren und/oder Nitrocarburieren metallischer Werkstücke

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication