CN102560033A - 真空油淬炉油烟回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空油淬炉油烟回收装置,具有设置在淬火油槽上方的气体导流罩和冷却风扇;所述气体导流罩下方连接热交换器,热交换器下方设有冷凝器,冷凝器位于淬火油槽的上方。本发明在气体导流罩下设置热交换器和冷却器,一方面可有效利用淬火时油烟的热量,进行热交换,另一方面冷凝器可有效冷却油烟,用于回收利用和防止大量油烟排放到空气中,冷却回收效果较好,被冷凝回收下来的淬火油不会滴落到出炉的工件上,符合节能环保的理念,设计巧妙合理,具有较高的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空油淬炉,特别涉及一种真空油淬炉油烟回收装置。
背景技术
真空油淬炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。但是目前现有的真空油淬炉使用时,处理工件入油过程中,由于工件温度很高,入油瞬间淬火使得油急速蒸发,会产生大量的油烟,当工件出炉时,油烟会散失到空气中,造成对环境的污染,同时淬火油也损耗很快,不符合目前节能环保的生产理念。
发明内容
本发明的目的在于提供一种克服上述已有技术的不足、淬火油可回收利用、符合节能环保理念的真空油淬炉油烟回收装置。。
实现本发明目的的技术方案是:一种真空油淬炉油烟回收装置,具有设置在淬火油槽上方的气体导流罩和冷却风扇;所述气体导流罩下方连接热交换器,热交换器下方设有冷凝器,冷凝器位于淬火油槽的上方。
上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器为多组间隔排列的冷凝管。
上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器为多组间隔排列的“W”形冷凝管。
上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器的多组“W”形冷凝管的两个下顶点与淬火油槽内侧边缘位置相配。
上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器内设有冷却介质。
上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝器内的冷却介质为循环冷却水。
上述真空油淬炉油烟回收装置的冷凝管与热交换器连通。
本发明具有以下特点:(1)本发明在气体导流罩下设置热交换器和冷却器,一方面可有效利用淬火时油烟的热量,进行热交换,另一方面冷凝器可有效冷却油烟,用于回收利用和防止大量油烟排放到空气中,符合节能环保的理念;(2)本发明的冷凝器采用多组间隔排列的冷凝管时,有效增大热油烟与冷凝器之间的接触面积,冷却回收效果较好;(3)本发明的冷凝器采用多组间隔排列的“W”形冷凝管时,“W”形冷凝管的两个下顶点与淬火油槽内侧边缘位置相配,被冷凝回收下来的淬火油不会滴落到出炉的工件上,而是由冷凝管的两个下顶点直接滴入淬火油槽,设计巧妙合理,具有较高的实用性。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据的具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明冷凝器的侧视图。
具体实施方式
见图1和图2,本发明具有淬火油槽1、冷却风扇2、气体导流罩3、热交换器4和冷凝器5,冷却风扇2、气体导流罩3、热交换器4以及冷凝器5,有上之下依次排列,淬火油槽1位于冷凝器5的下方,淬火油槽1与冷凝器5之间具有一定的距离空间,以方便工件9的出入,冷凝器5为多组间隔排列的“W”形冷凝管,各组冷凝管均与热交换器4连通,并且冷凝管内连接循环冷却水,“W”形冷凝管的两个下顶点与淬火油槽1内侧边缘位置相配。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种真空油淬炉油烟回收装置,具有设置在淬火油槽(1)上方的气体导流罩(3)和冷却风扇(2);其特征在于:所述气体导流罩(3)下方连接热交换器(4),热交换器(4)下方设有冷凝器(5),冷凝器(5)位于淬火油槽(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的真空油淬炉油烟回收装置,其特征在于:所述冷凝器(5)为多组间隔排列的冷凝管。
3.根据权利要求2所述的真空油淬炉油烟回收装置,其特征在于:所述冷凝器(5)为多组间隔排列的“W”形冷凝管。
4.根据权利要求3所述的真空油淬炉油烟回收装置,其特征在于:所述冷凝器(5)的多组“W”形冷凝管的两个下顶点与淬火油槽(1)内侧边缘位置相配。
5.根据权利要求3所述的真空油淬炉油烟回收装置,其特征在于:所述冷凝器(5)内设有冷却介质。
6.根据权利要求5所述的真空油淬炉油烟回收装置,其特征在于:所述冷凝器(5)内的冷却介质为循环冷却水。
7.根据权利要求2至6其中之一所述的真空油淬炉油烟回收装置,其特征在于:所述,冷凝管与热交换器(4)连通。
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Application publication date: 20120711 |