CN210287430U - 真空高压气淬炉的冷却控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种真空高压气淬炉的冷却控制装置，包括换热器和PLC控制器，换热器设置两路进水，分别为分支路进水和主管路进水；分支路进水和主管路进水汇集后连接换热器的进水口；在分支进水管道上接入电磁阀，电磁阀电连接PLC控制器；在主进水管道上接入电动球阀，电动球阀位于主进水管道与主进水管道汇集点之前的主进水管道上；电动球阀电连接PLC控制器。本真空高压气淬炉的冷却控制装置，通过分支进水管道上电磁阀和主进水管道上电动球阀的自动切换降低能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空高压气淬炉的冷却控制装置。
背景技术
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。
真空高压气淬炉是其中一种典型设备，当前真空高压气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压高流率气冷、加压气冷、高压气冷、超高压一气冷等新技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有高效、节能、无污染等优点。
真空高压气淬炉主要是通过炉内热交换器通入循环冷却水不停地循环，与充入炉内的高压惰性气体不停地进行热交换，使炉内惰性气体冷却下来，气体通过风机产生高压气流，将淬火工件热量带走，把处理的工件急速冷却下来，以实现淬火过程。
在淬火冷却过程中，由于换热器内通常通入大量冷却水，会在工件加热过程中带走大量的热量，对电损耗较大，另外形状复杂的较大工件从高温连续进行快速冷却时容易产生变形甚至裂纹。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种真空高压气淬炉的冷却控制装置，既降低能量损耗又能够达到冷却效果。
本实用新型具体的技术方案是：
一种真空高压气淬炉的冷却控制装置，包括换热器和PLC控制器，所述换热器设置两路进水，分别为分支路进水和主管路进水；分支路进水和主管路进水汇集后连接换热器的进水口；
主管路进水的主进水管道连接换热器的进水口，分支路进水的分支进水管道一端接入主进水管道与主进水管道汇集；
在分支进水管道上接入电磁阀，电磁阀电连接PLC控制器；
在主进水管道上接入电动球阀，电动球阀位于主进水管道与主进水管道汇集点之前的主进水管道上；电动球阀电连接PLC控制器。
本实用新型装置，换热器进水通过两路进水，在加热过程中，由分支进水管道小流量进水，保证换热器温度不超过50度即可。加热结束后进入急速冷却过程中，PLC控制器自动关闭电磁阀，开启电动球阀件打开主进水管道给换热器大流量进回水，达到冷却效果。
对本实用新型技术方案的优选，在主进水管道上靠近管道进口端设置电接点压力表。电接点压力表的设置，设定进水压力，若进水压力达不到设定压力，会自动报警，提示水压过低，设备停止运行。
本实用新型技术方案中，换热器为真空高压气淬炉内的已知技术。
本实用新型技术方案中PLC控制器，为已知技术，PLC控制器根据工件工艺编程，本技术领域内对PLC控制器进行编程这是已知技术。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
1、本真空高压气淬炉的冷却控制装置，通过分支进水管道上电磁阀和主进水管道上电动球阀的自动切换降低能源消耗。
2、本真空高压气淬炉的冷却控制装置，PLC控制器根据冷却速度调整电动球阀开启角度，控制水流量，实现高压淬火、等温回火级退火等材料热处理；使设备能够多用途工作，一机多用，降低成本的同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型真空高压气淬炉的冷却控制装置的平面布置图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1所示，一种真空高压气淬炉的冷却控制装置，包括换热器1和PLC控制器7，所述换热器1设置两路进水，分别为分支路进水和主管路进水；分支路进水和主管路进水汇集后连接换热器1的进水口。
如图1所示，主管路进水的主进水管道3连接换热器1的进水口，分支路进水的分支进水管道5一端接入主进水管道3与主进水管道3汇集；在分支进水管道5上接入电磁阀6，电磁阀6电连接PLC控制器7；在主进水管道3上接入电动球阀2，电动球阀2位于主进水管道3与主进水管道3汇集点之前的主进水管道3上；电动球阀2电连接PLC控制器7。
如图1所示，电动球阀2与可编程控制器7连接，PLC控制电动球阀2开启角度由0度至90度可调，实现流量大小控制。PLC控制器，为已知技术，PLC控制器根据工件工艺编程，本技术领域内对PLC控制器进行编程这是已知技术。
如图1所示，在主进水管道3上靠近管道进口端设置电接点压力表4。电接点压力表的设置，设定进水压力，若进水压力达不到设定压力，会自动报警，提示水压过低，设备停止运行。
本实施例真空高压气淬炉的冷却控制装置，通过可编程控制器7编制程序设定工件工艺，根据设定好冷却速度调整电动球阀开启角度，控制水流量，实现高压淬火、等温回火级退火等材料热处理；使设备能够多用途工作，一机多用，降低成本的同时提高了生产效率。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种真空高压气淬炉的冷却控制装置，其特征在于，包括换热器(1)和PLC控制器(7)，所述换热器(1)设置两路进水，分别为分支路进水和主管路进水；分支路进水和主管路进水汇集后连接换热器(1)的进水口；
主管路进水的主进水管道(3)连接换热器(1)的进水口，分支路进水的分支进水管道(5)一端接入主进水管道(3)与主进水管道(3)汇集；
在分支进水管道(5)上接入电磁阀(6)，电磁阀(6)电连接PLC控制器(7)；
在主进水管道(3)上接入电动球阀(2)，电动球阀(2)位于主进水管道(3)与主进水管道(3)汇集点之前的主进水管道(3)上；电动球阀(2)电连接PLC控制器(7)。
2.根据权利要求1所述的真空高压气淬炉的冷却控制装置，其特征在于，在主进水管道(3)上靠近管道进口端设置电接点压力表(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921149334.XU CN210287430U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 真空高压气淬炉的冷却控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210287430U true CN210287430U (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=70103564
Family Applications (1)
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| CN201921149334.XU Active CN210287430U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 真空高压气淬炉的冷却控制装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210287430U (zh) |
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2019
- 2019-07-22 CN CN201921149334.XU patent/CN210287430U/zh active Active
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