CN112161432A - 大型真空干燥设备及其产品进出炉操作方法 - Google Patents

大型真空干燥设备及其产品进出炉操作方法 Download PDF

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CN112161432A CN202011002288.8A CN202011002288A CN112161432A CN 112161432 A CN112161432 A CN 112161432A CN 202011002288 A CN202011002288 A CN 202011002288A CN 112161432 A CN112161432 A CN 112161432A
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欧宗易
冯涛
陈金彪
邓欣
蒋作兵
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Abstract

大型真空干燥设备，包括真空干燥炉、真空机组、加热系统和控制柜，真空干燥炉包括一侧敞口的真空干燥箱体和将真空干燥箱体敞口密封的炉门，炉门的底端低于真空干燥箱体的底面，其特征在于：在所述的炉门下方设置可升降的转运平台，转运平台在炉门打开状态下上升至与真空干燥箱体的内腔底面齐平，在炉门关闭状态下下降至炉门底端下方。本发明在炉门下方设置可升降的转运平台，避免了采用平车填补坑隙，减少了产品真空干燥所需的设备使用场地，转运平台的自动升降有效提高了产品进出真空干燥炉的转运效率，实用性和可操作性更高。本发明还提供一种大型真空干燥设备的产品进出炉操作方法。

Description

大型真空干燥设备及其产品进出炉操作方法
技术领域
本发明涉及一种大型真空干燥设备及其产品进出炉操作方法，用于线圈或器身的真空干燥。
背景技术
用于线圈及器身干燥的真空干燥炉，所烘焙的产品单件不超过3.5T，真空干燥炉包括罐体和炉门，为了保证真空干燥的效果，罐体和炉门上都会设置相应的密封层，使炉门与罐体密封配合，由于密封层的设置使得炉门底端要伸出罐体底面。如将炉门采用升降式打开方式则结构复杂，存在安全隐患，如炉门采用转动打开，则为了避障需在炉门前开设地坑，但在产品进出制罐体时需用牵引车拉平车至地坑处，将地坑铺平再转运产品，产品进出炉转运效率低，且牵引车、平车占用面积大。且现有的真空干燥炉平车、炉腔、真空机组、控制系统及冷却系统均是分散单元，无法整体移装，也需占用较大的安装场地。
发明内容
本发明提供的大型真空干燥设备及其产品进出炉操作方法，在炉门下方设置可升降的转运平台，避免了采用平车填补坑隙，减少了产品真空干燥所需的设备使用场地，转运平台的自动升降有效提高了产品进出真空干燥炉的转运效率，实用性和可操作性更高。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
大型真空干燥设备，包括真空干燥炉、对真空干燥炉进行抽真空的真空机组、为真空干燥炉提供热源的加热系统和用于控制整个设备运行的控制柜，真空干燥炉包括一侧敞口的真空干燥箱体和将真空干燥箱体敞口密封的炉门，炉门的底端低于真空干燥箱体的底面，其特征在于：在所述的炉门下方设置可升降的转运平台，转运平台在炉门打开状态下上升至与真空干燥箱体的内腔底面齐平，在炉门关闭状态下下降至炉门底端下方。
优选的，还包括框架状的外护框，外护框内具有底平台，真空干燥箱体置于底平台上，外护框与炉门之间形成炉门前坑，转运平台装在炉门前坑中。
优选的，所述的转运平台包括沿垂向装在地面上的垂向油缸和水平设置在垂向油缸顶端的平台板组件，平台板组件的初始位置位于炉门底端下方，且在炉门开启状态下随垂向油缸的伸长而上升至与真空干燥箱体的内腔底面齐平。
优选的，所述的平台板组件包括沿垂向设置且固定在垂向油缸底端的连接柱、铰接在连接柱 上且水平设置的平台板和倾斜设置且连接在连接柱和平台板之间的斜油缸，斜油缸伸长带动平台板由水平摆动至倾斜。
优选的，所述的外护框上装有支撑台，支撑台的数量为两个，两个支撑台水平对齐且隔开设置，平台板组件初始位置位于支撑台的下方且位于两个支撑台之间，支撑台上具有可与平台板端部搭接的支撑挡块，平台板支撑在两个支撑挡板上时与真空干燥箱体的内腔底面齐平。
优选的，还包括套装支架，所述的真空机组、加热系统和控制柜分别安装在套装支架上形成套装整体，套装支架上安装有登高梯，加热系统为导热油加热系统，且在真空干燥炉上装有用于释放加热系统输送的高温导热油油压的导热油膨胀装置。
优选的，还包括设置在真空干燥炉左右两侧的炉门自动启闭组件，所述的炉门自动启闭组件包括铰接在底平台上的启闭油缸和连接在真空干燥箱体与炉门之间的摆动臂组件，摆动臂组件与启闭油缸铰接，随启闭油缸的伸长而带动炉门打开，且随启闭油缸的回缩而带动炉门关闭。
优选的，所述的摆动臂组件包括长摆臂和设置在长摆臂上方且与长摆臂不平行的短摆臂，长摆臂两端分别铰接真空干燥箱体和炉门，中部铰接启闭油缸顶端，短摆臂两端分别铰接真空干燥箱体和炉门，长摆臂和短摆臂在真空干燥箱体上的铰接位置垂向对齐，且在炉门上的铰接位置沿炉门高度边缘对齐。
以上所述的大型真空干燥设备的产品进出炉操作方法，其特征在于：
产品进炉：初始状态下炉门为关闭状态，当需要将产品放入真空干燥炉中干燥时，先打开炉门，再将转运平台上升至与真空干燥箱体的内腔底面齐平，之后将待干燥的产品经转运平台插入真空干燥箱体中，然后将转运平台下降至初始位置，最后关闭炉门；
产品出炉：先打开炉门，再将转运平台上升至与真空干燥箱体的内腔底面齐平，然后将已干燥的产品从真空干燥箱体中经转运平台移出。
优选的，“将转运平台上升至与真空干燥箱体的内腔底面齐平”具体是指：先伸长斜油缸带动平台板由水平调整至倾斜，使倾斜后的平台板可从两个支撑台之间通过，然后再伸长垂向油缸使平台板穿过两个支撑台之间上升至支撑台的上方，接着将斜油缸回缩将平台板回调至水平，最后将垂向油缸缓慢回缩直至平台板与支撑挡块接触，实现将转运平台上升至与真空干燥箱全内腔底面齐平；
“将转运平台下降至初始位置”具体是指：先伸长斜油缸将平台板由水平调整至倾斜，使倾斜后的平台板可从两个支撑台之间通过，然后再回缩垂向油缸使平台板穿过两个支撑台之间直至平台板的下端一降至初始位置，最后将斜油缸回缩使平台板回调至水平，实现将平台板回落至初始位置。
发明的有益效果是：
1.本发明的大型真空干燥设备，在炉门下方设置可升降的转运平台，在炉门打开后通过转运平台填补因炉门底端下伸而形成的坑隙，在炉门关闭前下降转运平台保证炉门的转动式启闭不会与转运平台产生干涉，避免了采用平车填补坑隙，减少了产品真空干燥所需的设备使用场地，转运平台的自动升降有效提高了产品进出真空干燥炉的转运效率，实用性和可操作性更高。
2.将真空干燥炉置于外护框中，外护框与炉门之间形成炉门前坑，转运平台装在炉门前坑中，外护框即对真空干燥炉形成了外围保护，又形成了炉门前坑保证炉门启闭可有效避障，而且在外护框上形成可支撑转运平台的结构，保证产品进出炉转运过程中转运平台的结构稳定性。
3. 真空机组、加热系统和控制柜装在套装支架上形成套装整体，结构更紧凑，减小安装场地占用，并且方便吊装方便移动，登高梯方便去整个设备的养护和维护，加热系统为导热油加热系统，并通过导热油膨胀装置释放导热油高温压力，使真空干燥炉采用导热油传热并通过油管散热，以减化真空干燥炉的传热及冷却结构。
附图说明
图1为具体实施方式中的大型真空干燥设备在炉门打开状态下的示意图。
图2为转运平台装在炉门前炕中的示意图。
图3为炉门自动启闭组件装在真空干燥箱体和炉门之间的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图3对本发明的实施例做详细说明。
大型真空干燥设备，包括真空干燥炉1、对真空干燥炉1进行抽真空的真空机组2、为真空干燥炉1提供热源的加热系统3和用于控制整个设备运行的控制柜9，真空干燥炉1包括一侧敞口的真空干燥箱体11和将真空干燥箱体11敞口密封的炉门12，炉门12的底端低于真空干燥箱体11的底面，其特征在于：在所述的炉门12下方设置可升降的转运平台4，转运平台4在炉门12打开状态下上升至与真空干燥箱体1的内腔底面齐平，在炉门12关闭状态下下降至炉门12底端下方。
以上所述的大型真空干燥设备，在炉门12下方设置可升降的转运平台4，在炉门12打开后通过转运平台4填补因炉门底端下伸而形成的坑隙，在炉门关闭前下降转运平台保证炉门12的转动式启闭不会与转运平台产生干涉，避免了采用平车填补坑隙，减少了产品真空干燥所需的设备使用场地，提高转运平台4的自动升降有效提高了产品进出真空干燥炉的转运效率，实用性和可操作性更高。
其中，还包括框架状的外护框5，外护框5内具有底平台51，真空干燥箱体11置于底平台51上，外护框5与炉门12之间形成炉门前坑53，转运平台4装在炉门前坑53中。将真空干燥炉11置于外护框5中，外护框5与炉门12之间形成炉门前坑53，转运平台4装在炉门前坑53中，外护框5即对真空干燥炉1形成了外围保护，又形成了炉门前坑53保证炉门启闭可有效避障，而且在外护框5上形成可支撑转运平台4的结构，保证产品进出炉转运过程中转运平台的结构稳定性。
其中。所述的转运平台4包括沿垂向装在地面上的垂向油缸41和水平设置在垂向油缸41顶端的平台板组件42，平台板组件42的初始位置位于炉门12底端下方，且在炉门12开启状态下随垂向油缸41的伸长而上升至与真空干燥箱体11的内腔底面齐平。垂向油缸41带动平台板组件42升降，从而在炉门12打开后使之与真空干燥箱体底面内壁齐平，在炉门12关闭前回降，即可保证产品进出方便转运，又避免转运平台与炉门12底端的干涉，提高产品转运的效率，实用性强。
其中，所述的平台板组件42包括沿垂向设置且固定在垂向油缸41底端的连接柱42.1、铰接在连接柱42.1 上且水平设置的平台板42.2和倾斜设置且连接在连接柱42.1和平台板42.2之间的斜油缸42.3，斜油缸42.3伸长带动平台板42.2由水平摆动至倾斜。
所述的外护框5上装有支撑台52，支撑台52的数量为两个，两个支撑台52水平对齐且隔开设置，平台板组件42初始位置位于支撑台52的下方且位于两个支撑台52之间，支撑台52上具有可与平台板42.2端部搭接的支撑挡块52.1，平台板42.2支撑在两个支撑挡板53上时与真空干燥箱体11的内腔底面齐平。
斜油缸42.3的设置，使平台板42.2水平和倾斜两种态度自由切换，斜油缸42.3伸长则平台板42.2倾斜，可顺利通过两个支撑台52之间，斜油缸42.3回缩则使平台板42.2回调至水平设置，例如将转运平台4上升至与真空干燥箱体11的内腔底面齐平，其具体操作过程是先伸长斜油缸42.3带动平台板42.2由水平调整至倾斜，使倾斜后的平台板42.2可从两个支撑台52之间通过，然后再伸长垂向油缸41使平台板42.2穿过两个支撑台52之间上升至支撑台52的上方，接着将斜油缸42.3回缩将平台板42.2回调至水平，最后将垂向油缸41缓慢回缩直至平台板42.2与支撑挡块52.1接触，实现将转运平台4上升至与真空干燥箱全11内腔底面齐平。支撑台52上的支撑挡块52.1支撑平台板42.2，保证产品进出时，平台板42.2的平稳性，提高产品转运的可靠性和安全性。
其中，还包括套装支架6，所述的真空机组2、加热系统3和控制柜9分别安装在套装支架6上形成套装整体，套装支架6上安装有登高梯7，加热系统3为导热油加热系统，且在真空干燥炉1上装有用于释放加热系统3输送的高温导热油油压的导热油膨胀装置10。真空机组2、加热系统3和控制柜9装在套装支架6上形成套装整体，结构更紧凑，减小安装场地占用，并且方便吊装方便移动，登高梯7方便去整个设备的养护和维护，加热系统3为导热油加热系统，并通过导热油膨胀装置10释放导热油高温压力，使真空干燥炉1采用导热油传热并通过油管散热，以减化真空干燥炉的传热及冷却结构。
其中，还包括设置在真空干燥炉1左右两侧的炉门自动启闭组件8，所述的炉门自动启闭组件8包括铰接在底平台51上的启闭油缸81和连接在真空干燥箱体11与炉门12之间的摆动臂组件82，摆动臂组件82与启闭油缸81铰接，随启闭油缸81的伸长而带动炉门12打开，且随启闭油缸81的回缩而带动炉门12关闭。启闭油缸81为炉门12的启闭提供动力，摆动臂组件82随启闭油缸81的伸缩而摆动，从而带动炉门12打开或关闭。
其中，所述的摆动臂组件82包括长摆臂82.1和设置在长摆臂82.1上方且与长摆臂82.1不平行的短摆臂82.2，长摆臂82.1两端分别铰接真空干燥箱体11和炉门12，中部铰接启闭油缸81顶端，短摆臂82.2两端分别铰接真空干燥箱体11和炉门12，长摆臂82.1和短摆臂82.2在真空干燥箱体11上的铰接位置垂向对齐，且在炉门12上的铰接位置沿炉门高度边缘对齐。如图3所示， 炉门12为打开状态，此时启闭油缸81伸长，炉门12呈水平设置，当需要关闭炉门时，启闭油缸81回缩，带去长摆臂82.1向下摆动，以拉动炉门12向下摆，炉门12的摆动同步拉动短摆臂82.2也向下摆动，并且炉门12的向下摆动重心下降又会带动启闭油缸81绕其底端向下摆动，通过启闭油缸81的回缩及下摆，长摆臂82.1和短摆臂82.2的下摆，使炉门12逐渐从水平调整为垂向并靠紧真空干燥箱体11，与真容干燥箱体11密封配合，形成密封的真空干燥炉1。
本发明还保护以上所述的大型真空干燥设备的产品进出炉操作方法，其特征在于：
产品进炉：初始状态下炉门12为关闭状态，当需要将产品放入真空干燥炉1中干燥时，先打开炉门12，再将转运平台4上升至与真空干燥箱体11的内腔底面齐平，之后将待干燥的产品经转运平台4插入真空干燥箱体11中，然后将转运平台4下降至初始位置，最后关闭炉门12；
产品出炉：先打开炉门12，再将转运平台4上升至与真空干燥箱体11的内腔底面齐平，然后将已干燥的产品从真空干燥箱体中经转运平台4移出。
以上所述的大型真空干燥设备的产品进出炉操作方法，在炉门12打开后通过转运平台4填补因炉门底端下伸而形成的坑隙，在炉门12关闭前下降转运平台4保证炉门的转动式启闭不会与转运平台产生干涉，避免了采用平车填补坑隙，减少了产品真空干燥所需的设备使用场地，转运平台的自动升降有效提高了产品进出真空干燥炉的转运效率，实用性和可操作性更高。
其中，“将转运平台4上升至与真空干燥箱体11的内腔底面齐平”具体是指：先伸长斜油缸42.3带动平台板42.2由水平调整至倾斜，使倾斜后的平台板42.2可从两个支撑台52之间通过，然后再伸长垂向油缸41使平台板42.2穿过两个支撑台52之间上升至支撑台52的上方，接着将斜油缸42.3回缩将平台板42.2回调至水平，最后将垂向油缸41缓慢回缩直至平台板42.2与支撑挡块52.1接触，实现将转运平台4上升至与真空干燥箱全11内腔底面齐平；
“将转运平台4下降至初始位置”具体是指：先伸长斜油缸42.3将平台板42.2由水平调整至倾斜，使倾斜后的平台板42.2可从两个支撑台52之间通过，然后再回缩垂向油缸41使平台板42.2穿过两个支撑台52之间直至平台板42.2的下端一降至初始位置，最后将斜油缸42.3回缩使平台板42.2回调至水平，实现将平台板42.2回落至初始位置。
斜油缸42.3伸长则平台板42.2倾斜，其水平所占宽度减小，可顺利通过两个支撑台52之间，斜油缸42.3回缩则使平台板42.2回调至水平设置，支撑台52上的支撑挡块52.1支撑平台板42.2，保证产品进出时平台板42.2的平稳性，提高产品转运的可靠性。通过平台板42.2倾斜来减小其水平宽度，使其可在升降过程中避免与支撑台52碰撞干涉，并能在通过支撑台52后回调至水平，再支撑在支撑台52上，这种平台板42.2的升降和支撑方法，即减少了整个转运平台的占用空间，又保证了转运平台4与真空干燥箱体底面内壁齐平后的稳定性，产品转运的平稳性更好，安全可靠性更高。
以上结合附图对本发明的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.大型真空干燥设备，包括真空干燥炉（1）、对真空干燥炉（1）进行抽真空的真空机组（2）、为真空干燥炉（1）提供热源的加热系统（3）和用于控制整个设备运行的控制柜（9），真空干燥炉（1）包括一侧敞口的真空干燥箱体（11）和将真空干燥箱体（11）敞口密封的炉门（12），炉门（12）的底端低于真空干燥箱体（11）的底面，其特征在于：在所述的炉门（12）下方设置可升降的转运平台（4），转运平台（4）在炉门（12）打开状态下上升至与真空干燥箱体（1）的内腔底面齐平，在炉门（12）关闭状态下下降至炉门（12）底端下方。
2.根据权利要求1所述的大型真空干燥设备，其特征在于：还包括框架状的外护框（5），外护框（5）内具有底平台（51），真空干燥箱体（11）置于底平台（51）上，外护框（5）与炉门（12）之间形成炉门前坑（53），转运平台（4）装在炉门前坑（53）中。
3.根据权利要求2所述的大型真空干燥设备，其特征在于：所述的转运平台（4）包括沿垂向装在地面上的垂向油缸（41）和水平设置在垂向油缸（41）顶端的平台板组件（42），平台板组件（42）的初始位置位于炉门（12）底端下方，且在炉门（12）开启状态下随垂向油缸（41）的伸长而上升至与真空干燥箱体（11）的内腔底面齐平。
4.根据权利要求3所述的大型真空干燥设备，其特征在于：所述的平台板组件（42）包括沿垂向设置且固定在垂向油缸（41）底端的连接柱（42.1）、铰接在连接柱（42.1） 上且水平设置的平台板（42.2）和倾斜设置且连接在连接柱（42.1）和平台板（42.2）之间的斜油缸（42.3），斜油缸（42.3）伸长带动平台板（42.2）由水平摆动至倾斜。
5.根据权利要求4所述的大型真空干燥设备，其特征在于：所述的外护框（5）上装有支撑台（52），支撑台（52）的数量为两个，两个支撑台（52）水平对齐且隔开设置，平台板组件（42）初始位置位于支撑台（52）的下方且位于两个支撑台（52）之间，支撑台（52）上具有可与平台板（42.2）端部搭接的支撑挡块（52.1），平台板（42.2）支撑在两个支撑挡板（53）上时与真空干燥箱体（11）的内腔底面齐平。
6.根据权利要求1所述的大型真空干燥设备，其特征在于：还包括套装支架（6），所述的真空机组（2）、加热系统（3）和控制柜（9）分别安装在套装支架（6）上形成套装整体，套装支架（6）上安装有登高梯（7），加热系统（3）为导热油加热系统，且在真空干燥炉（1）上装有用于释放加热系统（3）输送的高温导热油油压的导热油膨胀装置（10）。
7.根据权利要求2所述的大型真空干燥设备，其特征在于：还包括设置在真空干燥炉（1）左右两侧的炉门自动启闭组件（8），所述的炉门自动启闭组件（8）包括铰接在底平台（51）上的启闭油缸（81）和连接在真空干燥箱体（11）与炉门（12）之间的摆动臂组件（82），摆动臂组件（82）与启闭油缸（81）铰接，随启闭油缸（81）的伸长而带动炉门（12）打开，且随启闭油缸（81）的回缩而带动炉门（12）关闭。
8.根据权利要求7所述的大型真空干燥设备，其特征在于：所述的摆动臂组件（82）包括长摆臂（82.1）和设置在长摆臂（82.1）上方且与长摆臂（82.1）不平行的短摆臂（82.2），长摆臂（82.1）两端分别铰接真空干燥箱体（11）和炉门（12），中部铰接启闭油缸（81）顶端，短摆臂（82.2）两端分别铰接真空干燥箱体（11）和炉门（12），长摆臂（82.1）和短摆臂（82.2）在真空干燥箱体（11）上的铰接位置垂向对齐，且在炉门（12）上的铰接位置沿炉门高度边缘对齐。
9.权利要求1至8任一项所述的大型真空干燥设备的产品进出炉操作方法，其特征在于：
产品进炉：初始状态下炉门（12）为关闭状态，当需要将产品放入真空干燥炉（1）中干燥时，先打开炉门（12），再将转运平台（4）上升至与真空干燥箱体（11）的内腔底面齐平，之后将待干燥的产品经转运平台（4）插入真空干燥箱体（11）中，然后将转运平台（4）下降至初始位置，最后关闭炉门（12）；
产品出炉：先打开炉门（12），再将转运平台（4）上升至与真空干燥箱体（11）的内腔底面齐平，然后将已干燥的产品从真空干燥箱体（11）中经转运平台（4）移出。
10.根据权利要求9所述的大型真空干燥设备的产品进出炉操作方法，其特征在于：“将转运平台（4）上升至与真空干燥箱体（11）的内腔底面齐平”具体是指：先伸长斜油缸（42.3）带动平台板（42.2）由水平调整至倾斜，使倾斜后的平台板（42.2）可从两个支撑台（52）之间通过，然后再伸长垂向油缸（41）使平台板（42.2）穿过两个支撑台（52）之间上升至支撑台（52）的上方，接着将斜油缸（42.3）回缩将平台板（42.2）回调至水平，最后将垂向油缸（41）缓慢回缩直至平台板（42.2）与支撑挡块（52.1）接触，实现将转运平台（4）上升至与真空干燥箱全（11）内腔底面齐平；
“将转运平台（4）下降至初始位置”具体是指：先伸长斜油缸（42.3）将平台板（42.2）由水平调整至倾斜，使倾斜后的平台板（42.2）可从两个支撑台（52）之间通过，然后再回缩垂向油缸（41）使平台板（42.2）穿过两个支撑台（52）之间直至平台板（42.2）的下端一降至初始位置，最后将斜油缸（42.3）回缩使平台板（42.2）回调至水平，实现将平台板（42.2）回落至初始位置。
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