CN220787997U - 原料升降机接料平台的防护栏杆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及原料升降机接料平台的防护栏杆，其包括升降机本体，升降机本体的上表面固定连接有矩形接料台，矩形接料台上固定连接有内防护栏，内防护栏上均匀固定连接有防护网，矩形接料台放置有U形升降网板，内防护栏位于U形升降网板的内部，U形升降网板的上表面对称固定连接有安装板，矩形接料台上对称固定连接有液压缸，液压缸的输出端与安装板的下表面固定连接，U形升降网板的一侧通过合页活动连接有网板防护门；该原料升降机接料平台的防护栏杆在使用时，在内防护栏上均匀固定连接有防护网，通过设置的防护网能增强对放置在矩形接料台上的物料的限位效果，尽量避免有较小的物料从内防护栏的缝隙溢出，而引发高空坠物事件的情况。

Description

原料升降机接料平台的防护栏杆

技术领域

本申请涉及升降机的技术领域，尤其是涉及原料升降机接料平台的防护栏杆。

背景技术

原料升降机是用于垂直或斜向输送物料的机械设备，且在原料升降机上一般会安装有接料平台，通过设置的接料平台能够对物料进行搬运和输送。原料升降机在不同行业和应用中广泛使用，能够提高生产效率、减少人力劳动和确保材料的安全和高效传输。

现有的原料升降机接料平台配置了上部的防护栏杆，旨在强化操作人员在平台上的安全，同时还可用于在一定程度上约束放置在接料平台上的物料，以最大程度地减少物料从接料平台间隙掉落的风险，然而，目前的防护栏杆的栏杆柱之间的间隙相对较大，当放置较小的物料时，这些物料可能会从栏杆柱之间的缝隙溢出，潜在地引发高空坠物事件，从而对位于原料升降机附近的工作人员构成一定的潜在危险，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了原料升降机接料平台的防护栏杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中记载的防护栏杆的栏杆柱之间的间隙相对较大，当放置较小的物料时，这些物料可能会从栏杆柱之间的缝隙溢出，潜在地引发高空坠物事件的问题，本申请提供原料升降机接料平台的防护栏杆。

本申请提供的原料升降机接料平台的防护栏杆采用如下的技术方案：

原料升降机接料平台的防护栏杆，包括升降机本体，所述升降机本体的上表面固定连接有矩形接料台，所述矩形接料台上固定连接有内防护栏，所述内防护栏上均匀固定连接有防护网，所述矩形接料台放置有U形升降网板，所述内防护栏位于所述U形升降网板的内部，所述U形升降网板的上表面对称固定连接有安装板，所述矩形接料台上对称固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与所述安装板的下表面固定连接，所述U形升降网板的一侧通过合页活动连接有网板防护门，所述网板防护门的一侧固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，防护栏上均匀固定连接有防护网，通过设置的防护网能增强对放置在矩形接料台上的物料的限位效果，尽量避免有较小的物料从内防护栏的缝隙溢出，而引发高空坠物事件的情况，当在矩形接料台上堆叠的物料较多时，可控制对称设置的液压缸同时启动，通过控制安装板上移即可带动U形升降网板向上进行移动，从而通过U形升降网板的上移即可将护栏加高，尽量避免有堆叠的物料从内防护栏上方溢出的情况。

优选的，所述内防护栏包括位于所述矩形接料台上方的U形扶杆，所述U形扶杆的下表面均匀固定连接有数个支撑柱，所述支撑柱的下端面与所述矩形接料台的上表面固定连接，所述U形扶杆的U形开口部活动连接有栏杆防护门，均匀设置的所述防护网分别位于相邻的所述支撑柱之间和所述栏杆防护门的内部。

通过采用上述技术方案，数个支撑柱能对U形扶杆进行支撑，U形扶杆能便于矩形接料台上方的人员进行手扶，在栏杆防护门闭合时能增强对矩形接料台上人员和物料的安全性。

优选的，所述升降机本体的下表面均匀固定连接有数个移动轮，所述矩形接料台的上表面均匀固定连接有防滑纹。

通过采用上述技术方案，数个移动轮使人员能便于对升降机本体进行移动，防滑纹能够增大在矩形接料台活动人员脚底与矩形接料台之间的摩擦力。

优选的，所述升降机本体的一侧固定连接有推架，所述推架上固定连接有防滑套。

通过采用上述技术方案，推架通过与数个移动轮配合，能便于人员对升降机本体进行推行移动，防滑套能在人员推动推架时增大与手部的摩擦力。

优选的，所述安装板的下表面对称固定连接有导杆，所述液压缸位于对称设置的所述导杆之间，所述导杆的外壁滑动连接有导管，所述导管的下端面与所述矩形接料台的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，导杆通过与导管配合，能为安装板的移动起到导向作用。

优选的，所述网板防护门的一侧固定连接有插销，所述插销位于所述把手的上方，所述U形升降网板的一侧固定连接有插座，所述插座与所述插销相匹配。

通过采用上述技术方案，在使用人员将插销的一端插入插座的内部时，能限制网板防护门的闭合位置。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、该原料升降机接料平台的防护栏杆，设置的矩形接料台上用来放置需要进行升降运输的物料，在矩形接料台上固定连接有内防护栏，在内防护栏上均匀固定连接有防护网，通过设置的防护网能增强对放置在矩形接料台上的物料的限位效果，尽量避免有较小的物料从内防护栏的缝隙溢出的情况，在内防护栏的外侧还设置有U形升降网板，当在矩形接料台上堆叠的物料较多时，可控制对称设置的液压缸同时启动，通过控制安装板上移即可带动U形升降网板向上进行移动，从而通过U形升降网板的上移即可将护栏加高，尽量避免有堆叠的物料从内防护栏上方溢出的情况；

2、该原料升降机接料平台的防护栏杆，设置的数个支撑柱能够对U形扶杆进行支撑，U形扶杆能便于矩形接料台上方的人员进行手扶，在栏杆防护门闭合时能增强对矩形接料台上人员和物料的安全性，导杆通过与导管配合，能为安装板的移动起到导向作用，使用人员将插销的一端插入插座的内部时，能限制网板防护门的闭合位置；

3、该原料升降机接料平台的防护栏杆，设置的防滑纹能增大在矩形接料台活动人员脚底与矩形接料台之间的摩擦力，推架通过与数个移动轮配合，能便于人员对升降机本体进行推行移动，防滑套能在人员推动推架时增大与手部的摩擦力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的U形升降网板结构示意图；

图3是本申请实施例中的内防护栏结构示意图；

图4是本申请实施例中的安装板结构示意图。

附图标记说明：1、升降机本体；2、矩形接料台；3、内防护栏；301、U形扶杆；302、支撑柱；303、栏杆防护门；4、U形升降网板；5、安装板；6、液压缸；7、网板防护门；8、把手；9、移动轮；10、防滑纹；11、导管；12、导杆；13、插销；14、插座；15、推架；16、防滑套；17、防护网。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开原料升降机接料平台的防护栏杆。参照图1和图2，该原料升降机接料平台的防护栏杆，包括升降机本体1，升降机本体1的上表面固定连接有矩形接料台2，矩形接料台2上固定连接有内防护栏3，内防护栏3上均匀固定连接有防护网17，矩形接料台2放置有U形升降网板4，内防护栏3位于U形升降网板4的内部，U形升降网板4的上表面对称固定连接有安装板5，矩形接料台2上对称固定连接有液压缸6，液压缸6的输出端与安装板5的下表面固定连接，U形升降网板4的一侧通过合页活动连接有网板防护门7，网板防护门7的一侧固定连接有把手8。

在本实施例中，该原料升降机接料平台的防护栏杆中设置的升降机本体1在启动时能够控制固定安装在升降机本体1上表面的矩形接料台2进行上下升降，矩形接料台2上用来放置需要进行升降运输的物料，且在矩形接料台2上固定连接有内防护栏3，通过设置的内防护栏3能够对矩形接料台2上的操作人员提供安全防护，在内防护栏3上均匀固定连接有防护网17，通过设置的防护网17能够增强对放置在矩形接料台2上的物料的限位效果，尽量避免有较小的物料从内防护栏3的缝隙溢出，而引发高空坠物事件的情况，从而能够对位于升降机本体1附近工作人员的安全起到一定的保障作用，使本申请更加的利于实际使用，且在内防护栏3的外侧还设置有U形升降网板4，当在矩形接料台2上堆叠的物料较多时，可控制对称设置的液压缸6同时启动，在液压缸6启动时能够将安装板5向上进行推动，通过安装板5的上移即可带动U形升降网板4向上进行移动，从而通过U形升降网板4的上移即可将护栏加高，尽量避免有堆叠的物料从内防护栏3上方溢出的情况，在U形升降网板4的一侧通过合页活动连接有网板防护门7，网板防护门7能够根据需要进行开合，在网板防护门7闭合时，网板防护门7与U形升降网板4之间能够形成矩形网状围栏，从而能够增强对物料的防护效果。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1和图3所示，内防护栏3包括位于矩形接料台2上方的U形扶杆301，U形扶杆301的下表面均匀固定连接有数个支撑柱302，支撑柱302的下端面与矩形接料台2的上表面固定连接，U形扶杆301的U形开口部活动连接有栏杆防护门303，均匀设置的防护网17分别位于相邻的支撑柱302之间和栏杆防护门303的内部。

在本实施例中，设置的数个支撑柱302能够对U形扶杆301进行支撑，U形扶杆301能够便于矩形接料台2上方的人员进行手扶，栏杆防护门303能够根据需要进行开合，在栏杆防护门303闭合时能够增强对矩形接料台2上人员和物料的安全性。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1和图3所示，升降机本体1的下表面均匀固定连接有数个移动轮9，矩形接料台2的上表面均匀固定连接有防滑纹10。

在本实施例中，数个移动轮9使人员能够便于对升降机本体1进行移动，设置的防滑纹10能够增大在矩形接料台2活动人员脚底与矩形接料台2之间的摩擦力，起到一定的防滑作用。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1和图3所示，升降机本体1的一侧固定连接有推架15，推架15上固定连接有防滑套16。

在本实施例中，设置的推架15通过与设置的数个移动轮9配合，能够便于人员对升降机本体1进行推行移动，防滑套16能够在人员推动推架15时，增大推架15与手部的摩擦力。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图4所示，安装板5的下表面对称固定连接有导杆12，液压缸6位于对称设置的导杆12之间，导杆12的外壁滑动连接有导管11，导管11的下端面与矩形接料台2的上表面固定连接。

在本实施例中，导杆12通过与导管11配合，在安装板5移动时导杆12与导管11之间能够进行伸缩，从而能够为安装板5的移动起到导向作用，增强安装板5移动时的稳定性。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，网板防护门7的一侧固定连接有插销13，插销13位于把手8的上方，U形升降网板4的一侧固定连接有插座14，插座14与插销13相匹配。

在本实施例中，在网板防护门7闭合时，使用人员能够将插销13的一端插入插座14的内部，从而能够限制网板防护门7的闭合位置，增强网板防护门7的防护效果。

本申请实施例的原料升降机接料平台的防护栏杆的实施原理为：

使用时，将需要升降运输的物料放置在矩形接料台2上方，通过启动升降机本体1即可对物料进行运送，设置的内防护栏3位于矩形接料台2上，且在内防护栏3上均匀固定连接有防护网17，通过设置的防护网17能增强对放置在矩形接料台2上的物料的限位效果，尽量避免有较小的物料从内防护栏3的缝隙溢出，而引发高空坠物事件的情况，从而能够对位于升降机本体1附近工作人员的安全起到一定的保障作用，使本申请更加的利于实际使用；

在内防护栏3的外侧设置有U形升降网板4，当在矩形接料台2上堆叠的物料较多时，可控制对称设置的液压缸6同时启动，来控制安装板5带动U形升降网板4向上进行移动，通过U形升降网板4的上移即可将护栏加高，从而能够尽量避免有堆叠的物料从内防护栏3上方溢出的情况，能够增强对物料的防护效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.原料升降机接料平台的防护栏杆，包括升降机本体（1），其特征在于：所述升降机本体（1）的上表面固定连接有矩形接料台（2），所述矩形接料台（2）上固定连接有内防护栏（3），所述内防护栏（3）上均匀固定连接有防护网（17），所述矩形接料台（2）放置有U形升降网板（4），所述内防护栏（3）位于所述U形升降网板（4）的内部，所述U形升降网板（4）的上表面对称固定连接有安装板（5），所述矩形接料台（2）上对称固定连接有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端与所述安装板（5）的下表面固定连接，所述U形升降网板（4）的一侧通过合页活动连接有网板防护门（7），所述网板防护门（7）的一侧固定连接有把手（8）。

2.根据权利要求1所述的原料升降机接料平台的防护栏杆，其特征在于：所述内防护栏（3）包括位于所述矩形接料台（2）上方的U形扶杆（301），所述U形扶杆（301）的下表面均匀固定连接有数个支撑柱（302），所述支撑柱（302）的下端面与所述矩形接料台（2）的上表面固定连接，所述U形扶杆（301）的U形开口部活动连接有栏杆防护门（303），均匀设置的所述防护网（17）分别位于相邻的所述支撑柱（302）之间和所述栏杆防护门（303）的内部。

3.根据权利要求1所述的原料升降机接料平台的防护栏杆，其特征在于：所述升降机本体（1）的下表面均匀固定连接有数个移动轮（9），所述矩形接料台（2）的上表面均匀固定连接有防滑纹（10）。

4.根据权利要求1所述的原料升降机接料平台的防护栏杆，其特征在于：所述升降机本体（1）的一侧固定连接有推架（15），所述推架（15）上固定连接有防滑套（16）。

5.根据权利要求1所述的原料升降机接料平台的防护栏杆，其特征在于：所述安装板（5）的下表面对称固定连接有导杆（12），所述液压缸（6）位于对称设置的所述导杆（12）之间，所述导杆（12）的外壁滑动连接有导管（11），所述导管（11）的下端面与所述矩形接料台（2）的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的原料升降机接料平台的防护栏杆，其特征在于：所述网板防护门（7）的一侧固定连接有插销（13），所述插销（13）位于所述把手（8）的上方，所述U形升降网板（4）的一侧固定连接有插座（14），所述插座（14）与所述插销（13）相匹配。