CN213179431U - 一种可自动控温的砂轮生产用硬化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动控温的砂轮生产用硬化炉，涉及到砂轮生产加工技术领域，包括炉体，所述炉体内腔底部两侧均固定设置有导轨，所述导轨顶部滑动设置有移动底座，所述移动底座顶部自下而上均匀设置有多个承载板，相邻两个承载板之间固定设置有四个支杆，四个所述支杆呈矩形分布；所述承载板顶部中心处贯穿设置有通孔，所述通孔内侧设置有柱状加热电阻。本实用新型可以更加均匀的对大批量树脂砂轮进行硬化处理，避免出现硬化处理完成后，单体之间存在质量差异过大的情况，实际使用效果更加理想。

Description

一种可自动控温的砂轮生产用硬化炉

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产加工技术领域，特别涉及一种可自动控温的砂轮生产用硬化炉。

背景技术

在树脂砂轮的生产过程中，经过油压机对树脂砂轮原料进行挤压成型处理后，还需要使用硬化炉对成型后的树脂砂轮进行硬化处理，进而提高树脂砂轮成品的强度，使得树脂砂轮成品更加耐用，随着生产技术的逐步发展，现有技术中用于树脂砂轮硬化处理的硬化炉大多已经具有了自动控温的功能，以便于可以根据实际需要调节炉体内部的问题。

但是现有技术中的硬化炉在实际使用时仍旧存在一些缺点，如为了可以一次性完成大批量树脂砂轮的硬化处理，因此在硬化炉使用时，会一次性放入大量树脂砂轮，而由于现有硬化炉的结构限制，其加热组件大多分布在炉体内壁以及炉门内壁上，因此处于外围的树脂砂轮可以更好的被加热，而位于内侧的树脂砂轮的加热效果则不够理想，这样就会导致硬化完成后的树脂砂轮成品出现质量差距。

因此，发明一种可自动控温的砂轮生产用硬化炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动控温的砂轮生产用硬化炉，以解决上述背景技术中提出的为了可以一次性完成大批量树脂砂轮的硬化处理，因此在硬化炉使用时，会一次性放入大量树脂砂轮，而由于现有硬化炉的结构限制，其加热组件大多分布在炉体内壁以及炉门内壁上，因此处于外围的树脂砂轮可以更好的被加热，而位于内侧的树脂砂轮的加热效果则不够理想，这样就会导致硬化完成后的树脂砂轮成品出现质量差距的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动控温的砂轮生产用硬化炉，包括炉体，所述炉体内腔底部两侧均固定设置有导轨，所述导轨顶部滑动设置有移动底座，所述移动底座顶部自下而上均匀设置有多个承载板，相邻两个承载板之间固定设置有四个支杆，四个所述支杆呈矩形分布；

所述承载板顶部中心处贯穿设置有通孔，所述通孔内侧设置有柱状加热电阻。

优选的，所述柱状加热电阻顶部中心处固定设置有悬挂环，所述悬挂环外侧固定套接设置有连接绳。

优选的，所述炉体顶部中心处固定嵌套设置有密封壳体，所述密封壳体顶部固定设置有安装台，所述安装台顶部一侧固定设置有驱动电机A，所述驱动电机A的输出轴端部固定连接有牵引辊，所述连接绳顶端与牵引辊固定连接。

优选的，所述密封壳体顶部中心处固定嵌套设置有密封瓣膜，所述连接绳位于密封瓣膜内侧。

优选的，所述炉体正面一侧通过合页活动连接有炉门，所述炉体内壁上以及炉门内侧均固定设置有安装板，所述安装板侧面自左向右均匀嵌套设置有多个条状加热电阻。

优选的，所述炉体底部固定设置有支座以及炉体背面底部固定设置有驱动电机B，所述移动底座正面贯穿设置有螺杆，所述螺杆与移动底座螺纹连接，且螺杆端部贯穿炉体并延伸至炉体外部与驱动电机B传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在承载板顶部开设有通孔的同时设置有柱状加热电阻，以便于当多个承载板对树脂砂轮进行承载，且承载板进入到炉体内部后，柱状加热电阻可以由密封壳体内部移动至通孔内侧，进而使得柱状加热电阻可以与炉体内壁上以及炉门内壁上的条状加热电阻相配合，分别由内侧以及外侧对多个树脂砂轮进行加热，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型可以更加均匀的对大批量树脂砂轮进行硬化处理，避免出现硬化处理完成后，单体之间存在质量差异过大的情况，实际使用效果更加理想；

2、本实用新型通过设置有密封瓣膜，以便于利用密封瓣膜对连接绳与密封壳体之间的缝隙进行密封，进而避免在硬化处理过程中，炉体与密封壳体内部的热空气通过连接绳与密封壳体之间的缝隙进入到室内，进而减缓炉体与密封壳体内部的热量流失速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图。

图2为本实用新型的承载板正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型的密封壳体局部正面剖视结构示意图。

图中：1、炉体；2、导轨；3、移动底座；4、承载板；5、支杆；6、通孔；7、柱状加热电阻；8、悬挂环；9、连接绳；10、密封壳体；11、安装台；12、驱动电机A；13、牵引辊；14、密封瓣膜；15、炉门；16、安装板；17、条状加热电阻；18、支座；19、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种可自动控温的砂轮生产用硬化炉，如图1所示，包括炉体1，炉体1正面一侧通过合页活动连接有炉门15，炉体1内壁上以及炉门15内侧均固定设置安装板16，安装板16侧面自左向右均匀嵌套设置多个条状加热电阻17，以便于利用炉体1内壁上以及炉门15内侧的条状加热电阻17由外侧对树脂砂轮进行加热处理。

如图1与图2所示，炉体1底部固定设置支座18以及炉体1背面底部固定设置驱动电机B，移动底座3正面贯穿设置螺杆19，螺杆19与移动底座3螺纹连接，且螺杆19端部贯穿炉体1并延伸至炉体1外部与驱动电机B传动连接，以便于利用驱动电机B带动螺杆19旋转，进而使移动底座3带动多个承载板4沿着导轨2滑出炉体1内部。

如图2所示，炉体1内腔底部两侧均固定设置导轨2，导轨2顶部滑动设置移动底座3，移动底座3顶部自下而上均匀设置多个承载板4，相邻两个承载板4之间固定设置四个支杆5，四个支杆5呈矩形分布，以便于利用支杆5对相邻两个承载板4进行固定。

更为具体的，承载板4顶部中心处贯穿设置通孔6，通孔6内侧设置柱状加热电阻7，以便于利用柱状加热电阻7由内侧对树脂砂轮进行加热。

还需要说明的是，柱状加热电阻7顶部中心处固定设置悬挂环8，悬挂环8外侧固定套接设置连接绳9。

如图3所示，炉体1顶部中心处固定嵌套设置密封壳体10，密封壳体10顶部固定设置安装台11，安装台11顶部一侧固定设置驱动电机A12，驱动电机A12的输出轴端部固定连接有牵引辊13，连接绳9顶端与牵引辊13固定连接，以便于驱动电机A12可以带动牵引辊13旋转，进而使得牵引辊13对连接绳9进行放线，当连接绳9被方向时，由于重力原因，柱状加热电阻7通过悬挂环8带动连接绳9下降到多个通孔6的内侧。

同时，密封壳体10顶部中心处固定嵌套设置密封瓣膜14，连接绳9位于密封瓣膜14内侧，以便于利用密封瓣膜14对连接绳9与密封壳体10之间的缝隙进行密封，进而避免在硬化处理过程中，炉体1与密封壳体10内部的热空气通过连接绳9与密封壳体10之间的缝隙进入到室内，进而减缓炉体1与密封壳体10内部的热量流失速度。

本实用新型工作原理：

实际使用时，此时柱状加热电阻7位于密封壳体10内部，驱动电机B带动螺杆19旋转，进而使移动底座3带动多个承载板4沿着导轨2滑出炉体1内部，此时使用者可以将待硬化处理的树脂砂轮堆叠在多个承载板4的顶部；

堆叠完成后，使得驱动电机B带动螺杆19反向旋转，进而使得螺杆19通过移动底座3带动承载板4复位，此时使得驱动电机A12带动牵引辊13旋转，进而使得牵引辊13对连接绳9进行放线，当连接绳9被方向时，由于重力原因，柱状加热电阻7通过悬挂环8带动连接绳9下降到多个通孔6的内侧；

此时将炉门15关闭，同时为柱状加热电阻7以及条状加热电阻17进行供电，柱状加热电阻7与条状加热电阻17通电后升温，进而分别由内侧以及外侧对承载板4顶部的多个树脂砂轮进行加热；

加热完成后，打开炉门15，同时使得驱动电机A12带动牵引辊13反向旋转，进而使得通孔6复位，然后利用驱动电机B带动螺杆19旋转，进而使得移动底座3再次带动承载板4由炉体1内部滑出，此时使用者可以将多个承载板4顶部的树脂砂轮成品取下，然后重新放置待硬化处理的树脂砂轮后，重复上述操作即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动控温的砂轮生产用硬化炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)内腔底部两侧均固定设置有导轨(2)，所述导轨(2)顶部滑动设置有移动底座(3)，所述移动底座(3)顶部自下而上均匀设置有多个承载板(4)，相邻两个承载板(4)之间固定设置有四个支杆(5)，四个所述支杆(5)呈矩形分布；

所述承载板(4)顶部中心处贯穿设置有通孔(6)，所述通孔(6)内侧设置有柱状加热电阻(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动控温的砂轮生产用硬化炉，其特征在于：所述柱状加热电阻(7)顶部中心处固定设置有悬挂环(8)，所述悬挂环(8)外侧固定套接设置有连接绳(9)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动控温的砂轮生产用硬化炉，其特征在于：所述炉体(1)顶部中心处固定嵌套设置有密封壳体(10)，所述密封壳体(10)顶部固定设置有安装台(11)，所述安装台(11)顶部一侧固定设置有驱动电机A(12)，所述驱动电机A(12)的输出轴端部固定连接有牵引辊(13)，所述连接绳(9)顶端与牵引辊(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可自动控温的砂轮生产用硬化炉，其特征在于：所述密封壳体(10)顶部中心处固定嵌套设置有密封瓣膜(14)，所述连接绳(9)位于密封瓣膜(14)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种可自动控温的砂轮生产用硬化炉，其特征在于：所述炉体(1)正面一侧通过合页活动连接有炉门(15)，所述炉体(1)内壁上以及炉门(15)内侧均固定设置有安装板(16)，所述安装板(16)侧面自左向右均匀嵌套设置有多个条状加热电阻(17)。

6.根据权利要求1所述的一种可自动控温的砂轮生产用硬化炉，其特征在于：所述炉体(1)底部固定设置有支座(18)以及炉体(1)背面底部固定设置有驱动电机B，所述移动底座(3)正面贯穿设置有螺杆(19)，所述螺杆(19)与移动底座(3)螺纹连接，且螺杆(19)端部贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)外部与驱动电机B传动连接。

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