CN213708428U - 一种铝板表面处理时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板表面处理时效炉，包括炉体，炉体前后壁内侧均设置有固定架，固定架上下部均设置有齿轮，固定架上下部的齿轮之间连接有环形链条，固定架下部的齿轮均连接有驱动装置，环形链条均匀连接若干耳板，耳板末端铰接铝板架，铝板架包括两个倒U形架，倒U形架与所述耳板铰接，倒U形架下端之间固定连接有支撑铝板的横板，炉体左右壁内侧均匀设置有若干分气管，炉体左右壁外侧均设置有主气管，分气管与主气管连通，炉体左右侧下端均固定设置有热风机，热风机与主气管连通，炉体前侧下部设置有密封门；本实用新型使铝板架携带铝板在时效炉内垂直回转，铝板与热空气接触更加均匀充分，表面处理效果较好，大大缩短处理时间。

Description

一种铝板表面处理时效炉

技术领域

本实用新型属于铝型材表面处理设备技术领域，具体涉及一种铝板表面处理时效炉。

背景技术

在铝合金生产过程中，铝合金经过挤压成铝板后需要经过时效热处理，以得到较好的铝合金机械性能；传统的时效炉采用柴油或煤为能源，蓄热损失大，热利用率低；且由于控温精度不佳，炉体密封性差易造成铝合金硬度不均现象产生。目前的时效炉采用电或燃气为能源，使用过程中也存在炉内温度不均匀的现象，使得合金工件加工完成时质量不一。公开号CN206887153U的实用新型专利一种铝型材可循环热风加热式时效炉；铝型材固定装置的转盘在横板上遇气流而转动，使铝型材板在炉体内受热更均匀；但是铝型材的转动没有稳定的动力，依靠气流旋转不够稳定，另一方面铝型材在炉体内进行局部转动，炉体内热量分布不均，使表面处理效果不尽相同。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝板表面处理时效炉，解决现有技术中的问题，铝板架携带铝板在时效炉内垂直回转，铝板与热空气接触更加均匀充分，表面处理效果较好，大大缩短处理时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板表面处理时效炉，包括炉体，所述炉体为箱形结构，炉体前后壁内侧均设置有固定架，固定架上下部均设置有齿轮，固定架上下部的齿轮之间连接有环形链条，固定架下部的齿轮均连接有驱动装置，环形链条均匀连接若干耳板，耳板末端铰接铝板架，铝板架水平设置于炉体前后的固定架之间，铝板架包括两个倒U形架，倒U形架与所述耳板铰接，倒U形架下端之间固定连接有支撑铝板的横板，炉体左右壁内侧均匀设置有若干分气管，炉体左右壁外侧均设置有主气管，分气管穿过炉体侧壁与主气管连通，炉体左右侧下端均固定设置有热风机，热风机与主气管连通，炉体前侧下部设置有密封门，炉体后侧下部设置有安全泄压阀。

进一步地，所述固定架中部竖直设置有一对滑槽，所述滑槽对称位于环形链条左右两侧，环形链条外侧均布若干沿滑槽滑动的滑块。

进一步地，所述固定架的数量为两个，固定架均包括两个立杆和两个横杆，齿轮分别设置于横杆中部，滑槽设置于两个立杆的相对侧面，环形链条位于两个立杆之间。

进一步地，所述驱动装置包括与齿轮连接的减速器，还包括与减速器连接的电机；减速器固定于炉体外侧，减速器的输出轴贯穿炉体与齿轮连接。

进一步地，所述滑槽为U形槽，滑块为圆柱段，滑块末端设置为圆角。

进一步地，所述炉体下侧和热风机下侧均设置有垫块。

进一步地，所述固定架、热风机、主气管和安全泄压阀的数量均为两个。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用自动垂直循环铝板支撑结构，通过电机对循环运动铝板架进行驱动，使铝板架携带铝板在时效炉内垂直回转，炉体左右壁的分气管双向供给热风，使铝板与热空气接触更加均匀充分，表面处理效果较好，大大缩短处理时间，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的前视结构示意图。

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图4为本实用新型的铝板架结构示意图。

图中：1、炉体，2、固定架，3、齿轮，4、环形链条，5、滑块，6、滑槽，7、耳板，8、铝板架，9、减速器，10、电机，11、分气管，12、热风机，13、垫块，14、主气管，15、密封门，16、安全泄压阀，81、倒U形架，82、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1-4，本实施例提供一种铝板表面处理时效炉，包括炉体1，所述炉体1为箱形结构，炉体1前后壁内侧均设置有固定架2，固定架2上下部均设置有齿轮3，固定架2上下部的齿轮3之间连接有环形链条4，固定架2下部的齿轮3均连接有驱动装置，环形链条4均匀连接若干耳板7，耳板7末端铰接铝板架8，铝板架8水平设置于炉体1前后的固定架2之间，铝板架8包括两个倒U形架81，倒U形架81与所述耳板7铰接，倒U形架81下端之间固定连接有支撑铝板的横板82，炉体1左右壁内侧均匀设置有若干分气管11，炉体1左右壁外侧均设置有主气管14，分气管11穿过炉体1侧壁与主气管14连通，炉体1左右侧下端均固定设置有热风机12，热风机12与主气管14连通，炉体1前侧下部设置有密封门15，炉体1后侧下部设置有安全泄压阀16。

本实施例中，所述固定架2中部竖直设置有一对滑槽6，所述滑槽6对称位于环形链条4左右两侧，环形链条4外侧均布若干沿滑槽6滑动的滑块5。

本实施例中，所述固定架2的数量为两个，固定架2均包括两个立杆和两个横杆，齿轮3分别设置于横杆中部，滑槽6设置于两个立杆的相对侧面，环形链条4位于两个立杆之间。

本实施例中，所述驱动装置包括与齿轮3连接的减速器9，还包括与减速器9连接的电机10；减速器9固定于炉体1外侧，减速器9的输出轴贯穿炉体1与齿轮3连接。

本实施例中，所述滑槽6为U形槽，滑块5为圆柱段，滑块5末端设置为圆角。

本实施例中，所述炉体1下侧和热风机12下侧均设置有垫块13。

本实施例中，所述固定架2、热风机12、主气管14和安全泄压阀16的数量均为两个。

本实用新型设置多个铝板架8沿环形链条4回转的垂直循环结构，使用时，电机10驱动减速器9和齿轮3的运转，齿轮3的旋转带动环形链条4的回转，环形链条4的回转带动铝板架8的循环回转，从而使铝板架8携带的铝板均匀受热；铝板架8均能够移至密封门15内侧，工人通过叉车将叉车托盘上的铝板放置在每个铝板架8上；在环形链条4外侧设置滑块5，环形链条4竖直悬空段两侧设置滑槽6，滑块5沿滑槽6滑动，保证环形链条4在竖直方向回转，避免铝板架8的压力使环形链条4运转变形；热风机12通过主气管14向竖直分布的多个分气管11供热风，分气管11将热风均匀的供给炉体1内，安全泄压阀16在炉体1内气压过高时，自动放气，保证炉体1安全。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种铝板表面处理时效炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体为箱形结构，炉体前后壁内侧均设置有固定架，固定架上下部均设置有齿轮，固定架上下部的齿轮之间连接有环形链条，固定架下部的齿轮均连接有驱动装置，环形链条均匀连接若干耳板，耳板末端铰接铝板架，铝板架水平设置于炉体前后的固定架之间，铝板架包括两个倒U形架，倒U形架与所述耳板铰接，倒U形架下端之间固定连接有支撑铝板的横板，炉体左右壁内侧均匀设置有若干分气管，炉体左右壁外侧均设置有主气管，分气管穿过炉体侧壁与主气管连通，炉体左右侧下端均固定设置有热风机，热风机与主气管连通，炉体前侧下部设置有密封门，炉体后侧下部设置有安全泄压阀。

2.根据权利要求1所述的铝板表面处理时效炉，其特征在于：所述固定架中部竖直设置有一对滑槽，所述滑槽对称位于环形链条左右两侧，环形链条外侧均布若干沿滑槽滑动的滑块。

3.根据权利要求2所述的铝板表面处理时效炉，其特征在于：所述固定架的数量为两个，固定架均包括两个立杆和两个横杆，齿轮分别设置于横杆中部，滑槽设置于两个立杆的相对侧面，环形链条位于两个立杆之间。

4.根据权利要求3所述的铝板表面处理时效炉，其特征在于：所述驱动装置包括与齿轮连接的减速器，还包括与减速器连接的电机；减速器固定于炉体外侧，减速器的输出轴贯穿炉体与齿轮连接。

5.根据权利要求4所述的铝板表面处理时效炉，其特征在于：所述滑槽为U形槽，滑块为圆柱段，滑块末端设置为圆角。

6.根据权利要求5所述的铝板表面处理时效炉，其特征在于：所述炉体下侧和热风机下侧均设置有垫块。

7.根据权利要求6所述的铝板表面处理时效炉，其特征在于：所述固定架、热风机、主气管和安全泄压阀的数量均为两个。

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