CN203566995U - 多辊过渡冷却辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多辊过渡冷却辊，包括多个冷却辊筒、支撑架和传动装置，冷却辊筒上下成对交错排布在支撑架上；支撑架上设有带立式座外球面轴承将冷却辊筒与支撑架固定，传动装置包括减速电机、链条和齿轮，减速电机通过链条和齿轮传动与外球面轴承连接带动冷却辊筒转动；冷却辊筒包括辊筒内腔和辊筒外壁，辊筒内腔与辊筒外壁之间设有辊面循环水流道和端面循环水流道，进出水孔将辊面循环水流道和端面循环水流道连通起来，辊筒两边的端面板配合辊筒外壁将端面循环水流道密封起来，端面板上设有辊轮接口用来与循环水软管连接，辊筒外壁涂覆铁氟龙涂层。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多辊过渡冷却辊。
背景技术
目前，现有的对于某些熔体粘性较强、料温较高的专用片材，如热熔胶片材、EVA片材等。常见的三辊(或五辊)压光机在成型过程难以使片材充分冷却，工艺要求片材不能与水接触，而采用风冷却效果并不理想，片材如果得不到充分冷却表面粘度高无法正常生产。
实用新型内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种多辊过渡冷却辊。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种多辊过渡冷却辊，包括多个冷却辊筒、支撑架和传动装置，其特征在于：所述冷却辊筒上下成对交错排布在支撑架上；所述支撑架上设有带立式座外球面轴承将冷却辊筒与支撑架固定，所述传动装置包括减速电机、链条和齿轮，减速电机通过链条和齿轮传动与外球面轴承连接带动冷却辊筒转动。
所述冷却辊筒包括辊筒内腔和辊筒外壁，辊筒内腔与辊筒外壁之间设有辊面循环水流道和端面循环水流道，进出水孔将辊面循环水流道和端面循环水流道连通起来，辊筒两边的端面板配合辊筒外壁将端面循环水流道密封起来，端面板上设有辊轮接口用来与循环水软管连接，辊筒外壁涂覆铁氟龙涂层。
所述每个冷却辊筒通过软管配置一台冷水机或者多个冷却辊筒集中配置一套冷水机组；循环水软管为不锈钢金属软管；所述循环水软管通过旋转接头与辊轮接口连接。
作为优选方案，所述冷却辊筒材质为45号钢、304不锈钢、316不锈钢。
作为优选方案，所述辊筒内腔尺寸为300-500mm；辊面循环水流道截面厚50-80mm，长900-1100mm；端面循环水流道为300-500mm，长130-150mm；进出水孔数量8-32个，尺寸为20-40mm；端面板尺寸为450-600mm；辊筒外壁厚6-10mm；铁氟龙涂层厚度0.1-0.4mm。
作为优选方案，所述减速电机转速由交流变频器调整转速并与主机PLC连锁。
作为优选方案，所述支撑架为45号钢材质；链条与齿轮外设有链条防护罩。
有益效果：本实用新型提供的多辊过渡冷却辊，经压光机定型后的片材依次通过4-8个冷却辊筒，冷却辊筒为内通循环水大口径辊筒；每对辊筒摆放方式为上下排布，可以使缠绕在辊面的片材上下表面冷却均匀；辊筒表面涂覆铁氟龙，防止片材粘连辊面同时避免水汽凝结后影响片材品质；传动装置采用减速电机通过链条及齿轮传动，辊轮转速由交流变频器调整转速并与PLC连锁，确保与片材线速率同步；该设备可减少片材成型设备的长度、节约厂房；与常规片材生产线串联，便于对原有生产线进行改造以提高生产效率。
附图说明
图1至图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型中冷却辊筒的结构示意图；
图5为本实用新型中辊筒内腔的结构示意图。
图中：辊轮接口101、辊筒内腔102、辊筒外壁103、辊面循环水流道104、端面循环水流道105、进出水孔106、端面板107、铁氟龙涂层108、
减速电机201、链条202、支撑架203、外球面轴承204、冷却辊筒205、链条防护罩206。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1至图3所示，一种多辊过渡冷却辊，包括多个冷却辊筒205、支撑架203和传动装置，所述冷却辊筒205上下成对交错排布在支撑架上；所述支撑架203上设有带立式座外球面轴承204将冷却辊筒205与支撑架203固定，所述传动装置包括减速电机201、链条和齿轮，减速电机201通过链条202和齿轮传动与外球面轴承204连接带动冷却辊筒205转动。
如图4和图5所示，冷却辊筒205包括辊筒内腔102和辊筒外壁103，辊筒内腔102与辊筒外壁103之间设有辊面循环水流道104和端面循环水流道105，进出水孔106将辊面循环水流道104和端面循环水流道105连通起来，辊筒两边的端面板107配合辊筒外壁103将端面循环水流道105密封起来，端面板107上设有辊轮接口101用来与循环水软管连接，辊筒外壁103涂覆铁氟龙涂层108。
辊筒循环水冷却系统：每个冷却辊筒205通过软管配置一台冷水机或者多个冷却辊筒集中配置一套冷水机组；辊筒内通循环水，循环水与冷水机连通，冷却效率高且不受气温影响。循环水软管为不锈钢金属软管；循环水软管通过特殊旋转接头与辊轮接口101连接，确保转动过程中使连接的紧密、不脱漏，温控精度≤±1℃。
作为优选方案，所述冷却辊筒材质为45号钢、304不锈钢、316不锈钢。辊筒内腔尺寸为300-500mm；辊面循环水流道截面厚50-80mm，长900-1100mm；端面循环水流道为300-500mm，长130-150mm；进出水孔数量8-32个，尺寸为20-40mm；端面板尺寸为450-600mm；辊筒外壁厚6-10mm；铁氟龙涂层厚度0.1-0.4mm。
辊筒传动装置：所述减速电机转速由交流变频器调整转速并与主机PLC连锁。减速电机种类有行星减速电机、摆线减速电机、齿轮减速电机、蜗轮蜗杆减速电机，功率2.2-5.5KW。传动部件为齿轮和链条。
所述支撑架203为45号钢材质，与辊筒固定方式为带立式座的外球面轴承204；链条与齿轮外设有链条防护罩206。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种多辊过渡冷却辊，包括多个冷却辊筒、支撑架和传动装置，其特征在于：所述冷却辊筒上下成对交错排布在支撑架上；所述支撑架上设有带立式座外球面轴承将冷却辊筒与支撑架固定，所述传动装置包括减速电机、链条和齿轮，减速电机通过链条和齿轮传动与外球面轴承连接带动冷却辊筒转动。
2.根据权利要求1所述的多辊过渡冷却辊，其特征在于：所述冷却辊筒包括辊筒内腔和辊筒外壁，辊筒内腔与辊筒外壁之间设有辊面循环水流道和端面循环水流道，进出水孔将辊面循环水流道和端面循环水流道连通起来，辊筒两边的端面板配合辊筒外壁将端面循环水流道密封起来，端面板上设有辊轮接口用来与循环水软管连接，辊筒外壁涂覆铁氟龙涂层。
3.根据权利要求2所述的多辊过渡冷却辊，其特征在于：所述每个冷却辊筒通过软管配置一台冷水机或者多个冷却辊筒集中配置一套冷水机组；循环水软管为不锈钢金属软管；所述循环水软管通过旋转接头与辊轮接口连接。
4.根据权利要求1所述的多辊过渡冷却辊，其特征在于：所述冷却辊筒材质为45号钢、304不锈钢、316不锈钢。
5.根据权利要求1所述的多辊过渡冷却辊，其特征在于：所述辊筒内腔尺寸为300-500mm；辊面循环水流道截面厚50-80mm，长900-1100mm；端面循环水流道为300-500mm，长130-150mm；进出水孔数量8-32个，尺寸为20-40mm；端面板尺寸为450-600mm；辊筒外壁厚6-10mm；铁氟龙涂层厚度0.1-0.4mm。
6.根据权利要求1所述的多辊过渡冷却辊，其特征在于：所述减速电机转速由交流变频器调整转速并与主机PLC连锁。
7.根据权利要求1至6任一项所述的多辊过渡冷却辊，其特征在于：所述支撑架为45号钢材质；链条与齿轮外设有链条防护罩。
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|---|---|---|---|---|
| CN109571929A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-05 | 张家港市兰航机械有限公司 | 多辊冷却机 |
| CN110883970A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-03-17 | 张家港市兰航机械有限公司 | 开炼机的自动穿料结构 |
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