CN210118559U - 一种金属管件连接密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管件连接密封结构，包括传输管，所述传输管的上表面等距设置有十个第一滑动空腔，所述第一滑动空腔的左右两端均滑动连接第一滑动块的一端，传输管的外表面套接有第一连接管，且第一滑动块的另一端连接在第一连接管的内表面上，所述第一连接管的外表面与固定管的内表面连接，本实用新型连接时更加简单，通过转动固定管道使得齿圈转动，带动十个齿轮向同一方向转动，使得齿轮内部的转动轴外表面固定的密封板向同一方向转动，使得十个密封板均匀的将管件外壁进行包裹,对管道进行密封，使得管件密封更加牢固，并且能够调节长度使得本实用新型的使用空间更加的大，并且操作更加简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管连接密封技术领域，具体为一种金属管件连接密封结构。
背景技术
一些管件由于需要通过大量气体或液体，使用时对其在连接处的密封性有很高的要求，现有的连接密封结构有很多的缺点，如连接密封结构复杂和密封不够牢固，而且现有的连接密封结构在固定后不能调节长度，当管道安装过程中出现管道略短的情况下只能重新安装新的连接装置，大大增大了成本，减少了适用环境，并且加大了工作量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属管件连接密封结构，使得管件连接更加简单，密封更加牢固，并且在能够调节连接的长度，使其成本减小，增大了使用环境，减小了工作量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件连接密封结构，包括传输管，所述传输管的外表面等距设置有十个第一滑动空腔，所述第一滑动空腔的左右两端均滑动连接第一滑动块的一端，传输管的外表面套接有第一连接管，且第一滑动块的另一端连接在第一连接管的内表面上，所述第一连接管的外表面与固定管的内表面连接，第一连接管的两端均设有管道固定管，所述固定管的外表面等距设置有十个第二滑动空腔，所述第二滑动空腔的内部滑动有第二滑动块，所述固定管的外表面套接有外管，所述第二滑动块与外管的内侧面相连接，所述外管由第二连接管和第三连接管组成，且第二连接管的右端面开设有凹槽，第三连接管的左端面设有凸台，所述凸台滑动连接在凹槽内，所述第一连接管远离传输管的一端连接有转动底座，所述转动底座的内壁一侧连接有环形固定座，所述环形固定座的侧壁分布着十个转动轴，所述转动轴的一端穿过密封板并且连接到环形固定座上，且连接处通过轴承连接，所述转动轴的另一端安装有齿轮，所述转动底座的内壁上开设有转动槽，所述转动槽内连接有转动轮，所述转动轮远离转动槽的一端与管道固定管的内壁连接，所述管道固定管的内侧壁一侧设置有齿圈，所述齿圈与齿轮相啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴有十个，所述转动轴上安装的密封板设置为弧形，十个密封板呈阶梯状排列，并且排列后密封板内侧没有空隙，密封板阶梯状排列后外侧为圆形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑动空腔、第二滑动空腔和凹槽的内部安装有橡胶片，第一连接管和第二连接管的内侧壁安装有橡胶片，所述密封板的外表面由橡胶包裹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三连接管的外侧壁安装有固定柱，所述固定柱的上端连接有固定板，所述固定板的左端设置有均匀分布的固定孔，所述第二连接管的外侧壁设置有与固定孔相对应的固定槽，所述固定孔的内部螺纹连接有第二螺纹轴的一端，所述第二螺纹轴的另一端螺纹连接固定槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道固定管的外侧表面设置有均匀分布螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属管件连接密封结构，密封牢固，结构简单，操作方便，可以提高工人的工作效率，通过转动第一螺纹轴将两根金属管件放置在相对的两个管道固定管的内部其固定，转动固定管道使得齿圈转动，带动十个齿轮向同一方向转动，使得齿轮内部的转动轴外表面固定的密封板向同一方向转动，使得十个密封板均匀的将管件外壁进行包裹，对管道进行密封，一起拉动第二连接管沿和第三连接管，使第二连接管与第三连接管内表面分别连接的两个第二滑动空块沿相对应安装在两个固定管外表面的第二滑动空腔相对滑动，带动两个固定管内侧面相对安装的两个第一连接管内侧面安装的第一滑动块沿设置在传输管外侧面第一滑动空腔相对滑动，使得本实用新型进行长度的调节，大大减少了成本，并且增加了本实用新型的使用环境。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型左侧连接密封结构剖视图。
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图4为本实用新型前侧剖视图。
图中：1传输管、2第一滑动空腔、3第一滑动块、4第一连接管、 5外管、6固定管、7第二滑动空腔、8第二滑动块、9第二连接管、 10凹槽、11第三连接管、12转动轴、13齿轮、14转动底座、15密封板、16管道固定管、17环形固定座、18齿圈、19第一螺纹轴、20 凸台、21转动轮、22转动槽、23固定柱、24固定板、25固定孔、 26第二螺纹轴、27固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管件连接密封结构，包括传输管1，传输管1的外表面等距设置有十个第一滑动空腔2，第一滑动空腔2的左右两端均滑动连接第一滑动块3的一端，传输管1的外表面套接有第一连接管4，且第一滑动块3的另一端连接在第一连接管4的内表面上，第一连接管4的外表面与固定管6的内表面连接，第一连接管4的两端均设有管道固定管16，固定管6的外表面等距设置有十个第二滑动空腔7，第二滑动空腔7的内部滑动有第二滑动块8，固定管6的外表面套接有外管5，第二滑动块8与外管5的内侧面相连接，外管5由第二连接管9和第三连接管11组成，且第二连接管9的右端面开设有凹槽10，第三连接管11 的左端面设有凸台20，凸台20滑动连接在凹槽10内，第三连接管 11的外侧壁安装有固定柱23，固定柱23的上端连接有固定板24，固定板24的左端设置有均匀分布的固定孔25，第二连接管9的外侧壁设置有与固定孔25相对应的固定槽27，固定孔25的内部螺纹连接有第二螺纹轴26的一端，第二螺纹轴26的另一端螺纹连接固定槽 27，第一滑动空腔2、第二滑动空腔7和凹槽10的内部安装有橡胶片，第一连接管4和第二连接管9的内侧壁安装有橡胶片，一起拉动第二连接管9沿和第三连接管11，使第二连接管9与第三连接管11 内表面分别连接的两个第二滑动空块8沿相对应安装在两个固定管6 外表面的第二滑动空腔7相对滑动，带动两个固定管6内侧面相对安装的两个第一连接管4内侧面安装的第一滑动块3沿设置在传输管1 外侧面第一滑动空腔2相对滑动，增大了本实用新型的使用长度，增大了本实用新型的适用环境，第一连接管4远离传输管1的一端连接有转动底座14，转动底座14的内壁一侧连接有环形固定座17，环形固定座17的侧壁分布着十个转动轴12，转动轴12的一端穿过密封板15并且连接到环形固定座17上，且连接处通过轴承连接，转动轴 12上安装的密封板15设置为弧形，十个密封板15呈阶梯状排列，并且排列后密封板15内侧没有空隙，多个密封板15阶梯状排列后外侧为圆形，密封板15的外表面由橡胶包裹，对管道进行更好的密封，转动轴12的另一端安装有齿轮13，转动底座14的内壁上开设有转动槽22，转动槽22内连接有转动轮21，转动轮21远离转动槽22的一端与管道固定管16的内壁连接，管道固定管16的内侧壁一侧设置有齿圈18，齿圈18与齿轮13相啮合，转动固定管道16使得齿圈18 转动，带动十个齿轮13向同一方向转动，使得齿轮13内部的转动轴 12外表面固定的密封板15向同一方向转动，对管道进行密封，管道固定管16的外侧表面设置有均匀分布螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹轴19，对金属管件进行固定。
在使用时：将两根金属管件放置在相对的两个管道固定管16的内部转动第一螺纹轴19将其固定，转动固定管道16使得齿圈18转动，带动十个齿轮13向同一方向转动，使得齿轮13内部的转动轴 12外表面固定的密封板15向同一方向转动，使得十个密封板15均匀的将管件外壁进行包裹，对管道进行密封，一起拉动第二连接管9 沿和第三连接管11，使第二连接管9与第三连接管11内表面分别连接的两个第二滑动空块8沿相对应安装在两个固定管6外表面的第二滑动空腔7相对滑动，带动两个固定管6内侧面相对安装的两个第一连接管4内侧面安装的第一滑动块3沿设置在传输管1外侧面第一滑动空腔2相对滑动，使得本实用新型进行长度的调节，然后将固定柱 23穿过固定孔25螺纹连接在固定孔相对应的固定槽27内。
本实用新型连接时更加简单，通过转动固定管道16使得齿圈18 转动，带动十个齿轮13向同一方向转动，使得齿轮13内部的转动轴 12外表面固定的密封板15向同一方向转动，使得十个密封板15均匀的将管件外壁进行包裹,对管道进行密封，使得管件密封更加牢固，并且能够调节长度使得本实用新型的使用空间更加的大，并且操作更加简单。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属管件连接密封结构，包括传输管(1)，其特征在于：所述传输管(1)的外表面等距设置有十个第一滑动空腔(2)，所述第一滑动空腔(2)的左右两端均滑动连接第一滑动块(3)的一端，传输管(1)的外表面套接有第一连接管(4)，且第一滑动块(3)的另一端连接在第一连接管(4)的内表面上，所述第一连接管(4)的外表面与固定管(6)的内表面连接，第一连接管(4)的两端均设有管道固定管(16)，所述固定管(6)的外表面等距设置有十个第二滑动空腔(7)，所述第二滑动空腔(7)的内部滑动有第二滑动块(8)，所述固定管(6)的外表面套接有外管(5)，所述第二滑动块(8)与外管(5)的内侧面相连接，所述外管(5)由第二连接管(9)和第三连接管(11)组成，且第二连接管(9)的右端面开设有凹槽(10)，第三连接管(11)的左端面设有凸台(20)，所述凸台(20)滑动连接在凹槽(10)内，所述第一连接管(4)远离传输管(1)的一端连接有转动底座(14)，所述转动底座(14)的内壁一侧连接有环形固定座(17)，所述环形固定座(17)的侧壁分布着十个转动轴(12)，所述转动轴(12)的一端穿过密封板(15)并且连接到环形固定座(17)上，且连接处通过轴承连接，所述转动轴(12)的另一端安装有齿轮(13)，所述转动底座(14)的内壁上开设有转动槽(22)，所述转动槽(22)内连接有转动轮(21)，所述转动轮(21)远离转动槽(22)的一端与管道固定管(16)的内壁连接，所述管道固定管(16)的内侧壁一侧设置有齿圈(18)，所述齿圈(18)与齿轮(13)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种金属管件连接密封结构，其特征在于：所述转动轴(12)有十个，所述转动轴(12)上安装的密封板(15)设置为弧形，十个密封板(15)呈阶梯状排列，并且排列后密封板(15)内侧没有空隙，密封板(15)阶梯状排列后外侧为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种金属管件连接密封结构，其特征在于：所述第一滑动空腔(2)、第二滑动空腔(7)和凹槽(10)的内部安装有橡胶片，第一连接管(4)和第二连接管(9)的内侧壁安装有橡胶片，所述密封板(15)的外表面由橡胶包裹。
4.根据权利要求1所述一种金属管件连接密封结构，其特征在于：所述第三连接管(11)的外侧壁安装有固定柱(23)，所述固定柱(23)的上端连接有固定板(24)，所述固定板(24)的左端设置有均匀分布的固定孔(25)，所述第二连接管(9)的外侧壁设置有与固定孔(25)相对应的固定槽(27)，所述固定孔(25)的内部螺纹连接有第二螺纹轴(26)的一端，所述第二螺纹轴(26)的另一端螺纹连接固定槽(27)。
5.根据权利要求1所述一种金属管件连接密封结构，其特征在于：所述管道固定管(16)的外侧表面设置有均匀分布螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹轴(19)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112212127A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-12 | 沈荣丽 | 一种节能建筑用供热管道 |
| CN112856062A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-28 | 付宇 | 一种石油管路防护装置及防护方法 |
| CN113944808A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-01-18 | 中国科学院武汉病毒研究所 | 一种生物安全实验室穿墙管件用密封装置 |
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