CN110883970A - 开炼机的自动穿料结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了开炼机的自动穿料结构，其使得条状料片被自动引导进入到冷却输送辊组，冷却输送辊组通过驱动电机的带动驱动条状料片平稳输送并冷却，其使得冷却效率高。其包括冷却机座，所述冷作机座两端立柱之间的位置包括有两侧立式框架，两侧立式框架之间形成的工作区域沿着两侧的立板的长度方向顺次排布有若干个上冷却辊、下冷却辊，所述上冷却辊、下冷却辊在长度方向上顺次间隔布置、形成冷却输送辊组，每个所述上冷却辊、下冷却辊均包括输入端轴、传动端轴，所有的输入端轴对应于同一块侧立式框架的一侧位置布置，所述输入端轴的外露于对应侧立式框架的部分套装有传送齿轮。
Description
技术领域
本发明涉及开炼机结构的技术领域，具体为开炼机的自动穿料结构。
背景技术
开炼机是开放式炼胶机的简称，现有的开炼机的物料形成条状料片后，需要通过手工将料带引入到冷却辊，对料带进行冷却，且冷却辊的运转需要依靠工人带动转动，其使得冷却的效率低下。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了开炼机的自动穿料结构，其使得条状料片被自动引导进入到冷却输送辊组，冷却输送辊组通过驱动电机的带动驱动条状料片平稳输送并冷却，其使得冷却效率高。
开炼机的自动穿料结构，其特征在于：其包括冷却机座，所述冷作机座两端立柱之间的位置包括有两侧立式框架，两侧立式框架之间形成的工作区域沿着两侧的立板的长度方向顺次排布有若干个上冷却辊、下冷却辊，所述上冷却辊、下冷却辊在长度方向上顺次间隔布置、形成冷却输送辊组，每个所述上冷却辊、下冷却辊均包括输入端轴、传动端轴，所有的输入端轴对应于同一块侧立式框架的一侧位置布置，所述输入端轴的外露于对应侧立式框架的部分套装有传送齿轮，每个对应于上冷却辊的所述传送齿轮啮合连接斜下方的对应于下冷却辊的所述传送齿轮，第一个所述下冷却辊的传送齿轮的正下方啮合连接输入齿轮，所述输入齿轮连接有驱动电机，所述冷却机座的两端的侧立式框架上还分别布置有引导座，所述引导座上布置导向轴，所述导向轴沿着其长度方向排布套装有引导辊，所述引导辊的宽度方向上对应于所述条状料片的宽度布置，所述冷却机座的前后两端的两侧分别设置有前导向板、后导向板，所述前导向板、后导向板上分别布置有一组张紧辊轮、一组导向辊轮。
其进一步特征在于；
所述上冷却辊、下冷却辊的辊面中心区域设置有冷却腔，所述上冷却辊、下冷却辊的输入端轴、传动端轴的中心均设置有中心孔，所述输入端轴、传动端轴的位于所述冷却腔的区域还设置有径向连接孔，径向连接孔连接中心孔、冷却腔布置，每根所述传动端轴对应于侧立式框架的外侧中心孔区域通过第一轴承插装有第一水管接头的轴向插管，每根所述输入端轴对应于对应的侧立式框架的外侧中心孔区域通过第二轴承插装有第二水管接头的轴向插管；
所述第一水管接头的对应接头处分别连接有进水管路，所述第二水管接头的对应接头处分别连接有出水管路，其确保上冷却辊、下冷却辊的冷却腔内始终留有冷却水；
成对的后导向板之间设置有至少一组垂直向调整的第一张紧辊轮、一组水平向调整的第二张紧辊轮、以及至少两组导向辊轮，所述第一张紧辊轮的两侧凸轴插装于所述后导向板对应的竖直长导槽内，所述第二张紧辊轮的两侧凸轴插装于所述后导向板对应的水平长导槽内；
成对的后导向板的底部位置之间设置有一组第二引导辊，成对的前导向板的底部位置质安监设置有一组第三引导辊，所述第二引导辊、第三引导辊的高度相同，第二引导辊、第三引导辊的排布在导向轴上的位置相同，确保条状料片的输送稳定可靠；
成对的前导向板之间设置有至少一组垂直向调整的第三张紧辊轮、一至少两组导向辊轮，所述第三张紧辊轮的两侧凸轴插装于所述前导向板对应的竖直长导槽内；
每个所述上冷却辊、下冷却辊均通过两侧的辊支承座安装于所述侧立式框架的对应位置，使得冷却辊的位置方便安装、调整。
采用上述技术方案后，驱动电机转动驱动冷却输送辊的传动齿轮转动，进而使得整个冷却输送辊组转动输送条状料带，条状料带通过引导辊间隔布置被引导进入冷却辊，其使得条状料片被自动引导进入到冷却输送辊组，冷却输送辊组通过驱动电机的带动驱动条状料片平稳输送并冷却，其使得冷却效率高。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图；
图2为本发明的侧视图结构示意图(局部剖视)；
图3为本发明的上冷却辊中心高度的剖面结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
冷却机座1、侧立式框架2、上冷却辊3、下冷却辊4、输入端轴5、传动端轴6、传送齿轮7、输入齿轮8、驱动电机9、引导座10、第三张紧辊轮11、导向轴12、引导辊13、前导向板14、后导向板15、冷却腔16、中心孔17、径向连接孔18、第一水管接头19、第二水管接头20、第一张紧辊轮21、第二张紧辊轮22、导向辊轮23、竖直长导槽24、水平长导槽25、第二引导辊26、第三引导辊27、辊支承座28。
具体实施方式
开炼机的自动穿料结构，见图1-图3：其包括冷却机座1，冷作机座两端立柱之间的位置包括有两侧立式框架2，两侧立式框架2之间形成的工作区域沿着两侧的立板的长度方向顺次排布有若干个上冷却辊3、下冷却辊4，上冷却辊3、下冷却辊4在长度方向上顺次间隔布置、形成冷却输送辊组，每个上冷却辊3、下冷却辊均4包括输入端轴5、传动端轴6，所有的输入端轴5对应于同一块侧立式框架2的一侧位置布置，输入端轴的外露于对应侧立式框架2的部分套装有传送齿轮7，每个对应于上冷却辊3的传送齿轮7啮合连接斜下方的对应于下冷却辊4的传送齿轮7，第一个下冷却辊4的传送齿轮7的正下方啮合连接输入齿轮8，输入齿轮8连接有驱动电机9，冷却机座1的两端的侧立式框架2上还分别布置有引导座10，引导座10上布置导向轴12，导向轴12沿着其长度方向排布套装有引导辊13，引导辊13的宽度方向上对应于条状料片的宽度布置，冷却机座1的前后两端的两侧分别设置有前导向板14、后导向板15，前导向板14、后导向板15上分别布置有一组张紧辊轮、一组导向辊轮。
上冷却辊3、下冷却辊4的辊面中心区域设置有冷却腔16，上冷却辊3、下冷却辊4的输入端轴5、传动端轴6的中心均设置有中心孔17，输入端轴5、传动端轴6的位于冷却腔16的区域还设置有径向连接孔18，径向连接孔18连接中心孔17、冷却腔16布置，每根传动端轴6对应于侧立式框架2的外侧中心孔区域通过第一轴承插装有第一水管接头19的轴向插管，每根输入端轴5对应于对应的侧立式框架2的外侧中心孔区域通过第二轴承插装有第二水管接头20的轴向插管；
第一水管接头19的对应接头处分别连接有进水管路，第二水管接头20的对应接头处分别连接有出水管路，其确保上冷却辊3、下冷却辊4的冷却腔16内始终留有冷却水；
成对的后导向板15之间设置有至少一组垂直向调整的第一张紧辊轮21、一组水平向调整的第二张紧辊轮22、以及至少两组导向辊轮23，第一张紧辊轮21的两侧凸轴插装于后导向板对应的竖直长导槽24内，第二张紧辊轮22的两侧凸轴插装于后导向板对应的水平长导槽25内；
成对的后导向板15的底部位置之间设置有一组第二引导辊26，成对的前导向板14的底部位置分别设置有一组第三引导辊27，第二引导辊16、第三引导辊27的高度相同，第二引导辊26、第三引导辊27的排布在导向轴上的位置相同，确保条状料片的输送稳定可靠；
成对的前导向板14之间设置有至少一组垂直向调整的第三张紧辊轮11、一至少两组导向辊轮23，第三张紧辊轮11的两侧凸轴插装于前导向板对应的竖直长导槽24内。
每个上冷却辊3、下冷却辊4均通过两侧的辊支承座28安装于侧立式框架2的对应位置，使得冷却辊的位置方便安装、调整。
其工作原理如下，驱动电机转动驱动冷却输送辊的传动齿轮转动，进而使得整个冷却输送辊组转动输送条状料带，条状料带通过引导辊间隔布置被引导进入冷却辊，其使得条状料片被自动引导进入到冷却输送辊组，冷却输送辊组通过驱动电机的带动驱动条状料片平稳输送并冷却，其使得冷却效率高。
具体操作时，根据料条的入料温度，选择合适的前部的导向辊轮和张紧辊轮以及对应的引导辊进入到冷却输送辊组，然后自动输出冷却输送辊组后经过合适的后部的导向滚轮、张紧滚轮输出即可，在具体实施时，前导向板、后导向板位置可互换，不影响实际使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.开炼机的自动穿料结构，其特征在于：其包括冷却机座，所述冷作机座两端立柱之间的位置包括有两侧立式框架，两侧立式框架之间形成的工作区域沿着两侧的立板的长度方向顺次排布有若干个上冷却辊、下冷却辊，所述上冷却辊、下冷却辊在长度方向上顺次间隔布置、形成冷却输送辊组，每个所述上冷却辊、下冷却辊均包括输入端轴、传动端轴，所有的输入端轴对应于同一块侧立式框架的一侧位置布置，所述输入端轴的外露于对应侧立式框架的部分套装有传送齿轮，每个对应于上冷却辊的所述传送齿轮啮合连接斜下方的对应于下冷却辊的所述传送齿轮，第一个所述下冷却辊的传送齿轮的正下方啮合连接输入齿轮，所述输入齿轮连接有驱动电机，所述冷却机座的两端的侧立式框架上还分别布置有引导座，所述引导座上布置导向轴，所述导向轴沿着其长度方向排布套装有引导辊，所述引导辊的宽度方向上对应于所述条状料片的宽度布置，所述冷却机座的前后两端的两侧分别设置有前导向板、后导向板，所述前导向板、后导向板上分别布置有一组张紧辊轮、一组导向辊轮。
2.如权利要求1所述的开炼机的自动穿料结构，其特征在于：所述上冷却辊、下冷却辊的辊面中心区域设置有冷却腔，所述上冷却辊、下冷却辊的输入端轴、传动端轴的中心均设置有中心孔，所述输入端轴、传动端轴的位于所述冷却腔的区域还设置有径向连接孔，径向连接孔连接中心孔、冷却腔布置，每根所述传动端轴对应于侧立式框架的外侧中心孔区域通过第一轴承插装有第一水管接头的轴向插管，每根所述输入端轴对应于对应的侧立式框架的外侧中心孔区域通过第二轴承插装有第二水管接头的轴向插管。
3.如权利要求2所述的开炼机的自动穿料结构，其特征在于：所述第一水管接头的对应接头处分别连接有进水管路，所述第二水管接头的对应接头处分别连接有出水管路。
4.如权利要求1所述的开炼机的自动穿料结构，其特征在于：成对的后导向板之间设置有至少一组垂直向调整的第一张紧辊轮、一组水平向调整的第二张紧辊轮、以及至少两组导向辊轮，所述第一张紧辊轮的两侧凸轴插装于所述后导向板对应的竖直长导槽内，所述第二张紧辊轮的两侧凸轴插装于所述后导向板对应的水平长导槽内。
5.如权利要求4所述的开炼机的自动穿料结构，其特征在于成对的后导向板的底部位置之间设置有一组第二引导辊，成对的前导向板的底部位置质安监设置有一组第三引导辊，所述第二引导辊、第三引导辊的高度相同，第二引导辊、第三引导辊的排布在导向轴上的位置相同。
6.如权利要求5所述的开炼机的自动穿料结构，其特征在于：成对的前导向板之间设置有至少一组垂直向调整的第三张紧辊轮、一至少两组导向辊轮，所述第三张紧辊轮的两侧凸轴插装于所述前导向板对应的竖直长导槽内。
7.如权利要求4所述的开炼机的自动穿料结构，其特征在于：每个所述上冷却辊、下冷却辊均通过两侧的辊支承座安装于所述侧立式框架的对应位置。
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