CN205343562U - 一种新型塑胶地板冷却机 - Google Patents

Abstract

一种新型塑胶地板冷却机，包括机架和传动齿轮，机架底部设有电动减速机，电动减速机的输出轴上设有驱动齿轮，机架上从左到右水平转动连接有一排冷却辊筒，相邻的冷却辊筒之间具有间隙，相邻的冷却辊筒沿高度方向上错落布置，每个冷却辊筒的中心轴前端或后端均设有一个传动齿轮,传动齿轮与冷却辊筒的中心轴之间通过连接结构连接,连接结构为平键连接结构和轴承转动连接结构；本实用新型结构简单、冷却效果好，解决了现有技术中较厚制品在冷却过程中出现错位和断裂的现象，应用前景广。

Description

一种新型塑胶地板冷却机

技术领域

本实用新型具体涉及一种新型塑胶地板冷却机。

背景技术

较厚的塑料制品往往是多层复合结构，在生产过程中需经多个干燥、塑化或发泡烘箱，制品经各个烘箱加热后均需要通过不同数量辊筒的冷却机进行冷却。

现有的冷却机由数个外径尺寸相同的冷却辊筒组成，除单个辊筒冷却机外，多辊冷却机的冷却辊筒均为上下两排设置，其传动机构为电动机→减速机→主传动齿轮→辊筒，构成一条传动链；传动齿轮与冷却辊筒一端的中心轴由平键连接，带动冷却辊筒转动，各冷却辊筒通过齿数相同的传动齿轮相互啮合传动，各冷却辊筒的转速相同，各冷却辊筒的外径尺寸相同，因此各冷却辊筒表面的线速度也相同。

制品厚度较小或弹性较大时，以上传动方式对制品各层的线速度差影响较小，对制品上下层线速度影响较小，但是当制品的厚度较大时，上下层的线速度差也越大，如体育运动地板等制品。

制品经烘箱加热后进入冷却机并沿第一支冷却辊筒表面流动，远离冷却辊筒的表面是制品的上层，紧贴冷却辊筒表面的是制品的下层，当制品进入第二支冷却辊筒时，制品的下层远离冷却辊筒表面，制品的上层紧贴冷却辊筒的表面。进入第三支冷却辊筒的制品上下层与第一支冷却辊筒相同，进入第四支冷却辊筒的制品与第二支冷却辊筒相同，以此类推。

在相互啮合传动齿轮的带动下，制品上层或下层在相邻两个冷却辊筒上的线速度产生差异，制品厚度越厚，线速度差越大，最终制品上下层之间产生错位，甚至发生层面断裂。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、冷却效果好并且能够有效防止塑胶地板制品在传动冷却过程中出现发生错位和断裂的一种新型塑胶地板冷却机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型塑胶地板冷却机，包括机架和传动齿轮，机架底部设有电动减速机，电动减速机的输出轴上设有驱动齿轮，机架上从左到右水平转动连接有一排冷却辊筒，相邻的冷却辊筒之间具有间隙，相邻的冷却辊筒沿高度方向上错落布置，每个冷却辊筒的中心轴前端或后端均设有一个传动齿轮,传动齿轮与冷却辊筒的中心轴之间通过连接结构连接,连接结构为平键连接结构和轴承转动连接结构；平键连接结构和轴承转动连接结构分别对应设置在相邻的两个冷却辊筒的中心轴上,驱动齿轮与最左边的一个传动齿轮啮合，相邻的两个传动齿轮啮合传动。

冷却辊筒为具有环形空腔结构的辊筒，冷却辊筒的中心轴为空心轴,空心轴内部与环形空腔结构连通，机架前侧和后侧分别设有前冷却管道和后冷却管道，所有冷却辊筒的中心轴前端分别通过一根前水管并排连接在前冷却管道上,前冷却管道的进水口设有冷却水泵，所有冷却辊筒的中心轴后端分别通过一根后水管并排连接在后冷却管道上,后冷却管道的出水口连接有冷却水箱，冷却水箱通过连接水管与冷却水泵的进水口连接。

采用上述技术方案，本实用新型的具体工作过程为：首先启动冷却水泵，使冷却水在一排冷却辊筒和冷却水箱之间巡回流动；然后启动电动减速机，电动减速机主轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与最左边的传动齿轮啮合传动，相邻的传动齿轮啮合传动，由于相邻的传动齿轮分别通过轴承转动连接和平键连接在冷却辊筒的中心轴前端或后端，所以有的冷却辊筒在平键的作用下，传动齿轮带动冷却辊筒转动，以平键连接的冷却辊筒成为主动辊筒，以轴承转动连接的冷却辊筒成为从动辊筒，在主动辊筒的带动下，沿流动方向，制品依次通过冷却辊筒的上表面，再通过相邻的冷却辊筒下表面，依次交替贴附在冷却辊筒上，冷却辊筒内部的水对制品进行冷却。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型改进传统的冷却机，首先通过冷却水在一排冷却辊筒和冷却水箱之间巡回流动，使塑胶地板在冷却辊筒上表面通过时充分散热，其次以平键连接的冷却辊筒成为主动辊筒，以轴承转动连接的冷却辊筒成为从动辊筒，从动辊筒和主动辊筒间隔设置，制品在流动的过程中，传动齿轮转速一致，所以塑胶地板的线速度保持一致，很好的保护了塑胶地板，防止因为线速度不同而产生拉力，从而产生错位以及断裂的现象；另外，相邻的冷却辊筒沿高度方向上错落布置，这样的布置方式使制品塑胶地板能够更大的面积附着在冷却辊筒表面，以进行充分散热。

综上所述，本实用新型结构简单、冷却效果好，解决了现有技术中较厚制品在冷却过程中出现错位和断裂的现象，应用前景广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型以四个冷却辊筒作为实例，一种新型塑胶地板冷却机，包括机架1和四个传动齿轮2，机架1底部设有电动减速机3，电动减速机3的输出轴上设有驱动齿轮4，机架1上水平转动连接有四个冷却辊筒，四个冷却辊筒从左到右依次是第一冷却辊筒5、第二冷却辊筒6、第三冷却辊筒7和第四冷却辊筒8，第一冷却辊筒5、第二冷却辊筒6、第三冷却辊筒7和第四冷却辊筒8相互之间具有间隙，第一冷却辊筒5和第三冷却辊筒7的中心轴处于同一平面，第二冷却辊筒6和第四冷却辊筒8处于同一平面，第二冷却辊筒6的中心轴低于第一冷却辊筒5的中心轴，第一冷却辊筒5、第二冷却辊筒6、第三冷却辊筒7和第四冷却辊筒8的外径尺寸相同；两个传动齿轮2分别通过轴承9转动连接在第一冷却辊筒5的中心轴前端和第三冷却辊筒7的中心轴前端，另外两个传动齿轮2分别通过平键10连接在第二冷却辊筒6的中心轴前端和第四冷却辊筒8的中心轴前端，驱动齿轮4与最左边的传动齿轮2啮合，相邻之间的传动齿轮2啮合传动。

第一冷却辊筒5、第二冷却辊筒6、第三冷却辊筒7和第四冷却辊筒8均为具有空腔的辊筒，第一冷却辊筒5、第二冷却辊筒6、第三冷却辊筒7和第四冷却辊筒8的中心轴均为中空结构且与空腔连通，机架1前侧和后侧分别设有前冷却管道11和后冷却管道12，前冷却管道11将第一冷却辊筒5、第二冷却辊筒6、第三冷却辊筒7和第四冷却辊筒8的中心轴前端并联后连接有冷却水泵13，后冷却管道12将第一冷却辊筒5、第二冷却辊筒6、第三冷却辊筒7和第四冷却辊筒8的中心轴后端并联后连接有冷却水箱14，冷却水箱14通过水管15与冷却水泵13连接。

图中箭头所示为转动方向；首先启动冷却水泵13，使冷却水在第一冷却辊筒5、第二冷却辊筒6、第三冷却辊筒7、第四冷却辊筒8和冷却水箱14之间巡回流动；然后启动电动减速机3，电动减速机3主轴带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4与最左边的传动齿轮2啮合传动，相邻之间的传动齿轮2啮合传动，由于两个传动齿轮2分别通过轴承9转动连接在第一冷却辊筒5的中心轴前端和第三冷却辊筒7的中心轴前端，另外两个传动齿轮2分别通过平键10连接在第二冷却辊筒6的中心轴前端和第四冷却辊筒8的中心轴前端，所以第二冷却辊筒6和第四冷却辊筒8在平键10的作用下，传动齿轮2带动第二冷却辊筒6和第四冷却辊筒8转动，第二冷却辊筒6和第四冷却辊筒8成为主动辊筒，第一冷却辊筒5和第三冷却辊筒7为从动辊筒，在主动辊筒的带动下，制品塑胶地板依次从第一冷却辊筒5上表面、第二冷却辊筒6下表面，第三冷却辊筒7上表面和第四冷却辊筒8下表面通过并冷却。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种新型塑胶地板冷却机，其特征在于：包括机架和传动齿轮，机架底部设有电动减速机，电动减速机的输出轴上设有驱动齿轮，机架上从左到右水平转动连接有一排冷却辊筒，相邻的冷却辊筒之间具有间隙，相邻的冷却辊筒沿高度方向上错落布置，每个冷却辊筒的中心轴前端或后端均设有一个传动齿轮,传动齿轮与冷却辊筒的中心轴之间通过连接结构连接,连接结构为平键连接结构和轴承转动连接结构；平键连接结构和轴承转动连接结构分别对应设置在相邻的两个冷却辊筒的中心轴上,驱动齿轮与最左边的一个传动齿轮啮合，相邻的两个传动齿轮啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑胶地板冷却机，其特征在于：冷却辊筒为具有环形空腔结构的辊筒，冷却辊筒的中心轴为空心轴,空心轴内部与环形空腔结构连通，机架前侧和后侧分别设有前冷却管道和后冷却管道，所有冷却辊筒的中心轴前端分别通过一根前水管并排连接在前冷却管道上,前冷却管道的进水口设有冷却水泵，所有冷却辊筒的中心轴后端分别通过一根后水管并排连接在后冷却管道上,后冷却管道的出水口连接有冷却水箱，冷却水箱通过连接水管与冷却水泵的进水口连接。