CN206884160U - 一种三层共挤牵引旋转膜泡内冷吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三层共挤牵引旋转膜泡内冷吹膜机，加热装置的侧面设置有滚动支座，滚动支座的外圈设置有传动电机，传动电机的输出端套接有牵引辊筒，牵引辊筒的侧面设置有传动辊筒，复合辊筒与传动辊筒平行设置，传动辊筒与复合辊筒的外圈均套接有齿轮，复合辊筒的侧面设置有收集装置，收集装置由收集滚筒和主轴组成，主轴的外圈套接有收集滚筒；本三层共挤牵引旋转膜泡内冷吹膜机，整体装置结构合理，传输有效，降低能源损耗，提高机械能利用率，牵引辊筒倾斜设置从而提高薄膜的冷却时间，薄膜在复合辊筒与传动辊筒的挤压作用下，占地面积逐级变小，既可以提升产品合格率，还能够进一步缩短薄膜的生产周期。

Description

一种三层共挤牵引旋转膜泡内冷吹膜机

技术领域

本实用新型涉及医药薄膜生产制造技术领域，具体为一种三层共挤牵引旋转膜泡内冷吹膜机。

背景技术

吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备，吹膜机分很多种，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，用途广泛，吹膜机生产出的膜适用于各种高档薄膜包装，其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等，三层共挤牵引旋转膜泡内冷吹膜机是吹膜机中的一个重要分支，经过该吹膜机生产出的产品，与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶，生产出的薄膜具有高透明、防卷曲性的特点，然而经过吹膜机制造出的薄膜出产后需要进一步复合，这会进一步延续生产周期，并且会在薄膜运输过程中增添损毁的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三层共挤牵引旋转膜泡内冷吹膜机，具备缩短生产周期，产品韧性高，耐穿刺，复合牢度佳的特点，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三层共挤牵引旋转膜泡内冷吹膜机，包括加热装置、输出装置和收集装置，所述加热装置由原料箱、支撑架、鼓风机、输料软管和加热料筒组成，原料箱的外圈设置有多组形状一致的支撑架，支撑架相互之间焊接连接，所述原料箱的外表面设置有鼓风机，鼓风机固定安装在原料箱的外圈，原料箱的顶部开设有原料箱出料口，所述原料箱出料口的外表面套接有输料软管，输料软管的一端连接有加热料筒，所述加热料筒的外表面间隔设置有加热料筒进料口和加热料筒出料口，加热料筒出料口的侧面设置有输出装置；

所述输出装置包括滚动支座、传动电机、牵引辊筒、传动辊筒、复合辊筒和齿轮，滚动支座在支撑架的顶面间隔设置，所述滚动支座的外圈设置有传动电机，传动电机固定安装在滚动支座的内侧，传动电机的输出端套接有牵引辊筒，所述牵引辊筒与滚动支座滚动连接，牵引辊筒与传动电机固定套接，牵引辊筒的侧面设置有传动辊筒，所述传动辊筒的侧面也设置有滚动支座，滚动支座的内侧还安装有复合辊筒，所述复合辊筒与传动辊筒平行设置，传动辊筒与复合辊筒的外圈均套接有齿轮，齿轮相互啮合连接，所述复合辊筒的侧面设置有收集装置，收集装置由收集滚筒和主轴组成，主轴的两侧对称设置有滚动支座，所述滚动支座与主轴滚动连接，主轴的一端安装有传动电机，传动电机固定安装在滚动支座的外表面，所述传动电机与主轴固定套接，主轴的轴身上还套接有收集滚筒，收集滚筒与主轴活动套接。

优选的，所述输料软管的两端分别与原料箱出料口、加热料筒进料口无缝套接。

优选的，所述滚动支座的内侧安装有多组外径一致的牵引辊筒，牵引辊筒相互之间倾斜设置。

优选的，所述滚动支座的底部与支撑架固定焊接，传动辊筒的两侧对称安装有滚动支座。

优选的，所述支撑架的侧面设置有三组型号一致的复合辊筒和传动辊筒，复合辊筒与传动辊筒的间隔距离由上至下逐渐减小。

优选的，所述传动辊筒与复合辊筒的外径相同，传动辊筒与复合辊筒的转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的三层共挤牵引旋转膜泡内冷吹膜机，整体装置结构合理，传输有效，降低能源损耗，提高机械能利用率，传动电机带动牵引辊筒转动从而带动制成的薄膜传动，牵引辊筒相互之间倾斜设置，拓宽薄膜的传输路径和冷却时间，薄膜相互之间不易粘合，薄膜分离更加有效，传动辊筒与复合辊筒的转动方向相反，复合辊筒与传动辊筒的间隔距离由上至下逐渐减小，复合辊筒与传动辊筒相互挤压，薄膜在复合辊筒与传动辊筒共同复合作用下，占地面积逐级变小，薄膜不必再次经过涂布压合装置进行复合，避免薄膜运输过程中再次受损，既可以提升产品合格率，还能够进一步缩短薄膜的生产周期。

附图说明

图1为本实用新型主视结构图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型局部结构连接关系图。

图中：1加热装置、11原料箱、111原料箱出料口、12支撑架、13鼓风机、14输料软管、15加热料筒、151加热料筒进料口、152加热料筒出料口、2输出装置、21滚动支座、22传动电机、23牵引辊筒、24传动辊筒、25复合辊筒、26齿轮、3收集装置、31收集滚筒、32主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种三层共挤牵引旋转膜泡内冷吹膜机，包括加热装置1、输出装置2和收集装置3，加热装置1由原料箱11、支撑架12、鼓风机13、输料软管14和加热料筒15组成，原料箱11的外圈设置有多组形状一致的支撑架12，支撑架12相互之间焊接连接，原料箱11的外表面设置有鼓风机13，鼓风机13固定安装在原料箱11的外圈，原料箱11的顶部开设有原料箱出料口111，原料箱出料口111的外表面套接有输料软管14，输料软管14的一端连接有加热料筒15，加热料筒15的外表面间隔设置有加热料筒进料口151和加热料筒出料口152，输料软管14的两端分别与原料箱出料口111、加热料筒进料口151无缝套接，物料在鼓风机13的吹动作用下通过输料软管14进入加热料筒15并进入加热制造，整体装置结构合理，传输有效，降低能源损耗，提高机械能利用率，加热料筒出料口152的侧面设置有输出装置2。

输出装置2包括滚动支座21、传动电机22、牵引辊筒23、传动辊筒24、复合辊筒25和齿轮26，滚动支座21在支撑架12的顶面间隔设置，滚动支座21的底部与支撑架12固定焊接，传动辊筒24的两侧对称安装有滚动支座21，传动辊筒24传输更加稳定，整体装置运作合理，不易故障，滚动支座21的外圈设置有传动电机22，传动电机22固定安装在滚动支座21的内侧，传动电机22的输出端套接有牵引辊筒23，滚动支座21的内侧安装有多组外径一致的牵引辊筒23，传动电机22带动牵引辊筒23转动从而带动制成的薄膜传动，牵引辊筒23相互之间倾斜设置，拓宽薄膜传输路径和冷却时间，薄膜相互之间不易粘合，薄膜分离更加有效，牵引辊筒23与滚动支座21滚动连接，牵引辊筒23与传动电机22固定套接，牵引辊筒23的侧面设置有传动辊筒24，传动辊筒24的侧面也设置有滚动支座21，滚动支座21的内侧还安装有复合辊筒25，复合辊筒25与传动辊筒24平行设置，传动辊筒24与复合辊筒25的外圈均套接有齿轮26，齿轮26相互啮合连接，支撑架12的侧面设置有三组型号一致的复合辊筒25和传动辊筒24，传动辊筒24与复合辊筒25的外径相同，传动辊筒24与复合辊筒25的转动方向相反，复合辊筒25与传动辊筒24的间隔距离由上至下逐渐减小，复合辊筒25与传动辊筒24相互挤压，薄膜在复合辊筒25与传动辊筒24共同复合作用下，占地面积逐级变小，薄膜不必再次经过涂布压合装置进行复合，避免薄膜运输过程中再次受损，既可以提升产品合格率，还能够进一步缩短薄膜的生产周期，复合辊筒25的侧面设置有收集装置3，收集装置3由收集滚筒31和主轴32组成，主轴32的两侧对称设置有滚动支座21，滚动支座21与主轴32滚动连接，主轴32的一端安装有传动电机22，传动电机22固定安装在滚动支座21的外表面，传动电机22与主轴32固定套接，主轴32的轴身上还套接有收集滚筒31，收集滚筒31与主轴32活动套接，收集滚筒31集中收集薄膜。

综上所述：本三层共挤牵引旋转膜泡内冷吹膜机，整体装置结构合理，传输有效，降低能源损耗，提高机械能利用率，传动电机22带动牵引辊筒23转动从而带动制成的薄膜传动，牵引辊筒23相互之间倾斜设置，拓宽薄膜的传输路径和冷却时间，薄膜相互之间不易粘合，薄膜分离更加有效，传动辊筒24与复合辊筒25的转动方向相反，复合辊筒25与传动辊筒24的间隔距离由上至下逐渐减小，复合辊筒25与传动辊筒24相互挤压，薄膜在复合辊筒25与传动辊筒24共同复合作用下，占地面积逐级变小，薄膜不必再次经过涂布压合装置进行复合，避免薄膜运输过程中再次受损，既可以提升产品合格率，还能够进一步缩短薄膜的生产周期。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种三层共挤牵引旋转膜泡内冷吹膜机，包括加热装置(1)、输出装置(2)和收集装置(3)，其特征在于：所述加热装置(1)由原料箱(11)、支撑架(12)、鼓风机(13)、输料软管(14)和加热料筒(15)组成，原料箱(11)的外圈设置有多组形状一致的支撑架(12)，支撑架(12)相互之间焊接连接，所述原料箱(11)的外表面设置有鼓风机(13)，鼓风机(13)固定安装在原料箱(11)的外圈，原料箱(11)的顶部开设有原料箱出料口(111)，所述原料箱出料口(111)的外表面套接有输料软管(14)，输料软管(14)的一端连接有加热料筒(15)，所述加热料筒(15)的外表面间隔设置有加热料筒进料口(151)和加热料筒出料口(152)，加热料筒出料口(152)的侧面设置有输出装置(2)；

所述输出装置(2)包括滚动支座(21)、传动电机(22)、牵引辊筒(23)、传动辊筒(24)、复合辊筒(25)和齿轮(26)，滚动支座(21)在支撑架(12)的顶面间隔设置，所述滚动支座(21)的外圈设置有传动电机(22)，传动电机(22)固定安装在滚动支座(21)的内侧，传动电机(22)的输出端套接有牵引辊筒(23)，所述牵引辊筒(23)与滚动支座(21)滚动连接，牵引辊筒(23)与传动电机(22)固定套接，牵引辊筒(23)的侧面设置有传动辊筒(24)，所述传动辊筒(24)的侧面也设置有滚动支座(21)，滚动支座(21)的内侧还安装有复合辊筒(25)，所述复合辊筒(25)与传动辊筒(24)平行设置，传动辊筒(24)与复合辊筒(25)的外圈均套接有齿轮(26)，齿轮(26)相互啮合连接，所述复合辊筒(25)的侧面设置有收集装置(3)，收集装置(3)由收集滚筒(31)和主轴(32)组成，主轴(32)的两侧对称设置有滚动支座(21)，所述滚动支座(21)与主轴(32)滚动连接，主轴(32)的一端安装有传动电机(22)，传动电机(22)固定安装在滚动支座(21)的外表面，所述传动电机(22)与主轴(32)固定套接，主轴(32)的轴身上还套接有收集滚筒(31)，收集滚筒(31)与主轴(32)活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种三层共挤牵引旋转膜泡内冷吹膜机，其特征在于：所述输料软管(14)的两端分别与原料箱出料口(111)、加热料筒进料口(151)无缝套接。

3.根据权利要求1所述的一种三层共挤牵引旋转膜泡内冷吹膜机，其特征在于：所述滚动支座(21)的内侧安装有多组外径一致的牵引辊筒(23)，牵引辊筒(23)相互之间倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种三层共挤牵引旋转膜泡内冷吹膜机，其特征在于：所述滚动支座(21)的底部与支撑架(12)固定焊接，传动辊筒(24)的两侧对称安装有滚动支座(21)。

5.根据权利要求1所述的一种三层共挤牵引旋转膜泡内冷吹膜机，其特征在于：所述支撑架(12)的侧面设置有三组型号一致的复合辊筒(25)和传动辊筒(24)，复合辊筒(25)与传动辊筒(24)的间隔距离由上至下逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种三层共挤牵引旋转膜泡内冷吹膜机，其特征在于：所述传动辊筒(24)与复合辊筒(25)的外径相同，传动辊筒(24)与复合辊筒(25)的转动方向相反。