CN206172450U - 一种输送机被动滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送机被动滚筒，包括转轴，所述转轴的两端分别插接在两个固定柱表面嵌设的轴承内，所述转轴的两侧均固定链接有侧围，两个侧围之间固定连接有圆钢条，所述转轴的表面固定连接有立钢条，所述立钢条的一端固定连接有垫片，所述立钢条的表面固定连接有四个分钢条，且四个分钢条的一端分别与垫片的四角固定连接，所述垫片的表面与圆钢条的内壁搭接。由于设置转轴、圆钢条、立钢条、垫片和分钢条，使得滚筒由转轴和圆钢条中间呈空心结构，通过立钢条、垫片和分钢条形成内架结构，既能保证了滚筒整体的刚性强度，又使滚筒中空，极大的降低自重，从而有效降低转轴承受的外界压力，延长转轴寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种输送机被动滚筒。
背景技术
输送机被动滚筒是一种运用于皮带输送装置中的传动装置，在运输过程中，往往会有很长的输送线，而这么长的输送线中仅仅使用两个主动滚筒是无法满足运输需求的，所以，在输送线中会使用到被动滚筒辅助运输。
但是，现有技术中，由于被动滚筒一般使用合金材料制成，其自重很大，而运输过程中还要承担物品的压力，过高的外界压力使得被动滚筒的转轴十分容易损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种输送机被动滚筒，
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种输送机被动滚筒，包括转轴，所述转轴的两端分别插接在两个固定柱表面嵌设的轴承内，所述转轴的两侧均固定链接有侧围，两个侧围之间固定连接有圆钢条，所述转轴的表面固定连接有立钢条，所述立钢条的一端固定连接有垫片，所述立钢条的表面固定连接有四个分钢条，且四个分钢条的一端分别与垫片的四角固定连接，所述垫片的表面与圆钢条的内壁搭接，所述圆钢条的表面开设有凹槽，所述圆钢条的表面固定连接有凸块，所述凸块的表面固定连接有磨砂层。
优选的，所述立钢条的数量为18个，且每3个立钢条为一组，每组立钢条以环形阵列的形式设置在转轴的表面，且6组立钢条等距离设置在转轴的表面。
优选的，所述固定柱的形状为棱柱形，且固定柱上套接有橡胶垫圈。
优选的，所述垫片的形状为曲面，且垫片的弯曲度与圆钢条内壁的弯曲度相匹配。
优选的，所述圆钢条的厚度为1-2毫米。
优选的，所述凹槽的数量为12个，所述凹槽的宽度为5-8毫米，且12个凹槽以环形阵列的形式设置在圆钢条的表面。
采用上述技术方案，由于设置转轴、圆钢条、立钢条、垫片和分钢条，使得滚筒由转轴和圆钢条中间呈空心结构，通过立钢条、垫片和分钢条形成内架结构，既能保证了滚筒整体的刚性强度，又使滚筒中空，极大的降低自重，从而有效降低转轴承受的外界压力，延长转轴寿命。
由于设置凹槽，使得圆钢条的表面的摩擦力增大，从而可以有效的抓住皮带，并且设置凹槽降低圆钢条体积，减少自重。
由于设置凸块和磨砂层，增大圆钢条表面的粗糙程度，增大圆钢条表面的粗糙程度增大了圆钢条表面与皮带之间的摩擦力，进而增大了两者间的抓持能力。
附图说明
图1为本实用新型侧视图的剖视图；
图2为本实用新型正视图的局部剖视图。
图中，1-转轴，2-固定柱，3-轴承，4-侧围，5-圆钢条，6-立钢条，7-垫片，8-分钢条，9-凹槽，10-凸块，11-磨砂层，12-橡胶垫圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种输送机被动滚筒，包括转轴1，所述转轴1的两端分别插接在两个固定柱2表面嵌设的轴承3内，通过设置轴承3，使得转轴1和固定柱2之间可以产生相对旋转，并且由于轴承3为滚珠结构，从而产生滚动摩擦，摩擦力较低，所述固定柱2的形状为棱柱形，且固定柱2上套接有橡胶垫圈12，固定柱2为棱柱，使得固定柱2在插接入与其对应的限位孔后不会产生旋转，并设置橡胶垫圈12避免固定柱2与器械间的碰撞，所述转轴1的两侧均固定链接有侧围4，两个侧围4之间固定连接有圆钢条5，通过设置圆钢条5，是滚筒呈中空结构，从而极大的降低重力，减少转轴1的压力，延长转轴1的使用寿命，所述圆钢条5的厚度为1-2毫米，圆钢条5厚度仅为1-2毫米，使得圆钢条5的自重很低，从而降低对转轴1的压力，所述转轴1的表面固定连接有立钢条6，所述立钢条6的数量为18个，且每3个立钢条6为一组，每组立钢条6以环形阵列的形式设置在转轴1的表面，且6组立钢条6等距离设置在转轴1的表面，通过设置立钢条6，使得滚筒整体刚性较高，并且通过立钢条6形成钢架结构降低重量，所述立钢条6的一端固定连接有垫片7，所述垫片7的形状为曲面，且垫片7的弯曲度与圆钢条5内壁的弯曲度相匹配，所述立钢条6的表面固定连接有四个分钢条8，且四个分钢条8的一端分别与垫片7的四角固定连接，通过设置垫片7和分钢条8，使得圆钢条5表面受力更加均匀，所述垫片7的表面与圆钢条5的内壁搭接，所述圆钢条5的表面开设有凹槽9，所述凹槽9的数量为12个，所述凹槽9的宽度为5-8毫米，且12个凹槽9以环形阵列的形式设置在圆钢条5的表面，通过设置凹槽9，增大粗糙程度，并降低重量，所述圆钢条5的表面固定连接有凸块10，所述凸块10的表面固定连接有磨砂层11，通过设置凸块10和磨砂层11，增加粗糙程度，提高滚筒与皮带间的抓持能力。
使用时，将两根固定柱2分别插接在限位孔内固定，使传送带的内壁与圆钢条5的表面搭接，传送带传动时，传送带内壁与滚筒的表面产生摩擦力，通过产生的摩擦力带动圆钢条5转动，圆钢条5转动带动转轴1在两个轴承3内转动，从而使得滚筒被动转动。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种输送机被动滚筒，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的两端分别插接在两个固定柱(2)表面嵌设的轴承(3)内，所述转轴(1)的两侧均固定链接有侧围(4)，两个侧围(4)之间固定连接有圆钢条(5)，所述转轴(1)的表面固定连接有立钢条(6)，所述立钢条(6)的一端固定连接有垫片(7)，所述立钢条(6)的表面固定连接有四个分钢条(8)，且四个分钢条(8)的一端分别与垫片(7)的四角固定连接，所述垫片(7)的表面与圆钢条(5)的内壁搭接，所述圆钢条(5)的表面开设有凹槽(9)，所述圆钢条(5)的表面固定连接有凸块(10)，所述凸块(10)的表面固定连接有磨砂层(11)。
2.根据权利要求1所述的输送机被动滚筒，其特征在于：所述立钢条(6)的数量为18个，且每3个立钢条(6)为一组，每组立钢条(6)以环形阵列的形式设置在转轴(1)的表面，且6组立钢条(6)等距离设置在转轴(1)的表面。
3.根据权利要求2所述的输送机被动滚筒，其特征在于：所述固定柱(2)的形状为棱柱形，且固定柱(2)上套接有橡胶垫圈(12)。
4.根据权利要求2所述的输送机被动滚筒，其特征在于：所述垫片(7)的形状为曲面，且垫片(7)的弯曲度与圆钢条(5)内壁的弯曲度相匹配。
5.根据权利要求2所述的输送机被动滚筒，其特征在于：所述圆钢条(5)的厚度为1-2毫米。
6.根据权利要求2所述的输送机被动滚筒，其特征在于：所述凹槽(9)的数量为12个，所述凹槽(9)的宽度为5-8毫米，且12个凹槽(9)以环形阵列的形式设置在圆钢条(5)的表面。
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2016
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