CN202057163U - 全自动纸管烘干机 - Google Patents

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季庆阳
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Abstract

一种全自动纸管烘干机，其特征在于：由通道型烘箱和纸管传送机构两部分组成，通道型烘箱由卧式通道型隔热箱和电加热器组成，纸管传送机构包括纸管支撑结构以及纸管传送链，纸管支撑结构为设置在烘烤通道中的一种纸管滚动支撑面；纸管传送链由横向并列的至少两对链传动机构、横向连接的若干根连杆、电机和减速器组成，每对链传动机构由一个主动链轮、一个从动链轮以及闭环链条构成。本方案为针对纸管设计的全自动烘干流水线，纸管在通道型烘箱内运动时由纸管传送链带动沿纸管滚动支撑面滚动前进，因此大大提高了生产效率，降低了劳动强度，而且烘干时均匀性好，变形小。

Description

全自动纸管烘干机
技术领域
本实用新型涉及烘干设备，特别涉及各类化纤高速纺丝用的纸管生产过程中使用的全自动纸管烘干机。
背景技术
在化纤纺丝工业中，特别是化纤加弹丝（氨纶、腈纶等）的生产过程中需要使用一种圆筒形的纸管（见图1所示）作为芯棒来卷绕加弹丝。由于高速纺丝设备的运转速度很高，对纸管加工的同心度和圆整度均有很高的要求。目前，纸管的加工方法是：先将牛皮纸一层一层卷绕在一根铁芯轴上形成圆筒，卷绕时要用胶水将一层一层牛皮纸粘结起来；然后将圆筒按需要的长度切割成纸管，并对纸管的一端进行卷边处理，使卷边的一端圆整光滑；最后因纸管中的胶水含有水分需要对纸管整体进行烘干处理。现有技术中，对纸管烘干处理通常采用烘房一批一批的进行烘干处理，每批纸管烘干需要12小时，而且在烘干过程中还需要进行手工翻动，以获得均匀地烘干效果。由此可见，采用烘房烘干纸管存在以下缺点：1、需要人工搬运以及翻动，费时费力，而且生产效率低；2、由于烘房空间大，温度场不均匀，导致纸管烘干的均匀性差；3、由于纸管在烘房内需要堆叠放置，堆叠下方的纸管在烘干过程中容易发生变形，严重时不符合同心度和圆整度要求。为此，本实用新型设计了一种全自动纸管烘干机，以克服上述不足。
发明内容
本实用新型提供一种全自动纸管烘干机，其目的是要解决采用烘房来烘干纸管存在的费时费力、生产效率低、纸管烘干的均匀性差以及纸管在烘干中容易生产变形等问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动纸管烘干机，其创新在于：由通道型烘箱和纸管传送机构两部分组成。
所述通道型烘箱由卧式通道型隔热箱和电加热器组成，通道型隔热箱的内腔为一个烘烤通道，该烘烤通道横向四周相对封闭，纵向两端开放，其中一端作为纸管传送入口，另一端作为纸管传送出口，电加热器设在烘烤通道中。
所述纸管传送机构包括纸管支撑结构以及纸管传送链，其中，纸管支撑结构为一种纸管滚动支撑面，该纸管滚动支撑面定位设置在烘烤通道中，并且沿烘烤通道纵向布置；纸管传送链由横向并列的至少两对链传动机构、横向连接的若干根连杆、电机和减速器组成，每对链传动机构由一个主动链轮、一个从动链轮以及连接在主动链轮与从动链轮之间的闭环链条构成，并列相邻的各主动链轮之间通过一主动轴同轴固定连接，主动轴经第一轴承支承，主动轴经减速器与电机传动连接，并列相邻的各从动链轮之间通过一从动轴同轴固定连接，从动轴经第二轴承支承，并列相邻的两根链条之间在横向固定连接有连杆，各连杆在链条闭环周向间隔且相距离布置，以此将并列相邻的两根链条之间的空间分隔成各个传送单元；所述主动链轮和从动链轮两者中，一者布置在纸管传送入口处，另一者布置在纸管传送出口处，闭环链条的上半环作为传送纸管的工作链从纸管传送入口穿过烘烤通道至纸管传送出口；所述纸管滚动支撑面位于所述工作链的下方，而且相对于工作链平行设置，纸管滚动支撑面至连杆中心的距离小于纸管的直径。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1. 上述方案中，所述“横向”和“纵向”均以烘烤通道作为参考，其中，“纵向”是指烘烤通道长度延伸方向，“横向”是指垂直纵向的方向。
2. 上述方案中，所述纸管传送机构包括纸管侧部护栏，该纸管侧部护栏由定位设置在烘烤通道内且相互平行的至少两条隔栏或隔板构成，隔栏或隔板沿烘烤通道的长度方向布置，并且在烘烤通道空间中相对于连杆垂直，隔栏或隔板的工作部位于所述工作链的上方，而且相对于纸管滚动支撑面的距离小于纸管的直径，平行相邻的两条隔栏或隔板之间的距离大于一倍纸管长度且小于两倍纸管长度，以此将烘烤通道内工作链上的每个传送单元横向分隔成一至五个并列的传送工位。
3. 上述方案中，所述电加热器理论可以设在烘烤通道中的任何位置，但是将电加热器设在纸管滚动支撑面的下方更好，此时纸管滚动支撑面应设计成漏空结构，使下方电加热器产生热量在向中运动的过程中穿过漏空结构来烘烤纸管。
4. 上述方案中，为了支承闭环链条的中间部分，可以在烘烤通道内工作链的下部采用小链轮或导轨进行支承。
5. 上述方案中，所述通道型隔热箱底部设有相对于地面固定的支撑脚，所述闭环链条的下半环设在烘烤通道外，并且位于通道型隔热箱底部支撑脚支撑的空间内，闭环链条的下半环采用托轮或导轨进行支承。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1. 本实用新型纸管烘干机为一种针对纸管设计的全自动烘干流水线，烘干过程不需要人工搬运以及翻动，全部由纸管传送机构与通道型烘箱配合完成，纸管按流水作业烘干每只仅需10分钟即可烘干，大大提高了生产效率，降低了劳动强度。
2. 由于纸管在通道型烘箱内运动时由纸管传送链带动沿纸管滚动支撑面滚动前进，因此纸管烘干的均匀性和一致性好，适合于工业化大批量生产，也解决了以往在烘干过程中需要翻动而且烘干的均匀性差等问题。
3. 由于纸管在通道型烘箱内运动时由纸管传送链带动沿纸管滚动支撑面滚动前进，烘干过程中不存在堆压变形问题，纸管的同心度和圆整度均符合要求。
附图说明
附图1为纸管外形立体图；
附图2为本实用新型纸管传送原理图；
附图3为本实用新型全自动纸管烘干机结构示意图；
附图4为图3的A-A剖面结构示意图。
以上附图中：1. 通道型隔热箱；2. 烘烤通道；3. 纸管传送入口；4. 纸管传送出口；5. 电加热器；6. 电机；7. 减速器；8. 主动链轮；9. 从动链轮；10. 链条；11. 连杆；12. 主动轴；13. 从动轴；14. 纸管滚动支撑面；15. 隔栏或隔板；16. 小链轮；17. 支撑脚；18. 托轮；19. 纸管；20. 托架。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：一种全自动纸管烘干机
如图2~4所示，该全自动纸管烘干机由通道型烘箱和纸管传送机构两部分组成。
所述通道型烘箱由卧式通道型隔热箱1和电加热器5组成，通道型隔热箱1的内腔为一个烘烤通道2，该烘烤通道2横向四周相对封闭，纵向两端开放，其中一端作为纸管传送入口3，另一端作为纸管传送出口4，电加热器5设在烘烤通道2中。卧式通道型隔热箱1的长度可根据实际需要来定，本实施例在30米左右。电加热器5采用电热管，也可以采用其他电加热元件。
所述纸管传送机构由纸管支撑结构、纸管传送链以及纸管侧部护栏组成。其中，纸管支撑结构为一种纸管滚动支撑面14，该纸管滚动支撑面14定位设置在烘烤通道2中，并且沿烘烤通道2纵向布置。电加热器5设在纸管滚动支撑面14的下方，纸管滚动支撑面14为漏空结构，使下方电加热器5产生热量在向中运动的过程中穿过漏空结构来烘烤纸管19。漏空结构的纸管滚动支撑面14在本实施例中由托架20构成，托架20由相互间隔、平行的管件或杆件形成，管件或杆件沿烘烤通道2纵向布置。纸管传送链由横向并列的两对链传动机构、横向连接的若干根连杆11、电机6和减速器7组成，每对链传动机构由一个主动链轮8、一个从动链轮9以及连接在主动链轮8与从动链轮9之间的闭环链条10构成，并列相邻的各主动链轮8之间通过一主动轴12同轴固定连接，主动轴12经第一轴承支承，主动轴12经减速器7与电机6传动连接，并列相邻的各从动链轮9之间通过一从动轴13同轴固定连接，从动轴13经第二轴承支承，并列相邻的两根链条10之间在横向固定连接有连杆11，各连杆11在链条10闭环周向间隔且相距离布置，以此将并列相邻的两根链条10之间的空间分隔成各个传送单元。所述主动链轮8布置在纸管传送出口4处，从动链轮9布置在纸管传送入口3处，闭环链条10的上半环作为传送纸管19的工作链从纸管传送入口3穿过烘烤通道2至纸管传送出口4。所述纸管滚动支撑面14位于所述工作链的下方，而且相对于工作链平行设置，纸管滚动支撑面14至连杆11中心的距离小于纸管19的直径。所述纸管侧部护栏由定位设置在烘烤通道2内且相互平行的三条隔栏或隔板15构成，隔栏或隔板15沿烘烤通道2的长度方向布置，并且在烘烤通道2空间中相对于连杆11垂直，隔栏或隔板15的工作部位于所述工作链的上方，而且相对于纸管滚动支撑面14的距离小于纸管19的直径，平行相邻的两条隔栏或隔板15之间的距离大于一倍纸管19长度且小于两倍纸管19长度，以此将烘烤通道2内工作链上的每个传送单元横向分隔成两个并列的传送工位。
所述烘烤通道2内工作链的下部采用小链轮16或导轨进行支承。所述通道型隔热箱1底部设有相对于地面固定的支撑脚17，所述闭环链条10的下半环设在烘烤通道2外，并且位于通道型隔热箱1底部支撑脚17支撑的空间内，闭环链条10的下半环采用托轮18或导轨进行支承。
工作时，电机6经减速器7带动主动链轮8转动，主动链轮8通过链条10带动从动链轮9转动。由于并列相邻的两根链条10之间在横向固定连接有连杆11，前后连杆11之间的空间形成传送单元，每个传送单元由隔栏或隔板15横向分隔成两个并列的传送工位。每个纸管19横卧在一个传送工位中，下方由纸管滚动支撑面14支撑，纸管19两端由隔栏或隔板15侧部保护，在连杆11推动下纸管19在烘烤通道2内沿纸管滚动支撑面14滚动前进，直到纸管传送出口4被烘干。
本实施例中，如果将纸管传送链中的链传动机构改成横向并列三对或四对链传动机构也可以实现。
本实施例中，如果将纸管侧部护栏中的隔栏或隔板15改成两条或四条也可以实现，区别只是每个传送单元中分隔的传送工位数量不同，如果是两条隔栏或隔板15每个传送单元只有一个传送工位；如果是四条隔栏或隔板15每个传送单元被分隔成三个传送工位。
本实施例中，闭环链条10的上半环作为传送纸管19的工作链从纸管传送入口3穿过烘烤通道2至纸管传送出口4，而闭环链条10的下半环设在烘烤通道2外，并且位于通道型隔热箱1底部支撑脚17支撑的空间内。如果将闭环链条10的下半环改成从烘烤通道2内的底部穿过也是可行的。
本实施例中，电加热器5设在纸管滚动支撑面14的下方，纸管滚动支撑面14为漏空结构。如果将电加热器5改在纸管滚动支撑面14的上方也是可行的，区别只是效果比下方差。关于电加热器5在烘烤通道2内的布置位置其实不受限制，可以布置在纸管滚动支撑面14的下方、上方、侧部及其组合均可。
本实施例中，纸管滚动支撑面14具体采用托架20的结构形成，如果将托架20改成网孔板也是可行的。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动纸管烘干机，其特征在于：由通道型烘箱和纸管传送机构两部分组成；
所述通道型烘箱由卧式通道型隔热箱（1）和电加热器（5）组成，通道型隔热箱（1）的内腔为一个烘烤通道（2），该烘烤通道（2）横向四周相对封闭，纵向两端开放，其中一端作为纸管传送入口（3），另一端作为纸管传送出口（4），电加热器（5）设在烘烤通道（2）中；
所述纸管传送机构包括纸管支撑结构以及纸管传送链，其中，纸管支撑结构为一种纸管滚动支撑面（14），该纸管滚动支撑面（14）定位设置在烘烤通道（2）中，并且沿烘烤通道（2）纵向布置；纸管传送链由横向并列的至少两对链传动机构、横向连接的若干根连杆（11）、电机（6）和减速器（7）组成，每对链传动机构由一个主动链轮（8）、一个从动链轮（9）以及连接在主动链轮（8）与从动链轮（9）之间的闭环链条（10）构成，并列相邻的各主动链轮（8）之间通过一主动轴（12）同轴固定连接，主动轴（12）经第一轴承支承，主动轴（12）经减速器（7）与电机（6）传动连接，并列相邻的各从动链轮（9）之间通过一从动轴（13）同轴固定连接，从动轴（13）经第二轴承支承，并列相邻的两根链条（10）之间在横向固定连接有连杆（11），各连杆（11）在链条（10）闭环周向间隔且相距离布置，以此将并列相邻的两根链条（10）之间的空间分隔成各个传送单元；所述主动链轮（8）和从动链轮（9）两者中，一者布置在纸管传送入口（3）处，另一者布置在纸管传送出口（4）处，闭环链条（10）的上半环作为传送纸管的工作链从纸管传送入口（3）穿过烘烤通道（2）至纸管传送出口（4）；所述纸管滚动支撑面（14）位于所述工作链的下方，而且相对于工作链平行设置，纸管滚动支撑面（14）至连杆（11）中心的距离小于纸管的直径。
2.根据权利要求1所述的全自动纸管烘干机，其特征在于：所述纸管传送机构包括纸管侧部护栏，该纸管侧部护栏由定位设置在烘烤通道（2）内且相互平行的至少两条隔栏或隔板（15）构成，隔栏或隔板（15）沿烘烤通道（2）的长度方向布置，并且在烘烤通道（2）空间中相对于连杆（11）垂直，隔栏或隔板（15）的工作部位于所述工作链的上方，而且相对于纸管滚动支撑面（14）的距离小于纸管的直径，平行相邻的两条隔栏或隔板（15）之间的距离大于一倍纸管长度且小于两倍纸管长度，以此将烘烤通道（2）内工作链上的每个传送单元横向分隔成一至五个并列的传送工位。
3.根据权利要求1所述的全自动纸管烘干机，其特征在于：所述电加热器（5）设在纸管滚动支撑面（14）的下方，纸管滚动支撑面（14）为漏空结构。
4.根据权利要求1所述的全自动纸管烘干机，其特征在于：所述烘烤通道（2）内工作链的下部采用小链轮（16）或导轨进行支承。
5.根据权利要求1所述的全自动纸管烘干机，其特征在于：所述通道型隔热箱（1）底部设有相对于地面固定的支撑脚（17），所述闭环链条（10）的下半环设在烘烤通道（2）外，并且位于通道型隔热箱（1）底部支撑脚（17）支撑的空间内，闭环链条（10）的下半环采用托轮（18）或导轨进行支承。
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