CN218262669U - 铜丝连续退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及退火设备的技术领域，特别是涉及一种铜丝连续退火设备；其增加铜丝卷的取放机构，提高取放的便捷度，减少人工操作步骤；包括炉体，所述炉体内设置有第一腔；还包括支撑机构、两组铜丝轮以及移动机构，所述支撑机构包括设置于第一腔内下侧的第一支撑板以及固定设置于第一支撑板顶端左右两侧的第二支撑板，所述两组第二支撑板侧端均设置有第一腔内，两组铜丝轮均包括分别设置于两组第二支撑板之间的四组圆板以及设置于前侧两组圆板之间和后侧两组圆板之间的支撑柱，所述两组铜丝轮均通过两组固定机构与两组第二支撑板连接。

Description

铜丝连续退火设备

技术领域

本实用新型涉及退火设备的技术领域，特别是涉及一种铜丝连续退火设备。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；

铜丝连续退火设备是一种用于铜丝生产加工过程中，对其进行退火时所使用的装置，其在铜丝加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的铜丝连续退火设备包括炉体，所述炉体内设置有第一腔，炉体前端设置有两组挡门；现有的铜丝连续退火设备使用时将铜丝放置于炉体内并进行退火操作；现有的铜丝连续退火设备使用中发现，铜丝通常为成卷进行放置，在进行退火操作时，由于铜丝重量较大，在人工进行取放时便捷性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铜丝连续退火设备，其增加铜丝卷的取放机构，提高取放的便捷度，减少人工操作步骤。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本申请的铜丝连续退火设备，包括炉体，所述炉体内设置有第一腔；还包括：支撑机构，所述支撑机构设置于第一腔内，所述支撑机构包括设置于第一腔内下侧的第一支撑板以及固定设置于第一支撑板顶端左右两侧的第二支撑板，所述两组第二支撑板侧端均设置有长型孔；两组铜丝轮，两组铜丝轮均设置于第一腔内，所述两组铜丝轮均包括分别设置于两组第二支撑板之间的两组圆板以及设置于两组圆板之间的支撑柱，所述两组铜丝轮均通过两组固定机构与两组第二支撑板连接；以及移动机构，所述移动机构设置于炉体下侧，所述移动机构输出端与第一支撑板底端连接。

优选的，所述移动机构包括设置于炉体左下侧和右下侧的两组第一螺纹杆、固定设置于两组第一螺纹杆后端的连接轴、螺装套设于两组第一螺纹杆外侧壁的螺纹管、固定设置于两组螺纹管顶端的连接板以及与两组连接轴后端连接的驱动组件，所述炉体底端设置有滑道，所述两组连接板顶端分别穿过两组滑道。

优选的，所述驱动组件包括固定设置于两组连接轴后端的第一传输轮、设置于右侧第一传输轮后侧的两组第二传输轮以及固定设置于右侧第二传输轮后端的电机，所述左侧第二传输轮前端与右侧第一传输轮后端连接，所述两组第一传输轮和两组第二传输轮分别通过第一传送带和第二传送带传动连接。

优选的，所述四组固定机构均包括固定设置于圆板侧端的T型板以及连接T型板和第二支撑板的连接组件。

优选的，所述连接组件包括设置于T型板上下两侧的连接孔、设置于第二支撑板侧壁的多组螺纹槽、穿过连接孔并螺装插入至螺纹槽内的第二螺纹杆以及固定设置于第二螺纹杆侧端的把手，所述四组T型板分别设置于两组长型孔内，所述左侧两组把手和右侧两组把手分别与两组T型板侧端贴紧。

优选的，所述第一支撑板底端固定设置有多组滑轮，所述多组滑轮底端均与第一腔底端接触。

优选的，还包括固定设置于炉体底端的放置箱，所述放置箱内设置有第二腔，所述两组第一螺纹杆、连接轴以及螺纹管均设置于第二腔内，所述两组第一螺纹杆前后两端分别与第二腔前后两端可转动连接。

优选的，所述炉体前端设置有通口，所述炉体前端设置有两组挡门，所述两组挡门后端均与炉体前端密封接触，所述两组挡门底端与放置箱底端密封接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜丝连续退火设备，具备以下有益效果：在进行退火前，首先将铜丝卷于铜丝轮上，将铜丝轮自两组长型孔内移至两组第二支撑板之间，使用固定机构对两组铜丝轮进行固定，固定结束后，使用移动机构将其移动至第一腔内并进行退火，退火完成后，再次使用移动机构将铜丝轮向前移动出第一腔即可，以此可减少人工的铜丝在炉体的内取放操作，提高操作便捷性。

附图说明

图1是本实用新型中第一腔和第二腔内部结构的立体示意图；

图2是本实用新型的外部立体结构示意图；

图3是本实用新型的第一腔内部立体结构示意图；

图4是本实用新型中支撑机构和滑轮的立体结构示意图；

图5是本实用新型中铜丝轮的立体结构示意图；

图6是本实用新型中移动机构的立体结构示意图；

图7是本实用新型中固定机构的立体结构示意图；

附图中标记：

1、炉体；

2、支撑机构；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、长型孔；

3、铜丝轮；31、圆板；32、支撑柱；33、固定机构；331、T型板；332、连接组件；3321、第二螺纹杆；3322、把手；

4、移动机构；41、第一螺纹杆；42、连接轴；43、螺纹管；44、连接板；45、驱动组件；451、第一传输轮；452、第二传输轮；453、电机；454、第一传送带；

5、滑轮；

6、放置箱；

7、挡门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本申请的铜丝连续退火设备，包括炉体1，所述炉体1内设置有第一腔；还包括：

支撑机构2，所述支撑机构2设置于第一腔内，所述支撑机构2包括设置于第一腔内下侧的第一支撑板21以及固定设置于第一支撑板21顶端左右两侧的第二支撑板22，所述两组第二支撑板22侧端均设置有长型孔23；

两组铜丝轮3，两组铜丝轮3均设置于第一腔内，所述两组铜丝轮3均包括分别设置于两组第二支撑板22之间的两组圆板31以及设置于两组圆板31之间的支撑柱32，所述两组铜丝轮3均通过两组固定机构33与两组第二支撑板22连接；以及

移动机构4，所述移动机构4设置于炉体1下侧，所述移动机构4输出端与第一支撑板21底端连接。

本申请中，在进行退火前，首先将铜丝卷于铜丝轮3上，将铜丝轮3自两组长型孔23内移至两组第二支撑板22之间，使用固定机构33对两组铜丝轮3进行固定，固定结束后，使用移动机构4将其移动至第一腔内并进行退火，退火完成后，再次使用移动机构4将铜丝轮3向前移动出第一腔即可，以此可减少人工的铜丝在炉体1的内取放操作，提高操作便捷性。

具体的，两组铜丝轮3的设置可增加铜丝的放置量。

本申请实施例中，所述移动机构4包括设置于炉体1左下侧和右下侧的两组第一螺纹杆41、固定设置于两组第一螺纹杆41后端的连接轴42、螺装套设于两组第一螺纹杆41外侧壁的螺纹管43、固定设置于两组螺纹管43顶端的连接板44以及与两组连接轴42后端连接的驱动组件45，所述炉体1底端设置有滑道，所述两组连接板44顶端分别穿过两组滑道。

本申请中，在使用移动机构4对铜丝进行移动时，驱动组件45带动两组连接轴42与两组第一螺纹杆41进行转动，在转动过程中，在螺纹的螺装作用下，两组螺纹管43随之进行前后方向的移动，在连接板44的连接作用下，第一支撑板21与铜丝轮3随之进行前后方向的移动，提高设备的使用便捷性。

本申请实施例中，所述驱动组件45包括固定设置于两组连接轴42后端的第一传输轮451、设置于右侧第一传输轮451后侧的两组第二传输轮452以及固定设置于右侧第二传输轮452后端的电机453，所述左侧第二传输轮452前端与右侧第一传输轮451后端连接，所述两组第一传输轮451和两组第二传输轮452分别通过第一传送带454和第二传送带传动连接。

本申请中，电机453带动右侧第二传输轮452进行转动，在第二传送带的传动作用下，左侧第二传输轮452随之进行转动，右侧第一传输轮451随之进行转动，在第一传送带454的传动作用下，左侧第一传输轮451随之进行转动，以此两组连接轴42随之进行转动，以此实现了驱动组件45带动螺纹杆的转动。

本申请实施例中，所述四组固定机构33均包括固定设置于圆板31侧端的T型板331以及连接T型板331和第二支撑板22的连接组件332。

本申请中，T型板331的设置可便于铜丝轮3自长型孔23内进行前后方向的滑动，T型板331可对移动过程中进行限位，同时滑动至合适位置后，连接组件332可对其进行固定，提高稳定性。

本申请实施例中，所述连接组件332包括设置于T型板331上下两侧的连接孔、设置于第二支撑板22侧壁的多组螺纹槽、穿过连接孔并螺装插入至螺纹槽内的第二螺纹杆3321以及固定设置于第二螺纹杆3321侧端的把手3322，所述四组T型板331分别设置于两组长型孔23内，所述左侧两组把手3322和右侧两组把手3322分别与两组T型板331侧端贴紧。

本申请中，在连接组件332进行固定时，转动把手3322，第二螺纹杆3321随之进行转动，两组第二螺纹杆3321螺装插入至螺纹槽内并对T型板331进行固定。

具体的，把手3322侧端设置有橡胶垫，可提高把手3322与T型板331之间的摩擦力，提高固定稳定性。

本申请实施例中，所述第一支撑板21底端固定设置有多组滑轮5，所述多组滑轮5底端均与第一腔底端接触。

本申请中，在支撑机构2带动铜丝轮3进行前后方向的移动时，多组滑轮5可提高第一支撑板21与第一腔底端的滑动性，减少摩擦力。

本申请实施例中，还包括固定设置于炉体1底端的放置箱6，所述放置箱6内设置有第二腔，所述两组第一螺纹杆41、连接轴42以及螺纹管43均设置于第二腔内，所述两组第一螺纹杆41前后两端分别与第二腔前后两端可转动连接。

本申请中，放置箱6可对第一螺纹杆41等结构进行支撑，提高稳定性。

具体的，电机453与放置箱6后端固定连接。

本申请实施例中，所述炉体1前端设置有通口，所述炉体1前端设置有两组挡门7，所述两组挡门7后端均与炉体1前端密封接触，所述两组挡门7底端与放置箱6底端密封接触。

本申请中，在进行铜丝轮3的取放时，可通过挡门7进行操作。

具体的，挡门7的设置可提高炉体1内的密封性。

在使用时，在进行退火前，首先将铜丝卷于铜丝轮3上，将铜丝轮3自两组长型孔23内移至两组第二支撑板22之间，T型板331的设置可便于铜丝轮3自长型孔23内进行前后方向的滑动，T型板331可对移动过程中进行限位，同时滑动至合适位置后，转动把手3322，第二螺纹杆3321随之进行转动，两组第二螺纹杆3321螺装插入至螺纹槽内并对T型板331进行固定，固定结束后，电机453带动右侧第二传输轮452进行转动，在第二传送带的传动作用下，左侧第二传输轮452随之进行转动，右侧第一传输轮451随之进行转动，在第一传送带454的传动作用下，左侧第一传输轮451随之进行转动，以此两组连接轴42随之进行转动，两组第一螺纹杆41进行转动，在转动过程中，在螺纹的螺装作用下，两组螺纹管43随之向第一腔内移动，在连接板44的连接作用下，第一支撑板21与铜丝轮3随之移动至第一腔内并进行退火，退火完成后，再次使用移动机构4将铜丝轮3向前移动出第一腔即可，以此可减少人工的铜丝在炉体1的内取放操作，提高操作便捷性。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铜丝连续退火设备，包括炉体(1)，所述炉体(1)内设置有第一腔；其特征在于，还包括：

支撑机构(2)，所述支撑机构(2)设置于第一腔内，所述支撑机构(2)包括设置于第一腔内下侧的第一支撑板(21)以及固定设置于第一支撑板(21)顶端左右两侧的第二支撑板(22)，两组所述第二支撑板(22)侧端均设置有长型孔(23)；

两组铜丝轮(3)，两组铜丝轮(3)均设置于第一腔内，所述两组铜丝轮(3)均包括分别设置于两组第二支撑板(22)之间的两组圆板(31)以及设置于两组圆板(31)之间的支撑柱(32)，所述两组铜丝轮(3)均通过两组固定机构(33)与两组第二支撑板(22)连接；以及

移动机构(4)，所述移动机构(4)设置于炉体(1)下侧，所述移动机构(4)输出端与第一支撑板(21)底端连接。

2.根据权利要求1所述的铜丝连续退火设备，其特征在于，所述移动机构(4)包括设置于炉体(1)左下侧和右下侧的两组第一螺纹杆(41)、固定设置于两组第一螺纹杆(41)后端的连接轴(42)、螺装套设于两组第一螺纹杆(41)外侧壁的螺纹管(43)、固定设置于两组螺纹管(43)顶端的连接板(44)以及与两组连接轴(42)后端连接的驱动组件(45)，所述炉体(1)底端设置有滑道，所述两组连接板(44)顶端分别穿过两组滑道。

3.根据权利要求2所述的铜丝连续退火设备，其特征在于，所述驱动组件(45)包括固定设置于两组连接轴(42)后端的第一传输轮(451)、设置于右侧第一传输轮(451)后侧的两组第二传输轮(452)以及固定设置于右侧第二传输轮(452)后端的电机(453)，左侧所述第二传输轮(452)前端与右侧第一传输轮(451)后端连接，所述两组第一传输轮(451)和两组第二传输轮(452)分别通过第一传送带(454)和第二传送带传动连接。

4.根据权利要求3所述的铜丝连续退火设备，其特征在于，四组所述固定机构(33)均包括固定设置于圆板(31)侧端的T型板(331)以及连接T型板(331)和第二支撑板(22)的连接组件(332)。

5.根据权利要求4所述的铜丝连续退火设备，其特征在于，所述连接组件(332)包括设置于T型板(331)上下两侧的连接孔、设置于第二支撑板(22)侧壁的多组螺纹槽、穿过连接孔并螺装插入至螺纹槽内的第二螺纹杆(3321)以及固定设置于第二螺纹杆(3321)侧端的把手(3322)，四组所述T型板(331)分别设置于两组长型孔(23)内，左侧两组把手(3322)和右侧两组把手(3322)分别与两组T型板(331)侧端贴紧。

6.根据权利要求5所述的铜丝连续退火设备，其特征在于，所述第一支撑板(21)底端固定设置有多组滑轮(5)，所述多组滑轮(5)底端均与第一腔底端接触。

7.根据权利要求6所述的铜丝连续退火设备，其特征在于，还包括固定设置于炉体(1)底端的放置箱(6)，所述放置箱(6)内设置有第二腔，所述两组第一螺纹杆(41)、连接轴(42)以及螺纹管(43)均设置于第二腔内，所述两组第一螺纹杆(41)前后两端分别与第二腔前后两端可转动连接。

8.根据权利要求7所述的铜丝连续退火设备，其特征在于，所述炉体(1)前端设置有通口，所述炉体(1)前端设置有两组挡门(7)，所述两组挡门(7)后端均与炉体(1)前端密封接触，所述两组挡门(7)底端与放置箱(6)底端密封接触。

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