CN114367565A - 一种设有角度调节结构的金属件加工用折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设有角度调节结构的金属件加工用折弯设备，具体涉及折弯设备技术领域，包括底座，还包括：折弯组件包括转动连接在底座表面的底板、所述底板的表面安装有折弯筒，所述折弯筒的顶端安装有顶板，所述顶板的顶部固定连接有延伸板，所述延伸板的内部滑动连接有延伸杆；传送组件包括通过轴承转动连接在底座内壁底部的一号转轴和二号转轴。本发明通过一号蜗杆和二号蜗杆分别带动一号蜗轮和二号蜗轮呈相反方向转动，从而使四个传送辊的转动方向呈相反状态，从而会推动夹持的金属件进行处传送，使金属件传送到折弯筒的一侧进行折弯，通过四个传送辊设的加热阻丝对金属件的表面加热，便于后面折弯，提高折弯效率。
Description
技术领域
本发明涉及折弯设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种设有角度调节结构的金属件加工用折弯设备。
背景技术
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，较小的金属件在制造加工过程中常常需要对其边缘进行折弯，因此需要用到折弯设备，而折弯设备是一种能够对物品进行折弯的机器，使金属件的折弯到达到想要的角度。
但是在实际使用时，现有的折弯设备在对金属件折弯的过程中，现有的折弯设备在折弯时不具有随着金属件折弯的同时，对金属件进行传送，且在折弯的过程中需要对金属件的位置进行限位，避免金属件移动，影响折弯效果，因此提出一种设有角度调节结构的金属件加工用折弯设备。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种设有角度调节结构的金属件加工用折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有角度调节结构的金属件加工用折弯设备，包括底座，还包括：折弯组件包括转动连接在底座表面的底板、所述底板的表面安装有折弯筒，所述折弯筒的顶端安装有顶板，所述顶板的顶部固定连接有延伸板，所述延伸板的内部滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的底端固定连接有紧固板；
传送组件包括通过轴承转动连接在底座内壁底部的一号转轴和二号转轴，所述底座的内部滑动有两个三号转轴，所述一号转轴、二号转轴和两个三号转轴的顶端均穿设于底座并固定连接有传送辊；
传动组件包括通过轴承转动连接在底座内壁的一号蜗杆、二号蜗杆、一号丝杆和二号丝杆，所述一号蜗杆和二号蜗杆表面的螺旋齿呈相反状态，所述一号转轴和其中一个三号转轴的表面分别固定套接有一号蜗轮和二号蜗轮，所述一号蜗杆和二号蜗杆分别与一号蜗轮和二号蜗轮啮合连接，所述一号蜗杆和二号蜗杆之间固定连接；
所述底座的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有限位板，所述限位板的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部安装有防滑板，所述底座的内部设有驱动组件。
优选地，所述传送组件还包括转动套接在两个三号转轴表面的移动板，两个所述三号转轴的表面分别固定套接有一号皮带轮和二号皮带轮，所述一号皮带轮和二号皮带轮之间设有一号皮带，所述一号转轴和二号转轴的表面分别固定套接有三号皮带轮和四号皮带轮，所述三号皮带轮和四号皮带轮之间设有二号皮带。
优选地，所述传动组件还包括螺纹套接在一号丝杆的表面的螺套，所述螺套的上表面与连接杆固定连接，所述一号丝杆和二号丝杆的表面分别固定套接有五号皮带轮和六号皮带轮，所述五号皮带轮和六号皮带轮之间设有三号皮带，所述二号丝杆的螺纹连接在移动板的内部。
优选地，所述驱动组件包括安装在底座内壁侧面的一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出轴通过联轴器与一号丝杆固定连接，所述底座内壁的底部安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定套接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的表面啮合连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的一侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端固定连接有三号锥齿轮，所述三号锥齿轮的表面啮合连接有四号锥齿轮，所述四号锥齿轮固定套接在一号蜗杆的表面。
优选地，所述延伸板的内壁通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端穿设于延伸板并固定连接有转环，所述调节螺杆的表面螺纹套接有移动套，所述移动套的底部与延伸杆固定连接。
优选地，所述底座内壁的底部设有一号滑槽和两个二号滑槽，所述螺套的下表面固定连接有限位杆，所述限位杆的底端滑动连接在一号滑槽的内部。
优选地，两个所述三号转轴的底端均通过轴承转动连接有放置板，两个所述放置板的底部均安装有滑杆，两个所述和滑杆的底端均滑动连接在二号滑槽的内部。
优选地，四个所述传送辊的内部均安装有多个加热阻丝，所述折弯筒的内部安装有多个冷却棒。
优选地，所述底座的表面开设有三个滑口，所述底座内壁的底部安装有支撑板，所述旋转杆转动在支撑板的内部，所述底座的表面设有导板和挡板。
本发明的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，通过设置的一号蜗杆和二号蜗杆分别带动一号蜗轮和二号蜗轮呈相反方向转动，从而使四个传送辊的转动方向呈相反状态，从而会推动夹持的金属件进行处传送，使金属件传送到折弯筒的一侧进行折弯，同时通过四个传送辊内部的设置的加热阻丝对金属件的表面加热，从而便于后面折弯，提高折弯效率。
2、与现有技术相比，通过设置的调节螺杆的转动带动移动套的滑动，从而带动延伸杆的滑动，延伸杆的滑动带动了紧固板的滑动，使紧固板推动金属件与折弯筒的表面相贴合，在驱动折弯筒的转动，从而可实现对传送金属件的同时对金属件进行折弯，同时折弯筒转动的角度则是金属件折弯的角度，从而可根据具体的折弯角度需要控制折弯筒的转动。
3、与现有技术相比，通过设置的一号丝杆和二号丝杆的转动可带动移动板和螺套的滑动，通过移动板的滑动推动两个三号转轴和两个传送辊的移动，通过螺套的滑动推动连接杆和限位板的滑动，通过限位板实现对金属件的限位和加紧，便于对金属件的传送以及限位。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的传送组件结构示意图。
图3为本发明的传动组件结构示意图。
图4为本发明的A处结构放大图。
图5为本发明的B处结构放大图。
图6为本发明的调节螺杆结构示意图。
图7为本发明的传送辊内部结构示意图。
图8为本发明的折弯筒内部结构示意图。
附图标记为：1、底座；2、折弯组件；201、底板；202、折弯筒；203、顶板；204、延伸板；205、延伸杆；206、紧固板；3、传送组件；301、一号转轴；302、二号转轴；303、三号转轴；304、传送辊；305、一号皮带轮；306、二号皮带轮；307、一号皮带；308、三号皮带轮；309、四号皮带轮；310、二号皮带；311、移动板；4、传动组件；401、一号蜗杆；402、二号蜗杆；403、一号丝杆；404、二号丝杆；405、一号蜗轮；406、二号蜗轮；407、螺套；408、五号皮带轮；409、六号皮带轮；410、三号皮带；5、连接杆；6、限位板；7、弧形槽；8、防滑板；9、驱动组件；901、一号驱动电机；902、二号驱动电机；903、转动杆；904、一号锥齿轮；905、二号锥齿轮；906、旋转杆；907、三号锥齿轮；908、四号锥齿轮；10、调节螺杆；11、转环；12、移动套；13、一号滑槽；14、二号滑槽；15、限位杆；16、放置板；17、滑杆；18、加热阻丝；19、冷却棒；20、支撑板；21、导板；22、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-8所示的一种设有角度调节结构的金属件加工用折弯设备，主要包括底座1、折弯组件2、传送组件3、传动组件4、连接杆5、限位板6、弧形槽7、防滑板8和驱动组件9，其中：
折弯组件2包括底板201、折弯筒202、顶板203、延伸板204、延伸杆205和紧固板206；传送组件3包括一号转轴301、二号转轴302、三号转轴303、传送辊304、一号皮带轮305、二号皮带轮306、一号皮带307、三号皮带轮308、四号皮带轮309、二号皮带310和移动板311；传动组件4包括一号蜗杆401、二号蜗杆402、一号丝杆403、二号丝杆404、一号蜗轮405、二号蜗轮406、螺套407、五号皮带轮408、六号皮带轮409和三号皮带410；驱动组件9包括一号驱动电机901、二号驱动电机902、转动杆903、一号锥齿轮904、二号锥齿轮905、旋转杆906、旋转杆907和四号锥齿轮908。
其中，如附图所示，传送组件3还包括转动套接在两个三号转轴303表面的移动板311，两个三号转轴303的表面分别固定套接有一号皮带轮305和二号皮带轮306，一号皮带轮305和二号皮带轮306之间设有一号皮带307，一号转轴301和二号转轴302的表面分别固定套接有三号皮带轮308和四号皮带轮309，三号皮带轮308和四号皮带轮309之间设有二号皮带310；
驱动组件9包括安装在底座1内壁侧面的一号驱动电机901，一号驱动电机901的输出轴通过联轴器与一号丝杆403固定连接，底座1内壁的底部安装有二号驱动电机902，二号驱动电机902的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆903，转动杆903的表面固定套接有一号锥齿轮904，一号锥齿轮904的表面啮合连接有二号锥齿轮905，二号锥齿轮905的一侧固定连接有旋转杆906，旋转杆906的另一端固定连接有三号锥齿轮907，三号锥齿轮907的表面啮合连接有四号锥齿轮908，四号锥齿轮908固定套接在一号蜗杆401的表面；
为了实现对金属件的折弯以及对传送辊304的驱动，通过二号驱动电机902带动了转动杆903的转动，转动杆903的转动带动了一号锥齿轮904的转动，一号锥齿轮904的转动带动了二号锥齿轮905的转动，二号锥齿轮905带动了旋转杆906的转动，从而带动了旋转杆906另一端的三号锥齿轮907转动，三号锥齿轮907的转动带动了四号锥齿轮908的转动，四号锥齿轮908的转动带动了一号蜗杆401和二号蜗杆402的转动，由于一号蜗杆401和二号蜗杆402表面的螺旋齿呈相反状态，从而带动分别带动一号蜗轮405和二号蜗轮406转动方向相反，从而带动一号转轴301和其中一个三号转轴303转动方向相反，一号转轴301和其中一个三号转轴303的转动通过皮带和皮带轮的作用，分别带动了二号转轴302和另一个三号转轴303进行方向相同的转动，从而可带动四个传送辊304进行转动，两个传送辊304转动方向与另外两个传送辊304的方向相反，从而可实现对折弯组件2转动的同时实现对金属件的传送，同时通过转动杆903的转动带动了底板201的转动，底板201带动了折弯筒202、顶板203和延伸板204的转动，延伸板204和紧固板206在转动一圈后，金属件则被传送辊304传送到折弯筒202的一侧，随后通过紧固板206使金属件固定抵触在折弯筒202的表面后，继续启动，从而通过紧固板206对金属件的固定，以及限位板6的限位，从而可实现对金属件的折弯。
其中，如附图3所示，传动组件4还包括螺纹套接在一号丝杆403的表面的螺套407，螺套407的上表面与连接杆5固定连接，一号丝杆403和二号丝杆404的表面分别固定套接有五号皮带轮408和六号皮带轮409，五号皮带轮408和六号皮带轮409之间设有三号皮带410，二号丝杆404的螺纹连接在移动板311的内部；
为了实现对金属件的夹持以及限位，通过启动一号驱动电机901带动一号丝杆403转动，一号丝杆403的转动通过五号皮带轮408、六号皮带轮409以及三号皮带410的作用下带动了二号丝杆404的转动，一号丝杆403带动了螺套407的滑动，螺套407带动了连接杆5的滑动，连接杆5带动了限位板6和防滑板8的滑动，通过限位板6和防滑板8对整体起到了限位的作用，避免金属件在折弯时，存在移动的现象。
其中，如附图1、附图2和附图6所示，延伸板204的内壁通过轴承转动连接有调节螺杆10，调节螺杆10的一端穿设于延伸板204并固定连接有转环11，调节螺杆10的表面螺纹套接有移动套12，移动套12的底部与延伸杆205固定连接；
为了使金属件与折弯筒202贴紧，通过转动转环11，转环11带动了调节螺杆10的转动，调节螺杆10的转动在螺纹的作用下推动移动套12的滑动，移动套12的滑动推动了延伸杆205的滑动，延伸杆205的滑动带动了紧固板206的滑动，从而通过紧固板206使金属件紧贴在折弯筒202的表面，实现对金属件位置的固定。
其中，如附图3和附图5所示，底座1内壁的底部设有一号滑槽13和两个二号滑槽14，螺套407的下表面固定连接有限位杆15，限位杆15的底端滑动连接在一号滑槽13的内部，以便于通过限位杆15和一号滑槽13实现对螺套407限位的作用。
其中，如附图2、附图3和附图5所示，两个三号转轴303的底端均通过轴承转动连接有放置板16，两个放置板16的底部均安装有滑杆17，两个和滑杆17的底端均滑动连接在二号滑槽14的内部，以便于通过滑杆17和放置板16在两个三号转轴303的同时，又不阻碍两个三号转轴303的转动。
其中，如附图1、附图2、附图3、附图7和附图8所示，四个传送辊304的内部均安装有多个加热阻丝18，折弯筒202的内部安装有多个冷却棒19，以便于通过加热阻丝18对传送管304进行加热，在传送金属件的过程中对金属件进行加热，便于对金属件进行折弯的作用，通过冷却棒19吸收折弯筒202表面的热量，从而对加热后的金属件的热量进行吸收，起到在折弯后快速降温成型的作用。
其中，如附图2所示，底座1的表面开设有三个滑口，底座1内壁的底部安装有支撑板20，旋转杆906转动在支撑板20的内部，底座1的表面设有导板21和挡板22，以便于通过支撑板20对旋转杆906起到支撑的作用，通过导板21和挡板22实现对金属件的导向以及限位。
本发明工作原理：使用时，通过把金属件放置在导板21的中间后，通过启动一号驱动电机901带动一号丝杆403转动，一号丝杆403的转动通过五号皮带轮408、六号皮带轮409以及三号皮带410的作用下带动了二号丝杆404的转动，一号丝杆403带动了螺套407的滑动，螺套407带动了连接杆5的滑动，连接杆5带动了限位板6和防滑板8的滑动，通过限位板6和防滑板8对整体起到了限位的作用，避免金属件在折弯时，存在移动的现象，二号丝杆404在螺纹的作用下推动移动板311滑动，移动板311带动了两个三号转轴303和两个传送辊304进行滑动，使两个传送管304的一侧抵触在金属件的表面后，然后启动二号驱动电机902带动了转动杆903的转动，转动杆903的转动带动了一号锥齿轮904的转动，一号锥齿轮904的转动带动了二号锥齿轮905的转动，二号锥齿轮905带动了旋转杆906的转动，从而带动了旋转杆906另一端的三号锥齿轮907转动，三号锥齿轮907的转动带动了四号锥齿轮908的转动，四号锥齿轮908的转动带动了一号蜗杆401和二号蜗杆402的转动，由于一号蜗杆401和二号蜗杆402表面的螺旋齿呈相反状态，从而带动分别带动一号蜗轮405和二号蜗轮406转动方向相反，从而带动一号转轴301和其中一个三号转轴303转动方向相反，一号转轴301和其中一个三号转轴303的转动通过皮带和皮带轮的作用，分别带动了二号转轴302和另一个三号转轴303进行方向相同的转动，从而可带动四个传送辊304进行转动，两个传送辊304转动方向与另外两个传送辊304的方向相反，从而可实现对折弯组件2转动的同时实现对金属件的传送，同时通过转动杆903的转动带动了底板201的转动，底板201带动了折弯筒202、顶板203和延伸板204的转动，延伸板204和紧固板206在转动一圈后，金属件则被传送辊304传送到折弯筒202的一侧，停止设备，通过转动转环11，转环11带动了调节螺杆10的转动，调节螺杆10的转动在螺纹的作用下推动移动套12的滑动，移动套12的滑动推动了延伸杆205的滑动，延伸杆205的滑动带动了紧固板206的滑动，从而通过紧固板206使金属件紧贴在折弯筒202的表面，实现对金属件位置的固定后，继续启动，从而通过紧固板206对金属件的固定，以及限位板6的限位下，在折弯组件2转动时带动金属件随着折弯筒202的转动进行折弯，从而可实现对金属件的折弯，同时通过四个传送辊304内部的设置的加热阻丝18对金属件的表面加热，从而便于后面折弯，提高折弯效率，通过冷却棒19吸收折弯筒202表面的热量，从而对加热后的金属件的热量进行吸收，起到在折弯后快速降温成型的作用。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种设有角度调节结构的金属件加工用折弯设备，包括底座(1)，其特征在于，还包括：
折弯组件(2)包括转动连接在底座(1)表面的底板(201)、所述底板(201)的表面安装有折弯筒(202)，所述折弯筒(202)的顶端安装有顶板(203)，所述顶板(203)的顶部固定连接有延伸板(204)，所述延伸板(204)的内部滑动连接有延伸杆(205)，所述延伸杆(205)的底端固定连接有紧固板(206)；
传送组件(3)包括通过轴承转动连接在底座(1)内壁底部的一号转轴(301)和二号转轴(302)，所述底座(1)的内部滑动有两个三号转轴(303)，所述一号转轴(301)、二号转轴(302)和两个三号转轴(303)的顶端均穿设于底座(1)并固定连接有传送辊(304)；
传动组件(4)包括通过轴承转动连接在底座(1)内壁的一号蜗杆(401)、二号蜗杆(402)、一号丝杆(403)和二号丝杆(404)，所述一号蜗杆(401)和二号蜗杆(402)表面的螺旋齿呈相反状态，所述一号转轴(301)和其中一个三号转轴(303)的表面分别固定套接有一号蜗轮(405)和二号蜗轮(406)，所述一号蜗杆(401)和二号蜗杆(402)分别与一号蜗轮(405)和二号蜗轮(406)啮合连接，所述一号蜗杆(401)和二号蜗杆(402)之间固定连接；
所述底座(1)的内部滑动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶端固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的一侧开设有弧形槽(7)，所述弧形槽(7)的内部安装有防滑板(8)，所述底座(1)的内部设有驱动组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种设有角度调节结构的金属件加工用折弯设备，其特征在于：所述传送组件(3)还包括转动套接在两个三号转轴(303)表面的移动板(311)，两个所述三号转轴(303)的表面分别固定套接有一号皮带轮(305)和二号皮带轮(306)，所述一号皮带轮(305)和二号皮带轮(306)之间设有一号皮带(307)，所述一号转轴(301)和二号转轴(302)的表面分别固定套接有三号皮带轮(308)和四号皮带轮(309)，所述三号皮带轮(308)和四号皮带轮(309)之间设有二号皮带(310)。
3.根据权利要求2所述的一种设有角度调节结构的金属件加工用折弯设备，其特征在于：所述传动组件(4)还包括螺纹套接在一号丝杆(403)的表面的螺套(407)，所述螺套(407)的上表面与连接杆(5)固定连接，所述一号丝杆(403)和二号丝杆(404)的表面分别固定套接有五号皮带轮(408)和六号皮带轮(409)，所述五号皮带轮(408)和六号皮带轮(409)之间设有三号皮带(410)，所述二号丝杆(404)的螺纹连接在移动板(311)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种设有角度调节结构的金属件加工用折弯设备，其特征在于：所述驱动组件(9)包括安装在底座(1)内壁侧面的一号驱动电机(901)，所述一号驱动电机(901)的输出轴通过联轴器与一号丝杆(403)固定连接，所述底座(1)内壁的底部安装有二号驱动电机(902)，所述二号驱动电机(902)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(903)，所述转动杆(903)的表面固定套接有一号锥齿轮(904)，所述一号锥齿轮(904)的表面啮合连接有二号锥齿轮(905)，所述二号锥齿轮(905)的一侧固定连接有旋转杆(906)，所述旋转杆(906)的另一端固定连接有三号锥齿轮(907)，所述三号锥齿轮(907)的表面啮合连接有四号锥齿轮(908)，所述四号锥齿轮(908)固定套接在一号蜗杆(401)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种设有角度调节结构的金属件加工用折弯设备，其特征在于：所述延伸板(204)的内壁通过轴承转动连接有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)的一端穿设于延伸板(204)并固定连接有转环(11)，所述调节螺杆(10)的表面螺纹套接有移动套(12)，所述移动套(12)的底部与延伸杆(205)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种设有角度调节结构的金属件加工用折弯设备，其特征在于：所述底座(1)内壁的底部设有一号滑槽(13)和两个二号滑槽(14)，所述螺套(407)的下表面固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的底端滑动连接在一号滑槽(13)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种设有角度调节结构的金属件加工用折弯设备，其特征在于：两个所述三号转轴(303)的底端均通过轴承转动连接有放置板(16)，两个所述放置板(16)的底部均安装有滑杆(17)，两个所述和滑杆(17)的底端均滑动连接在二号滑槽(14)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种设有角度调节结构的金属件加工用折弯设备，其特征在于：四个所述传送辊(304)的内部均安装有多个加热阻丝(18)，所述折弯筒(202)的内部安装有多个冷却棒(19)。
9.根据权利要求4所述的一种设有角度调节结构的金属件加工用折弯设备，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有三个滑口，所述底座(1)内壁的底部安装有支撑板(20)，所述旋转杆(906)转动在支撑板(20)的内部，所述底座(1)的表面设有导板(21)和挡板(22)。
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2021
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