CN113043110B - 一种玻璃瓶退火后合缝毛边刮除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃瓶生产领域，尤其涉及一种玻璃瓶退火后合缝毛边刮除装置。本发明的技术问题：提供一种玻璃瓶退火后合缝毛边刮除装置。本发明的技术实施方案是：一种玻璃瓶退火后合缝毛边刮除装置，包括有传送组件、旋转组件、刮除组件、支架台和控制台；传送组件与支架台相连接；支架台与旋转组件相连接；旋转组件与刮除组件相连接；刮除组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接。本发明实现了对玻璃瓶依次进行旋转处理和毛边刮除处理工作，可自动识别出玻璃瓶合缝位置并将其位置进行调整，双单元同步处理可提高对玻璃瓶毛边处理的工作效率，操作简单，安全可靠。

Description

一种玻璃瓶退火后合缝毛边刮除装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃瓶生产领域，尤其涉及一种玻璃瓶退火后合缝毛边刮除装置。

背景技术

玻璃瓶生产工艺中的热处理是指通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

玻璃瓶在完成退火处理后，受成型模具的影响，玻璃瓶的两侧会留下两组模具向夹持的合缝痕迹，当合缝上的毛边达到一定粗糙程度时将会影响玻璃瓶的握持手感，严重时将会刮伤手。

综上，急需一种可对玻璃瓶进行合缝毛边处理的自动化装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服玻璃瓶完成退火处理后会在两侧留下的合缝痕迹，而合缝上的毛边达到一定粗糙程度时将会影响玻璃瓶的握持手感的缺点，本发明的技术问题：提供一种玻璃瓶退火后合缝毛边刮除装置。

本发明的技术实施方案是：一种玻璃瓶退火后合缝毛边刮除装置，包括有传送组件、旋转组件、刮除组件、支架台和控制台；传送组件与支架台相连接；支架台与旋转组件相连接；旋转组件与刮除组件相连接；刮除组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接。

作为本发明的优选方案，传送组件包括有传送带机件、左限位杆和右限位杆；传送带机件与支架台进行传动连接；传送带机件的电机部件与支架台进行固接；在传送带机件上方，左限位杆与支架台进行固接；在左限位杆一侧，右限位杆与支架台进行固接。

作为本发明的优选方案，旋转组件包括有第一丝杆、第一传动轮、第二传动轮、第二丝杆、第三传动轮、第四传动轮、第三丝杆、第五传动轮、第六传动轮、第四丝杆、第七传动轮、四滑块固定架、夹具单元、第一转轴、第一直齿轮、塞子、第二转轴、第二直齿轮、第三直齿轮、左固定架、光源发射器、右固定架、光敏接受器和第三转轴；在传送带机件上方一侧，第一丝杆与支架台进行转动连接；第一传动轮和第二传动轮均与第一丝杆进行固接；第一传动轮与刮除组件相连接；在第一丝杆一侧，第二丝杆与支架台进行转动连接；第三传动轮和第四传动轮均与第二丝杆进行固接；第二传动轮通过皮带与第三传动轮进行传动连接；在第二丝杆一侧，第三丝杆与支架台进行转动连接；第五传动轮和第六传动轮均与第三丝杆进行固接；第四传动轮通过皮带与第五传动轮进行传动连接；在第三丝杆一侧，第四丝杆与支架台进行转动连接；第七传动轮与第四丝杆进行固接；第六传动轮通过皮带与第七传动轮进行传动连接；四滑块固定架与支架台进行滑动连接；四滑块固定架分别与第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆进行旋接；第一转轴与四滑块固定架进行转动连接；第一直齿轮和塞子均与第一转轴进行固接；在第一转轴一侧，第二转轴与支架台进行转动连接；第二直齿轮和第三直齿轮均与第二转轴进行固接；在四滑块固定架的下方，左固定架与支架台进行固接；光源发射器与左固定架的一侧进行固接；在光源发射器的一侧，右固定架与支架台进行固接；光敏接受器与右固定架内部进行固接；四滑块固定架的两端各与一组第三转轴进行转动连接；每组第三转轴各与一组夹具单元相连接；左固定架和右固定架各与一组相对应的夹具单元相连接。

作为本发明的优选方案，刮除组件包括有主电机、电机转轴、第一锥齿轮、第五转轴、第二锥齿轮、第八传动轮、第四直齿轮、电动滑块、第五直齿轮和刮除单元；主电机与支架台进行固接；电机转轴与支架台进行转动连接；主电机的输出轴与电机转轴进行固接；第一锥齿轮与电机转轴进行固接；在第一锥齿轮一侧，第五转轴与支架台进行转动连接；第二锥齿轮、第八传动轮和第四直齿轮均与第五转轴进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第八传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；在第五转轴一侧，电动滑块与支架台进行滑动连接；第五直齿轮通过转轴与电动滑块进行转动连接；当第五直齿轮的两侧同时与第二直齿轮和第四直齿轮相啮合时，第五直齿轮和第二直齿轮转动；当第五直齿轮的两侧不与第二直齿轮和第四直齿轮相啮合时，第五直齿轮和第二直齿轮不转动；在主电机下方两侧各有一组刮除单元与支架台相连接；每组刮除单元均与电机转轴相连接。

作为本发明的优选方案，夹具单元包括有第一滑块支架、第三固定架、弧形夹板、第二滑块支架、第四转轴和单传动杆；两组第一滑块支架分别与左固定架和右固定架进行滑动连接；第三固定架与第一滑块支架进行固接；第三固定架的一侧与弧形夹板进行固接；第三固定架的另一侧与第二滑块支架进行滑动连接；第四转轴与第二滑块支架的一侧进行转动连接；单传动杆的两端分别与第三转轴和第四转轴进行传动连接。

作为本发明的优选方案，刮除单元包括有第九传动轮、第六转轴、第十传动轮、轴套、左传动杆、右传动杆、第七转轴、推杆、瓶身弧形轨道、齿条、第四滑块支架、第八转轴、第六直齿轮、第十一传动轮、第九转轴、第十二传动轮、拨板、第四固定架、电动刷辊和复位弹簧；第九传动轮与电机转轴进行固接；在第九传动轮下方一侧，第六转轴与支架台进行转动连接；第十传动轮和轴套均与第六转轴进行固接；第九传动轮通过皮带与第十传动轮进行传动连接；左传动杆和右传动杆均与轴套同一侧进行固接；第七转轴的两侧分别与左传动杆和右传动杆进行传动连接；推杆与第七转轴进行传动连接；在推杆的一侧，瓶身弧形轨道与支架台进行固接；两组齿条均与推杆的同一侧进行固接；每组齿条的下方各有一组第四滑块支架与瓶身弧形轨道进行滑动连接；两组第四滑块支架各与一组第八转轴进行转动连接；两组第八转轴各与一组第六直齿轮和第十一传动轮进行固接；两组第六直齿轮各与一组其对应的齿条相啮合；在两组第八转轴的一侧，两组第九转轴各与其相对应的一组第四滑块支架进行转动连接；每组第九转轴各与一组第十二传动轮进行固接；环绕两组第九转轴的外表面各有三组拨板与第九转轴进行固接；两组第十一传动轮各通过皮带与其相对应的第十二传动轮进行传动连接；两组第四滑块支架的一侧各固接有两组复位弹簧；每两组相邻的复位弹簧均与一组第四固定架进行固接；两组第四固定架各与一组电动刷辊进行转动连接；电动刷辊的电机部件与第四固定架进行固接。

作为本发明的优选方案，第二滑块支架一侧的上下两端各有一组凸块设计。

作为本发明的优选方案，推杆的上下两侧各有一组推块设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

第一、为克服玻璃瓶完成退火处理后会在两侧留下的合缝痕迹，而合缝上的毛边达到一定粗糙程度时将会影响玻璃瓶的握持手感的缺点；

第二、本发明装置设有：使用时先将装置放置且保持支架台稳定，外接电源，调控控制台调节装置，接着刚完成退火处理的玻璃瓶被传送至传送组件上，传送组件将玻璃瓶逐个传送至旋转组件中，由旋转组件对玻璃瓶进行旋转处理，使玻璃瓶两侧的合缝被摆正，之后传送组件将被摆正的玻璃瓶传送至刮除组件中，由刮除组件对玻璃瓶两侧的合缝进行毛边刮除处理，最后传送组件将完成处理的玻璃瓶传送至下一处理装置中；

第三、本发明实现了对玻璃瓶依次进行旋转处理和毛边刮除处理工作，可自动识别出玻璃瓶合缝位置并将其位置进行调整，双单元同步处理可提高对玻璃瓶毛边处理的工作效率，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的传送组件立体结构示意图；

图5为本发明的旋转组件第一种立体结构示意图；

图6为本发明的旋转组件第二种立体结构示意图；

图7为本发明的夹具单元立体结构示意图；

图8为本发明的第二滑块支架立体结构示意图；

图9为本发明的刮除组件立体结构示意图；

图10为本发明的刮除单元立体结构示意图；

图11为本发明的刮除单元第一种局部立体结构示意图；

图12为本发明的刮除单元第二种局部立体结构示意图；

图13为本发明的推杆立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：传送组件，2：旋转组件，3：刮除组件，4：支架台，5：控制台，101：传送带机件，102：左限位杆，103：右限位杆，201：第一丝杆，202：第一传动轮，203：第二传动轮，204：第二丝杆，205：第三传动轮，206：第四传动轮，207：第三丝杆，208：第五传动轮，209：第六传动轮，210：第四丝杆，211：第七传动轮，212：四滑块固定架，213：夹具单元，214：第一转轴，215：第一直齿轮，216：塞子，217：第二转轴，218：第二直齿轮，219：第三直齿轮，220：左固定架，221：光源发射器，222：右固定架，223：光敏接受器，224：第三转轴，21301：第一滑块支架，21302：第三固定架，21303：弧形夹板，21304：第二滑块支架，21305：第四转轴，21306：单传动杆，301：主电机，302：电机转轴，303：第一锥齿轮，304：第五转轴，305：第二锥齿轮，306：第八传动轮，307：第四直齿轮，308：电动滑块，309：第五直齿轮，310：刮除单元，31001：第九传动轮，31002：第六转轴，31003：第十传动轮，31004：轴套，31005：左传动杆，31006：右传动杆，31007：第七转轴，31008：推杆，31009：瓶身弧形轨道，31010：齿条，31011：第四滑块支架，31012：第八转轴，31013：第六直齿轮，31014：第十一传动轮，31015：第九转轴，31016：第十二传动轮，31017：拨板，31018：第四固定架，31019：电动刷辊，31020：复位弹簧。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种玻璃瓶退火后合缝毛边刮除装置，如图1-13所示，包括有传送组件1、旋转组件2、刮除组件3、支架台4和控制台5；传送组件1与支架台4相连接；支架台4与旋转组件2相连接；旋转组件2与刮除组件3相连接；刮除组件3与支架台4相连接；控制台5与支架台4相连接。

工作步骤：使用时先将装置放置且保持支架台4稳定，外接电源，调控控制台5调节装置，接着刚完成退火处理的玻璃瓶被传送至传送组件1上，传送组件1将玻璃瓶逐个传送至旋转组件2中，由旋转组件2对玻璃瓶进行旋转处理，使玻璃瓶两侧的合缝被摆正，之后传送组件1将被摆正的玻璃瓶传送至刮除组件3中，由刮除组件3对玻璃瓶两侧的合缝进行毛边刮除处理，最后传送组件1将完成处理的玻璃瓶传送至下一处理装置中；本发明实现了对玻璃瓶依次进行旋转处理和毛边刮除处理工作，可自动识别出玻璃瓶合缝位置并将其位置进行调整，双单元同步处理可提高对玻璃瓶毛边处理的工作效率，操作简单，安全可靠。

传送组件1包括有传送带机件101、左限位杆102和右限位杆103；传送带机件101与支架台4进行传动连接；传送带机件101的电机部件与支架台4进行固接；在传送带机件101上方，左限位杆102与支架台4进行固接；在左限位杆102一侧，右限位杆103与支架台4进行固接。

首先刚完成退火处理的玻璃瓶被传送至传送带机件101的传送带上，由传送带机件101传动玻璃瓶使玻璃瓶的瓶颈位于左限位杆102和右限位杆103之间，通过左限位杆102和右限位杆103对玻璃瓶的顶部进行限位，从而使玻璃瓶不会因传送带对玻璃瓶进行传送时发生倾倒情况，并由传送带机件101将玻璃瓶依次传送至旋转组件2和刮除组件3中进行各项处理工作，最后传送带机件101将完成处理的玻璃瓶传送至下一处理装置中。

旋转组件2包括有第一丝杆201、第一传动轮202、第二传动轮203、第二丝杆204、第三传动轮205、第四传动轮206、第三丝杆207、第五传动轮208、第六传动轮209、第四丝杆210、第七传动轮211、四滑块固定架212、夹具单元213、第一转轴214、第一直齿轮215、塞子216、第二转轴217、第二直齿轮218、第三直齿轮219、左固定架220、光源发射器221、右固定架222、光敏接受器223和第三转轴224；在传送带机件101上方一侧，第一丝杆201与支架台4进行转动连接；第一传动轮202和第二传动轮203均与第一丝杆201进行固接；第一传动轮202与刮除组件3相连接；在第一丝杆201一侧，第二丝杆204与支架台4进行转动连接；第三传动轮205和第四传动轮206均与第二丝杆204进行固接；第二传动轮203通过皮带与第三传动轮205进行传动连接；在第二丝杆204一侧，第三丝杆207与支架台4进行转动连接；第五传动轮208和第六传动轮209均与第三丝杆207进行固接；第四传动轮206通过皮带与第五传动轮208进行传动连接；在第三丝杆207一侧，第四丝杆210与支架台4进行转动连接；第七传动轮211与第四丝杆210进行固接；第六传动轮209通过皮带与第七传动轮211进行传动连接；四滑块固定架212与支架台4进行滑动连接；四滑块固定架212分别与第一丝杆201、第二丝杆204、第三丝杆207和第四丝杆210进行旋接；第一转轴214与四滑块固定架212进行转动连接；第一直齿轮215和塞子216均与第一转轴214进行固接；在第一转轴214一侧，第二转轴217与支架台4进行转动连接；第二直齿轮218和第三直齿轮219均与第二转轴217进行固接；在四滑块固定架212的下方，左固定架220与支架台4进行固接；光源发射器221与左固定架220的一侧进行固接；在光源发射器221的一侧，右固定架222与支架台4进行固接；光敏接受器223与右固定架222内部进行固接；四滑块固定架212的两端各与一组第三转轴224进行转动连接；每组第三转轴224各与一组夹具单元213相连接；左固定架220和右固定架222各与一组相对应的夹具单元213相连接。

当玻璃瓶位于光源发射器221和光敏接受器223之间时，首先光源发射器221发射出的光线透过玻璃瓶照在光敏接受器223上，接着刮除组件3同时带动第一传动轮202和第二直齿轮218转动，第二直齿轮218通过第二转轴217带动第三直齿轮219转动，同时第一传动轮202通过第一丝杆201带动第二传动轮203转动，第二传动轮203通过皮带传动第三传动轮205带动第二丝杆204转动，第二丝杆204带动第四传动轮206转动，第四传动轮206通过皮带传动第五传动轮208带动第三丝杆207转动，第三丝杆207带动第六传动轮209转动，第六传动轮209通过皮带传动第七传动轮211带动第四丝杆210转动，同时四滑块固定架212带动其所连接的部件同时沿第一丝杆201、第二丝杆204、第三丝杆207和第四丝杆210的齿纹在支架台4上向下移动，同时两组第三转轴224带动其所连接的夹具单元213将玻璃瓶从两侧夹住，当塞子216塞入玻璃瓶的瓶口内后，第三直齿轮219啮合第一直齿轮215带动第一转轴214转动，第一转轴214通过塞子216带动玻璃瓶转动，当光敏接受器223接收到光源发射器221发射出的光线强度明显减弱时，说明光源发射器221发射出的光线被玻璃瓶的合缝干扰，接着刮除组件3带动第二直齿轮218停止转动，使玻璃瓶停止转动，之后刮除组件3带动第一传动轮202反向转动，使四滑块固定架212带动其所连接的部件向上复位，使塞子216从玻璃瓶中拔出；该组件完成了识别出玻璃瓶合缝位置并将其位置进行调整。

刮除组件3包括有主电机301、电机转轴302、第一锥齿轮303、第五转轴304、第二锥齿轮305、第八传动轮306、第四直齿轮307、电动滑块308、第五直齿轮309和刮除单元310；主电机301与支架台4进行固接；电机转轴302与支架台4进行转动连接；主电机301的输出轴与电机转轴302进行固接；第一锥齿轮303与电机转轴302进行固接；在第一锥齿轮303一侧，第五转轴304与支架台4进行转动连接；第二锥齿轮305、第八传动轮306和第四直齿轮307均与第五转轴304进行固接；第一锥齿轮303与第二锥齿轮305相啮合；第八传动轮306通过皮带与第一传动轮202进行传动连接；在第五转轴304一侧，电动滑块308与支架台4进行滑动连接；第五直齿轮309通过转轴与电动滑块308进行转动连接；当第五直齿轮309的两侧同时与第二直齿轮218和第四直齿轮307相啮合时，第五直齿轮309和第二直齿轮218转动；当第五直齿轮309的两侧不与第二直齿轮218和第四直齿轮307相啮合时，第五直齿轮309和第二直齿轮218不转动；在主电机301下方两侧各有一组刮除单元310与支架台4相连接；每组刮除单元310均与电机转轴302相连接。

当玻璃瓶位于两组刮除单元310之间时，首先主电机301的输出轴带动电机转轴302转动，电机转轴302带动第一锥齿轮303转动，第一锥齿轮303啮合第二锥齿轮305带动第五转轴304转动，第五转轴304同时带动第八传动轮306和第四直齿轮307转动，第八传动轮306通过皮带传动第一传动轮202并带动其转动，同时电动滑块308通过转轴带动第五直齿轮309沿支架台4移动，使第四直齿轮307啮合第五直齿轮309并带动其转动，第五直齿轮309啮合第二直齿轮218并带动其转动，同时电机转轴302带动两组刮除单元310对玻璃瓶两侧的合缝进行毛边刮除处理工作；另外，当第二直齿轮218需要停止转动时，电动滑块308通过转轴带动第五直齿轮309离开第四直齿轮307；该组件完成了带动旋转组件2进行工作，并完成了对玻璃瓶两侧的合缝进行毛边刮除处理工作。

夹具单元213包括有第一滑块支架21301、第三固定架21302、弧形夹板21303、第二滑块支架21304、第四转轴21305和单传动杆21306；两组第一滑块支架21301分别与左固定架220和右固定架222进行滑动连接；第三固定架21302与第一滑块支架21301进行固接；第三固定架21302的一侧与弧形夹板21303进行固接；第三固定架21302的另一侧与第二滑块支架21304进行滑动连接；第四转轴21305与第二滑块支架21304的一侧进行转动连接；单传动杆21306的两端分别与第三转轴224和第四转轴21305进行传动连接。

首先四滑块固定架212通过第三转轴224传动单传动杆21306，单传动杆21306通过第四转轴21305传动第二滑块支架21304向第三固定架21302内部推动，在第二滑块支架21304与第三固定架21302内部的内端面接触后带动第三固定架21302及其所连接的第一滑块支架21301和弧形夹板21303向玻璃瓶方向移动，使弧形夹板21303将玻璃瓶夹住，在玻璃瓶完成旋转后，四滑块固定架212向上移动时通过第三转轴224传动单传动杆21306，单传动杆21306通过第四转轴21305传动第二滑块支架21304沿第三固定架21302向外拉动，同时弧形夹板21303保持将玻璃瓶夹住状态，当塞子216从玻璃瓶中拔出后，第二滑块支架21304与第三固定架21302内部外端面接触并带动第三固定架21302及其所连接的第一滑块支架21301和弧形夹板21303进行复位。

刮除单元310包括有第九传动轮31001、第六转轴31002、第十传动轮31003、轴套31004、左传动杆31005、右传动杆31006、第七转轴31007、推杆31008、瓶身弧形轨道31009、齿条31010、第四滑块支架31011、第八转轴31012、第六直齿轮31013、第十一传动轮31014、第九转轴31015、第十二传动轮31016、拨板31017、第四固定架31018、电动刷辊31019和复位弹簧31020；第九传动轮31001与电机转轴302进行固接；在第九传动轮31001下方一侧，第六转轴31002与支架台4进行转动连接；第十传动轮31003和轴套31004均与第六转轴31002进行固接；第九传动轮31001通过皮带与第十传动轮31003进行传动连接；左传动杆31005和右传动杆31006均与轴套31004同一侧进行固接；第七转轴31007的两侧分别与左传动杆31005和右传动杆31006进行传动连接；推杆31008与第七转轴31007进行传动连接；在推杆31008的一侧，瓶身弧形轨道31009与支架台4进行固接；两组齿条31010均与推杆31008的同一侧进行固接；每组齿条31010的下方各有一组第四滑块支架31011与瓶身弧形轨道31009进行滑动连接；两组第四滑块支架31011各与一组第八转轴31012进行转动连接；两组第八转轴31012各与一组第六直齿轮31013和第十一传动轮31014进行固接；两组第六直齿轮31013各与一组其对应的齿条31010相啮合；在两组第八转轴31012的一侧，两组第九转轴31015各与其相对应的一组第四滑块支架31011进行转动连接；每组第九转轴31015各与一组第十二传动轮31016进行固接；环绕两组第九转轴31015的外表面各有三组拨板31017与第九转轴31015进行固接；两组第十一传动轮31014各通过皮带与其相对应的第十二传动轮31016进行传动连接；两组第四滑块支架31011的一侧各固接有两组复位弹簧31020；每两组相邻的复位弹簧31020均与一组第四固定架31018进行固接；两组第四固定架31018各与一组电动刷辊31019进行转动连接；电动刷辊31019的电机部件与第四固定架31018进行固接。

首先电机转轴302带动第九传动轮31001转动，第九传动轮31001通过皮带传动第十传动轮31003带动第六转轴31002转动，第六转轴31002通过轴套31004同时带动左传动杆31005和右传动杆31006向下转动，左传动杆31005和右传动杆31006通过第七转轴31007传动推杆31008，使推杆31008同时带动两组齿条31010和两组第四滑块支架31011及其所连接的部件沿瓶身弧形轨道31009向下移动，同时电动刷辊31019开始工作，同时沿瓶身弧形轨道31009左右移动的第四滑块支架31011通过第八转轴31012带动第六直齿轮31013啮合齿条31010转动，第六直齿轮31013通过第八转轴31012带动第十一传动轮31014转动，第十一传动轮31014通过皮带传动第十二传动轮31016带动第九转轴31015转动，第九转轴31015带动拨板31017拨动第四固定架31018，同时复位弹簧31020带动第四固定架31018进行往复摆动，实现往复摆动电动刷辊31019沿玻璃瓶的外表面对合缝进行毛边刮除处理工作。

第二滑块支架21304一侧的上下两端各有一组凸块设计。

可以带动第三固定架21302移动。

推杆31008的上下两侧各有一组推块设计。

可以带动第四滑块支架31011移动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种玻璃瓶退火后合缝毛边刮除装置，包括有支架台（4）和控制台（5），其特征是：还包括有传送组件（1）、旋转组件（2）和刮除组件（3）；传送组件（1）与支架台（4）相连接；支架台（4）与旋转组件（2）相连接；旋转组件（2）与刮除组件（3）相连接；刮除组件（3）与支架台（4）相连接；控制台（5）与支架台（4）相连接；

传送组件（1）包括有传送带机件（101）、左限位杆（102）和右限位杆（103）；传送带机件（101）与支架台（4）进行传动连接；传送带机件（101）的电机部件与支架台（4）进行固接；在传送带机件（101）上方，左限位杆（102）与支架台（4）进行固接；在左限位杆（102）一侧，右限位杆（103）与支架台（4）进行固接；

旋转组件（2）包括有第一丝杆（201）、第一传动轮（202）、第二传动轮（203）、第二丝杆（204）、第三传动轮（205）、第四传动轮（206）、第三丝杆（207）、第五传动轮（208）、第六传动轮（209）、第四丝杆（210）、第七传动轮（211）、四滑块固定架（212）、夹具单元（213）、第一转轴（214）、第一直齿轮（215）、塞子（216）、第二转轴（217）、第二直齿轮（218）、第三直齿轮（219）、左固定架（220）、光源发射器（221）、右固定架（222）、光敏接受器（223）和第三转轴（224）；在传送带机件（101）上方一侧，第一丝杆（201）与支架台（4）进行转动连接；第一传动轮（202）和第二传动轮（203）均与第一丝杆（201）进行固接；第一传动轮（202）与刮除组件（3）相连接；在第一丝杆（201）一侧，第二丝杆（204）与支架台（4）进行转动连接；第三传动轮（205）和第四传动轮（206）均与第二丝杆（204）进行固接；第二传动轮（203）通过皮带与第三传动轮（205）进行传动连接；在第二丝杆（204）一侧，第三丝杆（207）与支架台（4）进行转动连接；第五传动轮（208）和第六传动轮（209）均与第三丝杆（207）进行固接；第四传动轮（206）通过皮带与第五传动轮（208）进行传动连接；在第三丝杆（207）一侧，第四丝杆（210）与支架台（4）进行转动连接；第七传动轮（211）与第四丝杆（210）进行固接；第六传动轮（209）通过皮带与第七传动轮（211）进行传动连接；四滑块固定架（212）与支架台（4）进行滑动连接；四滑块固定架（212）分别与第一丝杆（201）、第二丝杆（204）、第三丝杆（207）和第四丝杆（210）进行旋接；第一转轴（214）与四滑块固定架（212）进行转动连接；第一直齿轮（215）和塞子（216）均与第一转轴（214）进行固接；在第一转轴（214）一侧，第二转轴（217）与支架台（4）进行转动连接；第二直齿轮（218）和第三直齿轮（219）均与第二转轴（217）进行固接；在四滑块固定架（212）的下方，左固定架（220）与支架台（4）进行固接；光源发射器（221）与左固定架（220）的一侧进行固接；在光源发射器（221）的一侧，右固定架（222）与支架台（4）进行固接；光敏接受器（223）与右固定架（222）内部进行固接；四滑块固定架（212）的两端各与一组第三转轴（224）进行转动连接；每组第三转轴（224）各与一组夹具单元（213）相连接；左固定架（220）和右固定架（222）各与一组相对应的夹具单元（213）相连接；

刮除组件（3）包括有主电机（301）、电机转轴（302）、第一锥齿轮（303）、第五转轴（304）、第二锥齿轮（305）、第八传动轮（306）、第四直齿轮（307）、电动滑块（308）、第五直齿轮（309）和刮除单元（310）；主电机（301）与支架台（4）进行固接；电机转轴（302）与支架台（4）进行转动连接；主电机（301）的输出轴与电机转轴（302）进行固接；第一锥齿轮（303）与电机转轴（302）进行固接；在第一锥齿轮（303）一侧，第五转轴（304）与支架台（4）进行转动连接；第二锥齿轮（305）、第八传动轮（306）和第四直齿轮（307）均与第五转轴（304）进行固接；第一锥齿轮（303）与第二锥齿轮（305）相啮合；第八传动轮（306）通过皮带与第一传动轮（202）进行传动连接；在第五转轴（304）一侧，电动滑块（308）与支架台（4）进行滑动连接；第五直齿轮（309）通过转轴与电动滑块（308）进行转动连接；当第五直齿轮（309）的两侧同时与第二直齿轮（218）和第四直齿轮（307）相啮合时，第五直齿轮（309）和第二直齿轮（218）转动；当第五直齿轮（309）的两侧不与第二直齿轮（218）和第四直齿轮（307）相啮合时，第五直齿轮（309）和第二直齿轮（218）不转动；在主电机（301）下方两侧各有一组刮除单元（310）与支架台（4）相连接；每组刮除单元（310）均与电机转轴（302）相连接；

夹具单元（213）包括有第一滑块支架（21301）、第三固定架（21302）、弧形夹板（21303）、第二滑块支架（21304）、第四转轴（21305）和单传动杆（21306）；两组第一滑块支架（21301）分别与左固定架（220）和右固定架（222）进行滑动连接；第三固定架（21302）与第一滑块支架（21301）进行固接；第三固定架（21302）的一侧与弧形夹板（21303）进行固接；第三固定架（21302）的另一侧与第二滑块支架（21304）进行滑动连接；第四转轴（21305）与第二滑块支架（21304）的一侧进行转动连接；单传动杆（21306）的两端分别与第三转轴（224）和第四转轴（21305）进行传动连接；

刮除单元（310）包括有第九传动轮（31001）、第六转轴（31002）、第十传动轮（31003）、轴套（31004）、左传动杆（31005）、右传动杆（31006）、第七转轴（31007）、推杆（31008）、瓶身弧形轨道（31009）、齿条（31010）、第四滑块支架（31011）、第八转轴（31012）、第六直齿轮（31013）、第十一传动轮（31014）、第九转轴（31015）、第十二传动轮（31016）、拨板（31017）、第四固定架（31018）、电动刷辊（31019）和复位弹簧（31020）；第九传动轮（31001）与电机转轴（302）进行固接；在第九传动轮（31001）下方一侧，第六转轴（31002）与支架台（4）进行转动连接；第十传动轮（31003）和轴套（31004）均与第六转轴（31002）进行固接；第九传动轮（31001）通过皮带与第十传动轮（31003）进行传动连接；左传动杆（31005）和右传动杆（31006）均与轴套（31004）同一侧进行固接；第七转轴（31007）的两侧分别与左传动杆（31005）和右传动杆（31006）进行传动连接；推杆（31008）与第七转轴（31007）进行传动连接；在推杆（31008）的一侧，瓶身弧形轨道（31009）与支架台（4）进行固接；两组齿条（31010）均与推杆（31008）的同一侧进行固接；每组齿条（31010）的下方各有一组第四滑块支架（31011）与瓶身弧形轨道（31009）进行滑动连接；两组第四滑块支架（31011）各与一组第八转轴（31012）进行转动连接；两组第八转轴（31012）各与一组第六直齿轮（31013）和第十一传动轮（31014）进行固接；两组第六直齿轮（31013）各与一组其对应的齿条（31010）相啮合；在两组第八转轴（31012）的一侧，两组第九转轴（31015）各与其相对应的一组第四滑块支架（31011）进行转动连接；每组第九转轴（31015）各与一组第十二传动轮（31016）进行固接；环绕两组第九转轴（31015）的外表面各有三组拨板（31017）与第九转轴（31015）进行固接；两组第十一传动轮（31014）各通过皮带与其相对应的第十二传动轮（31016）进行传动连接；两组第四滑块支架（31011）的一侧各固接有两组复位弹簧（31020）；每两组相邻的复位弹簧（31020）均与一组第四固定架（31018）进行固接；两组第四固定架（31018）各与一组电动刷辊（31019）进行转动连接；电动刷辊（31019）的电机部件与第四固定架（31018）进行固接。

2.按照权利要求1所述的一种玻璃瓶退火后合缝毛边刮除装置，其特征是：第二滑块支架（21304）一侧的上下两端各有一组凸块设计。

3.按照权利要求2所述的一种玻璃瓶退火后合缝毛边刮除装置，其特征是：推杆（31008）的上下两侧各有一组推块设计。

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