CN115971697A - 一种适用于金属材料加工的激光处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适用于金属材料加工的激光处理装置，涉及激光处理装置技术领域，包括外机体；所述外机体的内部底面固定连接有基座；所述基座的顶面固定安装有固定板和滑道板，固定板的左侧和滑道板的右侧滑轨上滑动卡接有固定机构，当激光处理金属材料时，金属材料工件压到吸附罩顶部，吸附罩配合抽气泵和升降管将金属材料工件固定，当激光处理非金属材料时，通过第一升降杆推动转板上升，电控转轴将转板翻转半周，启动电控伸缩套杆驱动夹持板移动将工件左右夹持，控制转管旋转带动螺纹杆移动，令卡板移动前后方向上对工件夹持固定，实现金属与非金属工件均能适用的效果，解决了难以对金属和非金属材料均实现固定夹持且适用于激光处理的问题。

Description

一种适用于金属材料加工的激光处理装置

技术领域

本发明涉及激光处理装置技术领域，特别涉及一种适用于金属材料加工的激光处理装置。

背景技术

激光处理，是利用激光聚焦产生的热量来进行打孔或切割，同时，激光还可以对工件的表面进行性能改善，利用激光束快速、局部加热，实现局部急热或急冷，进行工件表面处理。

然而，目前的激光处理装置，由于激光产生的瞬间温度过大，激光处理的固定夹持方式有特定需求，难以对金属和非金属材料均实现固定夹持且适用于激光处理；激光切割处理后的工件，需要开设两组传送道路进行传送输出，难以对两组工件进行转运实现一组传送道路传送输出；由于激光处理的工件长度或宽度不确定，难以将工件旋转一定角度后传送输出，且不影响前道工序复位移动；传送输出的同时难以配合前道工序实现复位的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种适用于金属材料加工的激光处理装置，其具有固定机构，可以令金属材料和非金属材料均实现固定夹持，适用于激光处理。

本发明提供了一种适用于金属材料加工的激光处理装置，具体包括外机体；所述外机体的内部底面固定连接有基座，外机体的内部顶面通过滑轨安装有激光处理器，外机体的内部顶面、激光处理器的后侧通过电控升降杆安装有刮板；所述基座的顶面固定安装有固定板和滑道板，固定板的内侧面通过螺栓组件固定安装有滑轨，滑道板通过立柱固定连接到基座的顶面，滑道板的外侧面通过螺栓组件固定连接滑轨，固定板的左侧和滑道板的右侧滑轨上滑动卡接有固定机构，固定板的左侧滑轨上滑动卡接有滑动架，滑道板的右侧滑轨上滑动卡接有转运组件，固定板的右侧滑轨和滑道板的左侧滑轨上滑动卡接有旋转件，固定板的前后端口处固定连接有固定台面；所述传送件包括有固定台面、传送电机和传送带，固定台面的顶面固定安装传送电机，两组传送电机的驱动轴外围设有齿牙轮，齿牙轮之间通过传送带连接。

可选地，所述外机体上设有传送板、控制面板和可视面板，传送板设在外机体的前后两侧，且传送板上设有矩形通口，控制面板内部控制器电性连接外机体内部的激光处理器、基座、固定机构、转运组件、旋转件和传送件，可视面板上方为透明面板。

可选地，所述固定板上装有两组第一开关，滑道板上装有两组第二开关,第一开关通过控制器电性连接至固定机构，第二开关通过控制器电性连接至旋转件。

可选地，所述固定机构由转板、支撑板、夹持板、卡板、吸附罩和连接板组成，转板的底面左右两侧卡接在支撑板的顶部，左侧支撑板的内侧面通过螺栓组件固定连接上连接板，支撑板上设有第一升降杆和电控转轴，第一升降杆的顶端内部活动卡接电控转轴，电控转轴的末端固定连接到转板，转板的底面通过电控伸缩套杆连接夹持板，转板的顶面安装有吸附罩，吸附罩的底部通过升降管连接至抽气泵，升降管和抽气泵分别电性连接至控制器，夹持板呈直角结构，夹持板的上下两侧设有滑槽，滑槽的内部滑动卡接卡板。

可选的，所述转板的后端面设有抵板，抵板底面的左右两侧设有安装板，安装板内侧面设有触压式传感器探头，安装板的内侧面安装有电控伸缩套杆，电控伸缩套管贯穿夹持板，且末端设置有触压式传感器探头，夹持板的内部设有转管，转管电性连接到控制器，且转管的内部通过螺纹啮合活动连接螺纹杆，螺纹杆的一端活动卡接在卡板上。

可选的，所述转运组件包括有翻板、托板、侧立板和伸缩杆，侧立板的顶部固定焊接设置有固定立板，固定立板的顶面通过翻板上固定安装有第二升降杆，第二升降杆的顶端固定连接有连接套，连接套的内部通过轴活动卡接翻板，托板位于翻板的下方，且托板的顶面贴合到翻板的底面，托板的底面固定连连接伸缩杆，伸缩杆通过滑块滑动卡接到滑道板左侧滑轨上。

可选的，所述旋转件包括有移动架和转盘，移动架的顶面通过轴连接转盘，转盘的底面、移动架的内部安装有电机，电机的驱动轴与转盘同轴连接，电机与控制器电性相连。

可选的，所述传送带的内侧面设有齿牙槽，连接板与传送带上的齿牙槽啮合卡接。

有益效果

根据本发明的各实施例的激光处理装置，与传统激光处理装置相比，当激光处理金属材料时，金属材料工件落至转板的顶面，压到吸附罩顶部，吸附罩底部的抽气泵启动完成吸附，再通过升降管将金属材料工件向下移动直至完全贴合到转板顶面，完成固定工序，当激光处理非金属材料时，向上启动第一升降杆，推动转板上升，随后通过电控转轴将转板翻转一百八十度，令夹持板朝上，非金属工件落至转板上后，启动电控伸缩套杆驱动夹持板移动，夹持板将待激光处理的工件进行左右方向的夹持，工件接触到触压式传感器探头后将探头挤压，传感器接收到信息并将其传递到控制器，进而通过控制器控制转管旋转，通过螺纹啮合带动螺纹杆移动，最终带动卡板移动，卡板的上下两侧在滑槽内部滑动，从而对卡板起到限位作用，避免卡板旋转，卡板移动后从前后方向上对工件进行夹持固定，保证激光处理时非金属工件的位置稳定，实现金属与非金属工件均能适用的效果。

此外，当刮板将固定机构顶面的激光处理后的工件推到翻板顶面后，伸缩杆上升同时带动翻板上升，由于连接套对翻板向上旋转起到限制作用，令翻板只能水平状态保持上升，同时拉动第二升降杆上升，而后令伸缩杆下降，翻板发生翻转，令顶面工件向下降落的同时向滑动架顶面滑落，令工件转运至滑动架顶面，完成转运，实现一组传送道路输出。

此外，当激光处理后的工件通过刮板与滑动架配合从滑动架顶面推落至转盘顶面后，移动架触发第二开关，通过控制器启控电机，电机通过驱动轴同轴带动转盘旋转，令转盘顶面的工件旋转一定角度后从传送板上矩形通口送出，且不影响前道工序复位移动。

此外，将移动架的左侧通过连接板连接到传送带上后，当固定机构复位时，通过传送带令移动架同步向前移动，从而可以配合滑动架和刮板完成激光处理后的工件传送，减少传送时间，同时减少驱动力装置的设置，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明外机体的结构示意图；

图2示出了根据本发明图1的前侧视角结构示意图；

图3示出了根据本发明传送件的结构示意图；

图4示出了根据本发明基座的结构示意图；

图5示出了根据本发明固定机构的结构示意图；

图6示出了根据本发明转板的结构示意图；

图7示出了根据本发明转运组件的结构示意图；

图8示出了根据本发明旋转件的结构示意图；

图9示出了根据本发明图5中A处的放大结构示意图；

图10示出了根据本发明图7中B处的放大结构示意图。

附图标记列表

1、外机体；101、传送板；102、控制面板；103、可视面板；2、基座；201、固定板；2011、第一开关；202、滑道板；2021、第二开关；3、固定机构；31、转板；3101、抵板；3102、安装板；3103、触压式传感器探头；32、支撑板；3201、第一升降杆；3202、电控转轴；33、夹持板；3301、转管；3302、螺纹杆；3303、滑槽；34、卡板；35、吸附罩；36、连接板；4、转运组件；41、翻板；42、托板；43、侧立板；4301、固定立板；4302、第二升降杆；4303、连接套；44、伸缩杆；5、旋转件；51、移动架；52、转盘；6、传送件；61、固定台面；62、传送电机；63、传送带；7、滑动架；8、刮板。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：请参考图1至图10：

本发明提出了一种适用于金属材料加工的激光处理装置，包括外机体1；外机体1的内部底面固定连接有基座2，外机体1的内部顶面通过滑轨安装有激光处理器，外机体1的内部顶面、激光处理器的后侧通过电控升降杆安装有刮板8；基座2的顶面固定安装有固定板201和滑道板202，固定板201的内侧面通过螺栓组件固定安装有滑轨，滑道板202通过立柱固定连接到基座2的顶面，滑道板202的外侧面通过螺栓组件固定连接滑轨，固定板201的左侧和滑道板202的右侧滑轨上滑动卡接有固定机构3，固定板201的左侧滑轨上滑动卡接有滑动架7，滑道板202的右侧滑轨上滑动卡接有转运组件4，固定板201的右侧滑轨和滑道板202的左侧滑轨上滑动卡接有旋转件5，固定板201的前后端口处固定连接有固定台面61；传送件6包括有固定台面61、传送电机62和传送带63，固定台面61的顶面固定安装传送电机62，两组传送电机62的驱动轴外围设有齿牙轮，齿牙轮之间通过传送带63连接。

此外，如附图8所示，旋转件5包括有移动架51和转盘52，移动架51的顶面通过轴连接转盘52，转盘52的底面、移动架51的内部安装有电机，电机的驱动轴与转盘52同轴连接，电机与控制器电性相连，当激光处理后的工件通过刮板8与滑动架7配合推落至转盘52顶面后，移动架51触发第二开关2021，通过控制器启控电机，电机通过驱动轴同轴带动转盘52旋转，令转盘52顶面的工件旋转一定角度后从传送板101上矩形通口送出。

此外，如附图7和附图10所示，转运组件4包括有翻板41、托板42、侧立板43和伸缩杆44，侧立板43的顶部固定焊接设置有固定立板4301，固定立板4301的顶面通过翻板41上固定安装有第二升降杆4302，第二升降杆4302的顶端固定连接有连接套4303，连接套4303的内部通过轴活动卡接翻板41，托板42位于翻板41的下方，且托板42的顶面贴合到翻板41的底面，托板42的底面固定连连接伸缩杆44，伸缩杆44通过滑块滑动卡接到滑道板202左侧滑轨上，当刮板8将固定机构3顶面的激光处理后的工件推到翻板41顶面后，伸缩杆44上升同时带动翻板41上升，由于连接套4303对翻板41向上旋转起到限制作用，令翻板41只能水平状态保持上升，同时拉动第二升降杆4302上升，而后令伸缩杆44下降，翻板41发生翻转，令顶面工件向下降落的同时向滑动架7顶面滑落，令工件转运至滑动架7顶面，完成转运。

此外，如附图4所示，固定板201上装有两组第一开关2011，滑道板202上装有两组第二开关2021,第一开关2011通过控制器电性连接至固定机构3，第二开关2021通过控制器电性连接至旋转件5，当第一开关2011被触发后通过控制器启控固定机构3进行移动，从前侧传送板101的位置将待激光处理的传送至固定机构3的顶面，而后通过控制固定机构3移动至激光处理器下方，准备激光处理，当第二开关2021被触发后，通过控制器控制旋转件5的旋转角度，确保激光切割或激光表面处理后的板材通过后侧传送板101送出。

此外，如附图5、附图6和附图9所示，固定机构3由转板31、支撑板32、夹持板33、卡板34、吸附罩35和连接板36组成，转板31的底面左右两侧卡接在支撑板32的顶部，左侧支撑板32的内侧面通过螺栓组件固定连接上连接板36，支撑板32上设有第一升降杆3201和电控转轴3202，第一升降杆3201的顶端内部活动卡接电控转轴3202，电控转轴3202的末端固定连接到转板31，转板31的底面通过电控伸缩套杆连接夹持板33，转板31的顶面安装有吸附罩35，吸附罩35的底部通过升降管连接至抽气泵，升降管和抽气泵分别电性连接至控制器，夹持板33呈直角结构，夹持板33的上下两侧设有滑槽3303，滑槽3303的内部滑动卡接卡板34，转板31的后端面设有抵板3101，抵板3101底面的左右两侧设有安装板3102，安装板3102内侧面设有触压式传感器探头3103，安装板3102的内侧面安装有电控伸缩套杆，电控伸缩套管贯穿夹持板33，且末端设置有触压式传感器探头3103，夹持板33的内部设有转管3301，转管3301电性连接到控制器，且转管3301的内部通过螺纹啮合活动连接螺纹杆3302，螺纹杆3302的一端活动卡接在卡板34上，当激光处理金属材料时，金属材料工件落至转板31的顶面，压到吸附罩35顶部，吸附罩35底部的抽气泵启动完成吸附，再通过升降管将金属材料工件向下移动直至完全贴合到转板31顶面，完成固定工序。

此外，如附图3所示，传送带63的内侧面设有齿牙槽，连接板36与传送带63上的齿牙槽啮合卡接，当传送电机62转动后，带动传送带63转动，通过连接板36带动固定机构3滑动，进行移动和传送，当另一组传送电机62转动后，通过连接板36带动固定机构3向前滑动至初始位置，准备承接下一组待激光处理的工件。

此外，如附图1和附图2所示，外机体1上设有传送板101、控制面板102和可视面板103，传送板101设在外机体1的前后两侧，且传送板101上设有矩形通口，控制面板102内部控制器电性连接外机体1内部的激光处理器、基座2、固定机构3、转运组件4、旋转件5和传送件6，可视面板103上方为透明面板，利用传送板101上的矩形通口将待激光处理的材料板进出传输，实现流水线作业，利用控制面板102可以调控激光处理器的位置、切割、改性等工序调整，利用可视面板103可以时刻观察外机体1内部的工作情况。

实施例二：

在实施例一的基础上，当激光处理非金属材料时，向上启动第一升降杆3201，推动转板31上升，随后通过电控转轴3202将转板31翻转一百八十度，令夹持板33朝上，非金属工件落至转板31上后，启动电控伸缩套杆驱动夹持板33移动，夹持板33将待激光处理的工件进行左右方向的夹持，工件接触到触压式传感器探头3103后将探头挤压，传感器接收到信息并将其传递到控制器，进而通过控制器控制转管3301旋转，通过螺纹啮合带动螺纹杆3302移动，最终带动卡板34移动，卡板34的上下两侧在滑槽3303内部滑动，从而对卡板34起到限位作用，避免卡板34旋转，卡板34移动后从前后方向上对工件进行夹持固定，保证激光处理时非金属工件的位置稳定。

实施例三：

在实施例一的基础上，可以将移动架51的左侧通过连接板36连接到传送带63上，当固定机构3复位时，通过传送带63令移动架51同步向前移动，从而可以配合滑动架7和刮板8完成激光处理后的工件传送，减少传送时间，同时减少驱动力装置的设置，降低成本。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当激光处理金属材料时，金属材料工件落至转板31的顶面，压到吸附罩35顶部，吸附罩35底部的抽气泵启动完成吸附，再通过升降管将金属材料工件向下移动直至完全贴合到转板31顶面，激光处理器对工件进行切割或表面处理，激光处理完成后，通过刮板8将工件退落至转运组件4和滑动架7的顶面；

伸缩杆44上升同时带动翻板41上升，由于连接套4303对翻板41向上旋转起到限制作用，令翻板41只能水平状态保持上升，同时拉动第二升降杆4302上升，而后令伸缩杆44下降，翻板41发生翻转，令顶面工件向下降落的同时向滑动架7顶面滑落，令工件转运至滑动架7顶面，完成转运；

当激光处理后的工件通过刮板8与滑动架7配合从滑动架7顶面推落至转盘52顶面后，移动架51触发第二开关2021，通过控制器启控电机，电机通过驱动轴同轴带动转盘52旋转，令转盘52顶面的工件旋转一定角度后从传送板101上矩形通口送出。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种适用于金属材料加工的激光处理装置，其特征在于，包括外机体(1)；所述外机体(1)的内部底面固定连接有基座(2)，外机体(1)的内部顶面通过滑轨安装有激光处理器，外机体(1)的内部顶面、激光处理器的后侧通过电控升降杆安装有刮板(8)；所述基座(2)的顶面固定安装有固定板(201)和滑道板(202)，固定板(201)的内侧面通过螺栓组件固定安装有滑轨，滑道板(202)通过立柱固定连接到基座(2)的顶面，滑道板(202)的外侧面通过螺栓组件固定连接滑轨，固定板(201)的左侧和滑道板(202)的右侧滑轨上滑动卡接有固定机构(3)，固定板(201)的左侧滑轨上滑动卡接有滑动架(7)，滑道板(202)的右侧滑轨上滑动卡接有转运组件(4)，固定板(201)的右侧滑轨和滑道板(202)的左侧滑轨上滑动卡接有旋转件(5)，固定板(201)的前后端口处固定连接有固定台面(61)；所述传送件(6)包括有固定台面(61)、传送电机(62)和传送带(63)，固定台面(61)的顶面固定安装传送电机(62)，两组传送电机(62)的驱动轴外围设有齿牙轮，齿牙轮之间通过传送带(63)连接。

2.如权利要求1所述的一种适用于金属材料加工的激光处理装置，其特征在于：所述外机体(1)上设有传送板(101)、控制面板(102)和可视面板(103)，传送板(101)设在外机体(1)的前后两侧，且传送板(101)上设有矩形通口，控制面板(102)内部控制器电性连接外机体(1)内部的激光处理器、基座(2)、固定机构(3)、转运组件(4)、旋转件(5)和传送件(6)，可视面板(103)上方为透明面板。

3.如权利要求1所述的一种适用于金属材料加工的激光处理装置，其特征在于：所述固定板(201)上装有两组第一开关(2011)，滑道板(202)上装有两组第二开关(2021),第一开关(2011)通过控制器电性连接至固定机构(3)，第二开关(2021)通过控制器电性连接至旋转件(5)。

4.如权利要求1所述的一种适用于金属材料加工的激光处理装置，其特征在于：所述固定机构(3)由转板(31)、支撑板(32)、夹持板(33)、卡板(34)、吸附罩(35)和连接板(36)组成，转板(31)的底面左右两侧卡接在支撑板(32)的顶部，左侧支撑板(32)的内侧面通过螺栓组件固定连接上连接板(36)，支撑板(32)上设有第一升降杆(3201)和电控转轴(3202)，第一升降杆(3201)的顶端内部活动卡接电控转轴(3202)，电控转轴(3202)的末端固定连接到转板(31)，转板(31)的底面通过电控伸缩套杆连接夹持板(33)，转板(31)的顶面安装有吸附罩(35)，吸附罩(35)的底部通过升降管连接至抽气泵，升降管和抽气泵分别电性连接至控制器，夹持板(33)呈直角结构，夹持板(33)的上下两侧设有滑槽(3303)，滑槽(3303)的内部滑动卡接卡板(34)。

5.如权利要求4所述的一种适用于金属材料加工的激光处理装置，其特征在于：所述转板(31)的后端面设有抵板(3101)，抵板(3101)底面的左右两侧设有安装板(3102)，安装板(3102)内侧面设有触压式传感器探头(3103)，安装板(3102)的内侧面安装有电控伸缩套杆，电控伸缩套管贯穿夹持板(33)，且末端设置有触压式传感器探头(3103)，夹持板(33)的内部设有转管(3301)，转管(3301)电性连接到控制器，且转管(3301)的内部通过螺纹啮合活动连接螺纹杆(3302)，螺纹杆(3302)的一端活动卡接在卡板(34)上。

6.如权利要求3所述的一种适用于金属材料加工的激光处理装置，其特征在于：所述转运组件(4)包括有翻板(41)、托板(42)、侧立板(43)和伸缩杆(44)，侧立板(43)的顶部固定焊接设置有固定立板(4301)，固定立板(4301)的顶面通过翻板(41)上固定安装有第二升降杆(4302)，第二升降杆(4302)的顶端固定连接有连接套(4303)，连接套(4303)的内部通过轴活动卡接翻板(41)，托板(42)位于翻板(41)的下方，且托板(42)的顶面贴合到翻板(41)的底面，托板(42)的底面固定连连接伸缩杆(44)，伸缩杆(44)通过滑块滑动卡接到滑道板(202)左侧滑轨上。

7.如权利要求1所述的一种适用于金属材料加工的激光处理装置，其特征在于：所述旋转件(5)包括有移动架(51)和转盘(52)，移动架(51)的顶面通过轴连接转盘(52)，转盘(52)的底面、移动架(51)的内部安装有电机，电机的驱动轴与转盘(52)同轴连接，电机与控制器电性相连。

8.如权利要求1所述的一种适用于金属材料加工的激光处理装置，其特征在于：所述传送带(63)的内侧面设有齿牙槽，连接板(36)与传送带(63)上的齿牙槽啮合卡接。

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