CN116274689B - 一种智能钢材弯圆机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种智能钢材弯圆机，包括机壳，所述机壳内具有空腔，所述机壳的顶面具有与所述空腔相连通的圆孔槽，所述机壳的顶面具有与所述空腔相连通的第一矩形槽，所述智能钢材弯圆机还包括折弯装置、夹持装置以及联动装置，所述折弯装置和所述夹持装置均位于所述机壳的顶部，所述联动装置位于所述空腔内，所述联动装置与所述折弯装置在所述圆孔槽处相连接，所述联动装置与所述夹持装置在所述第一矩形槽处相连接，通过联动装置、折弯装置以及夹持装置的设置，只需将钢材放入设备后就能自动将钢材夹紧，加工完毕后自动将钢材松开，从而提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种智能钢材弯圆机。
背景技术
折弯钢作为钢铁中常见的一种钢结构，其具有承受压力大、支撑时间久、易安装不易变形等特点，因此在建筑和工业等领域被广泛使用；目前，通常采用钢材弯圆机对钢材进行折弯，但是在钢材放入设备后，为了放置钢材在折弯时移动，需要利用夹持装置将放入设备的钢材进行夹紧放置折弯时移，因此需要在折弯前，人工使用夹持装置将钢材夹紧，在折弯后取出前，还需要人工先将夹持装置松开，从而大大降低了工作效率。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种只需将钢材放入设备后就能自动将钢材夹紧，加工完毕后自动将钢材松开，从而提高工作效率的一种智能钢材弯圆机，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种智能钢材弯圆机，包括机壳，所述机壳内具有空腔，所述机壳的顶面具有与所述空腔相连通的圆孔槽，所述机壳的顶面具有与所述空腔相连通的第一矩形槽，所述智能钢材弯圆机还包括折弯装置、夹持装置以及联动装置，所述折弯装置和所述夹持装置均位于所述机壳的顶部，所述联动装置位于所述空腔内，所述联动装置与所述折弯装置在所述圆孔槽处相连接，所述联动装置与所述夹持装置在所述第一矩形槽处相连接。
所述折弯装置包括转动设置在所述机壳顶部的转动盘，所述转动盘的顶面中部固定设置有第一圆柱块，所述转动盘的顶面还设置有一可往复移动的第二圆柱块。
所述夹持装置包括固定设置在所述机壳顶部的固定板，所述固定板的上端固定共设置有一“L”型板，所述机壳顶部还设置有一可往复移动的压板，所述“L”型板包括第一端部和第二端部，所述第二端部比所述第一端部更靠近所述机壳，所述压板位于靠近所述第二端部的一侧。
所述空腔的底壁具有凸部，所述联动装置包括可转动地设置在所述凸部顶面的第一齿轮，所述第一齿轮具有第一活动孔，所述第一活动孔内设置有一可沿着高度方向往复移动的第一转杆，所述第一活动孔内壁的两侧分别设置有第一限位槽，所述第一转杆的外周壁两侧分别固定设置有一位于所述第一限位槽内的第一限位块，所述第一转杆的内部为第一内螺纹孔，所述凸部的顶面固定设置有一位于所述第一内螺纹孔内的第一外螺纹杆，所述第一内螺纹孔与所述第一外螺纹杆相配合，所述第一转杆的顶部转动设置有一安装块，所述安装块的顶面固定设置有第一斜块，所述压板的底部固定设置有一与所述第一斜块相配合的第二斜块，且所述第二斜块穿过所述第一矩形槽，所述第一斜块的两侧分别固定设置有第一挡块，所述第一挡块与所述空腔的顶部固定连接。
所述空腔的底壁还具有一凹槽，所述联动装置还包括固定设置在凹槽内的电动机，所述电动机的输出端固定设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴固定设置有第一旋转轮，所述第一旋转轮的外表面固定设置有多个与所述第一齿轮相配合的第一齿，所述空腔的底壁具有弧形槽，所述弧形槽内设置有一可往复移动的移块，所述移动块的顶部固定设置有一圆形块，所述圆环块的顶面可转动地设置有第二齿轮，所述第二齿轮具有第二活动孔，所述第二活动孔内设置有一可沿着高度方向往复移动的第二转杆，所述第二活动孔的内壁两侧分别设置有第二限位槽，所述第二转杆的外周壁的两侧分别固定设置有一与所述第二限位槽相配合的第二限位块，所述第二转杆的中部设置有第二内螺纹孔，所述圆环块的顶面固定设置有一与所述第二内螺纹孔相配合的第二外螺纹杆，所述第二转杆的顶部转动设置有第三斜块，所述第二圆柱块的底部固定设置有一与所述第三斜块相配合的第四斜块，所述转动盘还具有第二矩形槽，所述第四斜块穿入所述第二矩形槽内，所述第三斜块的两侧分别固定设置有第二挡块，所述第二挡块与所述转动盘的底面固定连接，所述第一旋转轮的外表面还固定设置有多个与所述第二齿轮相配合的第二齿，所述第一旋转轴还固定设置有第二旋转轮，且所述第二旋转轮位于所述第一旋转轮的上方，所述第二旋转轮的外表面固定设置有多个第三齿，所述空腔的底壁转动设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴固定设置有与所述多个第三齿相配合的第三齿轮，所述第二旋转轴的上端穿过所述圆孔槽并与所述转动盘的底部固定连接，当所述第三齿通过所述第二旋转轮的旋转与第三齿轮相啮合时，所述第一齿与所述第一齿轮正好处于不啮合状态，所述第二齿与所述第二齿轮正好处于不啮合状态。
所述机壳的顶面设置有一行程槽，所述压板的底部固定设置有可在所述行程槽内往复移动的行程块，所述行程槽的侧壁与所述行程块之间固定设置有一复位弹簧。
所述凸部的顶面设置有第一环形圈槽，所述第一齿轮的底部固定设置有一可在所述第一环形圈槽内往复旋转的第一圆环块。
所述凸部的顶面设置有第二环形圈槽，所述圆形块的底部固定设置有一可在所述第二环形圈槽内往复旋转的第二圆环块。
(3)有益效果：
A、通过联动装置、折弯装置以及夹持装置的设置，只需将钢材放入设备后就能自动将钢材夹紧，加工完毕后自动将钢材松开，从而提高工作效率。
B、通过联动装置的设置能够在对钢材进行折弯前先让第一圆柱块、第二圆柱块、压板、第一端部将钢材夹紧再进行折弯，如果联动装置中用于让第二圆柱块靠近第一圆柱块与板材的折弯点相接触的联动部分或者压板靠近第一端部将钢材夹紧的联动部分出现故障时，即无法将钢材进行夹紧或者第二圆柱块无法与板材的折弯点接触时，联动装置将会卡死(即当第一齿无法带动第一齿轮进行旋转，第二齿无法带动第二齿轮进行旋转，第一旋转轮因为第一齿与第一齿轮与的啮合关系，第二齿与第二齿轮的啮合关系继而让第一旋转轮无法继续旋转)，无法进行后续的折弯操作，从而能够避免设备故障，钢材无法被夹紧或者第二圆柱块无法与板材的折弯点接触后再进行折弯导致原材料的浪费，也能够及时让操作者发现钢材没有被完全夹紧而停止折弯，减少原材料的浪费。
附图说明
图1为本发明一种智能钢材弯圆机的立体结构示意图；
图2为本发明一种智能钢材弯圆机的左视结构示意图；
图3为本发明一种智能钢材弯圆机的俯视结构示意图；
图4为图3中的A-A处剖视结构示意图；
图5为图3中的B-B处剖视结构示意图；
图6为图5中的C处放大图；
图7为本发明一种智能钢材弯圆机的的联动装置的立体结构示意图；
图8为本发明一种智能钢材弯圆机的的联动装置的主视结构示意图；
图9为本发明一种智能钢材弯圆机的的联动装置的部分俯视结构示意图；
图10为弧形槽与移块的位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-10和实施例对本发明进一步说明：
一种智能钢材弯圆机，包括机壳1，机壳1内具有空腔2，机壳1的顶面具有与空腔2相连通的圆孔槽3，机壳1的顶面具有与空腔2相连通的第一矩形槽4，智能钢材弯圆机还包括折弯装置5、夹持装置6以及联动装置7，折弯装置5和夹持装置6均位于机壳1的顶部，联动装置7位于空腔2内，联动装置7与折弯装置5在圆孔槽3处相连接，联动装置7与夹持装置6在第一矩形槽4处相连接。
折弯装置5包括转动设置在机壳1顶部的转动盘50，转动盘50的顶面中部固定设置有第一圆柱块51，转动盘50的顶面还设置有一可往复移动的第二圆柱块52。
夹持装置6包括固定设置在机壳1顶部的固定板60，固定板60的上端固定共设置有一“L”型板360，机壳1顶部还设置有一可往复移动的压板61，“L”型板360包括第一端部62和第二端部63，第二端部63比第一端部62更靠近机壳1，压板61位于靠近第二端部63的一侧。
空腔2的底壁具有凸部100，联动装置7包括可转动地设置在凸部100顶面的第一齿轮101，第一齿轮101具有第一活动孔102，第一活动孔102内设置有一可沿着高度方向往复移动的第一转杆103，第一活动孔102内壁的两侧分别设置有第一限位槽104，第一转杆103的外周壁两侧分别固定设置有一位于第一限位槽104内的第一限位块105，第一转杆103的内部为第一内螺纹孔106，凸部100的顶面固定设置有一位于第一内螺纹孔106内的第一外螺纹杆107，第一内螺纹孔106与第一外螺纹杆107相配合，第一转杆103的顶部转动设置有一安装块108，安装块108的顶面固定设置有第一斜块109，压板61的底部固定设置有一与第一斜块109相配合的第二斜块110，且第二斜块110穿过第一矩形槽4，第一斜块109的两侧分别固定设置有第一挡块111，第一挡块111与空腔2的顶部固定连接。
空腔2的底壁还具有一凹槽，联动装置7还包括固定设置在凹槽内的电动机120，电动机120的输出端固定设置有第一旋转轴121，第一旋转轴121固定设置有第一旋转轮122，第一旋转轮122的外表面固定设置有多个与第一齿轮101相配合的第一齿123，空腔2的底壁具有弧形槽124，弧形槽124内设置有一可往复移动的移块125，移动块125的顶部固定设置有一圆形块126，圆环块126的顶面可转动地设置有第二齿轮226，第二齿轮226具有第二活动孔127，第二活动孔127内设置有一可沿着高度方向往复移动的第二转杆128，第二活动孔127的内壁两侧分别设置有第二限位槽129，第二转杆128的外周壁的两侧分别固定设置有一与第二限位槽129相配合的第二限位块130，第二转杆128的中部设置有第二内螺纹孔131，圆环块126的顶面固定设置有一与第二内螺纹孔131相配合的第二外螺纹杆132，第二转杆128的顶部转动设置有第三斜块133，第二圆柱块52的底部固定设置有一与第三斜块133相配合的第四斜块134，转动盘500还具有第二矩形槽135，第四斜块134穿入第二矩形槽135内，第二矩形槽135沿机壳1的长度方向的两侧侧壁分别设有一滑动槽888，第四斜块134的两侧分别固定设置有一可在滑动槽888内往复移动的滑块(从而便于让第四斜块135沿着图3中的机壳1的宽度方向往复移动)，第三斜块133的两侧分别固定设置有第二挡块136，第二挡块136与转动盘500的底面固定连接，第一旋转轮122的外表面还固定设置有多个与第二齿轮226相配合的第二齿137，第一旋转轴121还固定设置有第二旋转轮138，且第二旋转轮138位于第一旋转轮122的上方，第二旋转轮138的外表面固定设置有多个第三齿139，空腔2的底壁转动设置有第二旋转轴140，第二旋转轴140固定设置有与多个第三齿139相配合的第三齿轮141，第二旋转轴140的上端穿过圆孔槽3并与转动盘50的底部固定连接，当第三齿139通过第二旋转轮138的旋转与第三齿轮141相啮合时，第一齿123与第一齿轮101正好处于不啮合状态，第二齿137与第二齿轮226正好处于不啮合状态；从而能让设备实现先夹紧后折弯。
机壳1的顶面设置有一行程槽，压板61的底部固定设置有可在行程槽内往复移动的行程块201，行程槽200的侧壁与行程块201之间固定设置有一复位弹簧202。
凸部100的顶面设置有第一环形圈槽300，第一齿轮101的底部固定设置有一可在第一环形圈槽300内往复旋转的第一圆环块301；便于第一齿轮101能够进行旋转。
圆形块126的顶面设置有第二环形圈槽400，第二齿轮226的底部固定设置有一可在第二环形圈槽400内往复旋转的第二圆环块302；便于第二齿轮能够进行旋转。
第二圆柱块52和第一圆柱块51之间的间隙与压板61和第一端部62之间的间隙相同。便于在设备启动前，钢材的宽度小于以上两者的间隙，便于钢材放入到设备上进行后续折弯。
本发明的工作原理，包括如下过程：
在放入钢材前(即电动机启动前)，第二圆柱块52和第一圆柱块51之间的间隙与压板61和第一端部62之间的间隙相同，当需要将钢材进行折弯时，将钢材放置在第二圆柱块52和第一圆柱块51之间，也即压板61和第一端部62之间，然后启动电动机120，让第一旋转轮122逆时针旋转，当旋转到第一齿123与第一齿轮101啮合时，会让第一齿轮101旋转，第一齿轮101会通过第一限位块105和第一限位槽104的配合让第一转杆103旋转，又在第一外螺纹杆107与第一内螺纹孔106的配合下，会让第一转杆103一边旋转一边向上移动(在第一挡块111的阻挡下，第一斜块109不会跟着旋转，只会向上移动)，第一斜块109也跟着向上移动推动第二斜块110朝靠近“L”型板360的方向移动，压板61也就跟着靠近第一端部62，将钢材的一端进行夹紧；同时第二齿137也会与第二齿轮226啮合，会让第二齿轮226旋转起来，让第二转杆128在第二外螺纹杆132、第二限位槽129、第二限位块130的配合下也跟着向上移动，第二转杆128带着第三斜块133向上推动第四斜块134靠近第一圆柱块51移动，让第二圆柱块52也跟着靠近第一圆柱块51移动，从而通过第一圆柱块51和第二圆柱块52将钢材的折弯点相接触(接触在这里不同于夹紧，第二圆柱块52只是与钢材的折弯点相贴，但是在第二圆柱块旋转时仍然可以沿着钢材的外周壁滑动，从而便于将钢材沿着轨迹进行折弯)；通过电动机的继续旋转，第一齿123旋转到与第一齿轮101脱离啮合，第二齿137旋转到与第二齿轮226脱离啮合时，第三齿139刚好旋转到与第三齿轮141啮合的状态，从而带动第三齿轮141旋转，第三齿轮141带着转动盘50进行顺时针自转，在第一圆柱块51和第二圆柱块52的配合下将位于其中的钢材进行折弯；当折弯结束后，再次启动电动机顺时针旋转进行复位，复位时，第三齿139会先与第三齿轮141进行啮合，让第二圆柱块52进行复位，然后随着第一旋转轴121的继续旋转，第一齿123也会与第一齿轮101再次啮合，第二齿137也会与第二齿轮226再次啮合，让第一圆柱块51和第二圆柱块52的间隙再次变大，第一端部62和压板61之间的间隙也再次变大，从而便于将折弯后的钢材进行取出，从而无需人工在放入钢材后进行夹持钢材，也无需在取出折弯后的钢材前先将夹持装置松开，从而能够提高人工的工作效率。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种智能钢材弯圆机，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内具有空腔(2)，所述机壳(1)的顶面具有与所述空腔(2)相连通的圆孔槽(3)，所述机壳(1)的顶面具有与所述空腔(2)相连通的第一矩形槽(4)，所述智能钢材弯圆机还包括折弯装置(5)、夹持装置(6)以及联动装置(7)，所述折弯装置(5)和所述夹持装置(6)均位于所述机壳(1)的顶部，所述联动装置(7)位于所述空腔(2)内，所述联动装置(7)与所述折弯装置(5)在所述圆孔槽(3)处相连接，所述联动装置(7)与所述夹持装置(6)在所述第一矩形槽(4)处相连接；所述折弯装置(5)包括转动设置在所述机壳(1)顶部的转动盘(50)，所述转动盘(50)的顶面中部固定设置有第一圆柱块(51)，所述转动盘(50)的顶面还设置有一可往复移动的第二圆柱块(52)；所述夹持装置(6)包括固定设置在所述机壳(1)顶部的固定板(60)，所述固定板(60)的上端固定共设置有一“L”型板(360)，所述机壳(1)顶部还设置有一可往复移动的压板(61)，所述“L”型板(360)包括第一端部(62)和第二端部(63)，所述第二端部(63)比所述第一端部(62)更靠近所述机壳(1)，所述压板(61)位于靠近所述第二端部(63)的一侧；所述空腔(2)的底壁具有凸部(100)，所述联动装置(7)包括可转动地设置在所述凸部(100)顶面的第一齿轮(101)，所述第一齿轮(101)具有第一活动孔(102)，所述第一活动孔(102)内设置有一可沿着高度方向往复移动的第一转杆(103)，所述第一活动孔(102)内壁的两侧分别设置有第一限位槽(104)，所述第一转杆(103)的外周壁两侧分别固定设置有一位于所述第一限位槽(104)内的第一限位块(105)，所述第一转杆(103)的内部为第一内螺纹孔(106)，所述凸部(100)的顶面固定设置有一位于所述第一内螺纹孔(106)内的第一外螺纹杆(107)，所述第一内螺纹孔(106)与所述第一外螺纹杆(107)相配合，所述第一转杆(103)的顶部转动设置有一安装块(108)，所述安装块(108)的顶面固定设置有第一斜块(109)，所述压板(61)的底部固定设置有一与所述第一斜块(109)相配合的第二斜块(110) ，且所述第二斜块(110)穿过所述第一矩形槽(4)，所述第一斜块(109)的两侧分别固定设置有第一挡块(111)，所述第一挡块(111)与所述空腔(2)的顶部固定连接；所述空腔(2)的底壁还具有一凹槽，所述联动装置(7)还包括固定设置在凹槽内的电动机(120)，所述电动机(120)的输出端固定设置有第一旋转轴(121)，所述第一旋转轴(121)固定设置有第一旋转轮(122)，所述第一旋转轮(122)的外表面固定设置有多个与所述第一齿轮(101)相配合的第一齿(123)，所述空腔(2)的底壁具有弧形槽(124)，所述弧形槽(124)内设置有一可往复移动的移动块(125)，所述移动块(125)的顶部固定设置有一圆环块(126)，所述圆环块(126)的顶面可转动地设置有第二齿轮(226)，所述第二齿轮(226)具有第二活动孔(127)，所述第二活动孔(127)内设置有一可沿着高度方向往复移动的第二转杆(128)，所述第二活动孔(127)的内壁两侧分别设置有第二限位槽(129)，所述第二转杆(128)的外周壁的两侧分别固定设置有一与所述第二限位槽(129)相配合的第二限位块(130)，所述第二转杆(128)的中部设置有第二内螺纹孔(131)，所述圆环块(126)的顶面固定设置有一与所述第二内螺纹孔(131)相配合的第二外螺纹杆(132)，所述第二转杆(128)的顶部转动设置有第三斜块(133)，所述第二圆柱块(52)的底部固定设置有一与所述第三斜块(133)相配合的第四斜块(134)，所述转动盘(50)还具有第二矩形槽(135)，所述第四斜块(134)穿入所述第二矩形槽(135)内，所述第三斜块(133)的两侧分别固定设置有第二挡块(136)，所述第二挡块(136)与所述转动盘(50)的底面固定连接，所述第一旋转轮(122)的外表面还固定设置有多个与所述第二齿轮(226)相配合的第二齿(137)，所述第一旋转轴(121)还固定设置有第二旋转轮(138)，且所述第二旋转轮(138)位于所述第一旋转轮(122)的上方，所述第二旋转轮(138)的外表面固定设置有多个第三齿(139)，所述空腔(2)的底壁转动设置有第二旋转轴(140)，所述第二旋转轴(140)固定设置有与所述多个第三齿(139)相配合的第三齿轮(141)，所述第二旋转轴(140)的上端穿过所述圆孔槽(3)并与所述转动盘(50)的底部固定连接，当所述第三齿(139)通过所述第二旋转轮(138)的旋转与第三齿轮(141)相啮合时，所述第一齿(123)与所述第一齿轮(101)正好处于不啮合状态，所述第二齿(137)与所述第二齿轮(226)正好处于不啮合状态。
2.如权利要求1所述的一种智能钢材弯圆机，其特征在于：所述机壳(1)的顶面设置有一行程槽，所述压板(61)的底部固定设置有可在所述行程槽内往复移动的行程块(201)，所述行程槽(200)的侧壁与所述行程块(201)之间固定设置有一复位弹簧(202)。
3.如权利要求2所述的一种智能钢材弯圆机，其特征在于：所述凸部(100)的顶面设置有第一环形圈槽(300)，所述第一齿轮(101)的底部固定设置有一可在所述第一环形圈槽(300)内往复旋转的第一圆环块(301)。
4.如权利要求3所述的一种智能钢材弯圆机，其特征在于：所述圆环块（126）的顶面设置有第二环形圈槽（400），所述第二齿轮（226）的底部固定设置有一可在所述第二环形圈槽（400）内往复旋转的第二圆环块（302）。
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