CN112958662A - 一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加工装置技术领域，且公开了一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置；本机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，包括夹持机构、弯折机构，所述弯折机构位于夹持机构的上侧；所述夹持机构包括板箱，所述板箱内腔的底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，本发明方案能够通过设置板箱、电机和转杆等装置相配合，可以使装置便于对待折弯的管件进行紧密的夹持，有利于管件进行折弯，避免夹持不紧密导致松动影响折弯效果，通过设置第一气缸、拨片和作用管等装置相配合，可以使装置便于加工不同弯折角度的管件，有利于管件弯折成型，避免弯折过度导致管件损坏。

Description

一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置
技术领域
本发明属于加工装置技术领域，具体为一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置。
背景技术
在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，在对制作弯头时需要使用到弯折机，弯折机可将管道弯折成指定的角度。
在传统的方法是将管件一端固定，然后压力机构对另一端进行加压弯折；这样的弯折方式容易造成管件弯折处内部封闭，现有的弯折机不易调节材料的弯折程度，因此使用起来不够便捷，且管件需要根据具体的直径大小进行弯折形变，为此，我们提出一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，有效的解决了不易调节材料的弯折程度，且需要根据具体的直径大小进行弯折形变的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，包括夹持机构、弯折机构，所述弯折机构位于夹持机构的上侧；
所述夹持机构包括板箱，所述板箱内腔的底壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外壁套接有第一锥形齿轮，所述板箱内腔的顶壁转动连接有转管，所述转管的顶端贯穿板箱的顶壁并固定连接有折弯箱，所述折弯箱内腔的底壁转动连接有转轴，所述转轴的底端贯穿板箱内腔的顶壁并套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述转轴位于转管的内腔，所述折弯箱内腔的左侧固定连接有隔板，所述隔板左侧壁的上下两侧固定连接有第一螺纹杆，下侧所述第一螺纹杆的右端贯穿隔板的右侧壁并套接有第三锥形齿轮，所述转轴的上端固定连接有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，两组所述第一螺纹杆的外壁套接有皮带，所述第一螺纹杆外壁的左侧螺接有夹持管，所述夹持管的左端贯穿折弯箱的左侧壁并固定连接有夹持块；
所述弯折机构包括第一气缸，所述第一气缸固定连接于板箱内腔的底壁，所述第一气缸的伸缩端固定连接有拨片，所述转杆的外壁卡接有作用管，所述作用管外壁的右侧套接有第五锥形齿轮，所述转管外壁的下侧套接有第六锥形齿轮，所述板箱内腔的左侧固定连接有作用板，所述作用板的左侧壁转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端贯穿作用板的右侧壁并套接有传动齿轮，所述作用管外壁的左侧调节有作用盘，所述作用盘的左侧壁开设有与传动齿轮相匹配的凹槽，所述板箱顶壁的左侧开设有调节口，所述第二螺纹杆的外壁螺接有调节块，所述调节块呈L形设置，所述调节块位于调节口的内腔，所述调节块的顶壁固定连接有固定块，所述固定块的右端转动连接有支撑轮。
优选的，所述折弯箱内腔的顶壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有移动块，所述转轴的外壁转动连接于移动块的左侧。
优选的，所述移动块的左端固定连接有卡接轮齿，所述卡接轮齿位于第三锥形齿轮的下侧。
优选的，所述拨片的左侧壁固定连接有卡接板，所述卡接板顶壁的左侧固定连接有固定轮齿，所述固定轮齿于传动齿轮相匹配。
优选的，所述板箱内腔的左侧壁与作用板的左侧壁固定连接有滑竿，所述调节块的上侧滑动连接于滑竿的外壁。
优选的，所述转杆的外壁呈十字形设置，所述作用管的内壁与转杆的外壁相匹配。
优选的，所述折弯箱的外壁设置有环形卡槽，所述夹持块的右侧壁设置与环形卡槽相匹配的作用槽。
优选的，所述夹持块的右侧壁固定连接有缓冲垫片，所述缓冲垫片的右侧壁设置有防滑纹。
优选的，所述折弯箱内腔的顶壁固定连接有支撑块，上下两侧所述第一螺纹杆的外壁转动连接于支撑块的上下两侧，所述支撑块位于皮带的左侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，通过设置板箱、电机和转杆等装置相配合，可以使装置便于对待折弯的管件进行紧密的夹持，有利于管件进行折弯，避免夹持不紧密导致松动影响折弯效果；
2、该机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，通过设置第一气缸、拨片和作用管等装置相配合，可以使装置便于加工不同弯折角度的管件，有利于管件弯折成型，避免弯折过度导致管件损坏；
3、该机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，通过设置拨片、卡接板和固定轮齿等装置相配合，可以使装置进行弯折操作使对调节块的位置进行卡接固定，避免支撑轮发生偏移导致弯折角度发生变化。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明折弯箱俯视图；
图3为本发明转杆剖视图；
图中：100、板箱；101、电机；102、转杆；103、第一锥形齿轮；104、转管；105、折弯箱；106、转轴；107、第二锥形齿轮；108、隔板；109、第一螺纹杆；110、第三锥形齿轮；111、第四锥形齿轮；112、皮带；113、夹持管；114、夹持块；115、第一气缸；116、拨片；117、作用管；118、第五锥形齿轮；119、第六锥形齿轮；120、作用板；121、第二螺纹杆；122、传动齿轮；123、作用盘；124、调节块；125、固定块；126、支撑轮；127、第二气缸；128、移动块；129、卡接轮齿；130、卡接板；131、固定轮齿；132、滑竿；133、缓冲垫片；134、支撑块；200、夹持机构；300、弯折机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，包括夹持机构200、弯折机构300。
请参阅图1，弯折机构300位于夹持机构200的上侧。
请参阅图1-3，夹持机构200包括板箱100，板箱100内腔的底壁固定连接有电机101，电机101的输出端固定连接有转杆102，转杆102的外壁套接有第一锥形齿轮103，板箱100内腔的顶壁转动连接有转管104，转管104的顶端贯穿板箱100的顶壁并固定连接有折弯箱105，折弯箱105内腔的底壁转动连接有转轴106，转轴106的底端贯穿板箱100内腔的顶壁并套接有第二锥形齿轮107，第一锥形齿轮103与第二锥形齿轮107相啮合，转轴106位于转管104的内腔，折弯箱105内腔的左侧固定连接有隔板108，隔板108左侧壁的上下两侧固定连接有第一螺纹杆109，下侧第一螺纹杆109的右端贯穿隔板108的右侧壁并套接有第三锥形齿轮110，转轴106的上端固定连接有第四锥形齿轮111，第三锥形齿轮110与第四锥形齿轮111相啮合，两组第一螺纹杆109的外壁套接有皮带112，第一螺纹杆109外壁的左侧螺接有夹持管113，夹持管113的左端贯穿折弯箱105的左侧壁并固定连接有夹持块114；折弯箱105内腔的顶壁固定连接有第二气缸127，第二气缸127的伸缩端固定连接有移动块128，转轴106的外壁转动连接于移动块128的左侧；移动块128的左端固定连接有卡接轮齿129，卡接轮齿129位于第三锥形齿轮110的下侧；折弯箱105的外壁设置有环形卡槽，夹持块114的右侧壁设置与环形卡槽相匹配的作用槽；夹持块114的右侧壁固定连接有缓冲垫片133，缓冲垫片133的右侧壁设置有防滑纹；折弯箱105内腔的顶壁固定连接有支撑块134，上下两侧第一螺纹杆109的外壁转动连接于支撑块134的上下两侧，支撑块134位于皮带112的左侧；
通过设置板箱100、电机101和转杆102等装置相配合，可以使装置便于对待折弯的管件进行紧密的夹持，有利于管件进行折弯，避免夹持不紧密导致松动影响折弯效果，将待折弯的管件放置于夹持块114的右侧壁，打开电机101带动转杆102旋转，转杆102带动第一锥形齿轮103旋转，第一锥形齿轮103带动第二锥形齿轮107旋转，第二锥形齿轮107带动转轴106旋转，转轴106带动第四锥形齿轮111旋转，第四锥形齿轮111带动第三锥形齿轮110旋转，第三锥形齿轮110带动下侧第一螺纹杆109旋转，下侧第一螺纹杆109带动皮带112旋转，皮带112带动上侧第一螺纹杆109旋转，螺纹杆带动夹持管113移动，夹持管113移动对待折弯的管件进行夹持固定，通过设置第二气缸127等装置可以使装置带动折弯箱105转动使不影响夹持，通过设置卡接轮齿129可以使装置便于对夹持进行固定避免发生偏移，通过设置环形卡槽便于对管件进行限位固定，通过设置缓冲垫片133可以对管件进行缓冲避免损坏，通过设置支撑块134可以对第一螺纹杆109起支撑作用。
请参阅图1-3，弯折机构300包括第一气缸115，第一气缸115固定连接于板箱100内腔的底壁，第一气缸115的伸缩端固定连接有拨片116，转杆102的外壁卡接有作用管117，作用管117外壁的右侧套接有第五锥形齿轮118，转管104外壁的下侧套接有第六锥形齿轮119，板箱100内腔的左侧固定连接有作用板120，作用板120的左侧壁转动连接有第二螺纹杆121，第二螺纹杆121的右端贯穿作用板120的右侧壁并套接有传动齿轮122，作用管117外壁的左侧调节有作用盘123，作用盘123的左侧壁开设有与传动齿轮122相匹配的凹槽，板箱100顶壁的左侧开设有调节口，第二螺纹杆121的外壁螺接有调节块124，调节块124呈L形设置，调节块124位于调节口的内腔，调节块124的顶壁固定连接有固定块125，固定块125的右端转动连接有支撑轮126；拨片116的左侧壁固定连接有卡接板130，卡接板130顶壁的左侧固定连接有固定轮齿131，固定轮齿131于传动齿轮122相匹配；板箱100内腔的左侧壁与作用板120的左侧壁固定连接有滑竿132，调节块124的上侧滑动连接于滑竿132的外壁；转杆102的外壁呈十字形设置，作用管117的内壁与转杆102的外壁相匹配；
通过设置第一气缸115、拨片116和作用管117等装置相配合，可以使装置便于加工不同弯折角度的管件，有利于管件弯折成型，避免弯折过度导致管件损坏，打开第一气缸115带动作用管117移动使作用盘123与传动齿轮122相啮合转杆102带动作用管117旋转，作用管117带动作用盘123旋转，作用盘123带动第二螺纹杆121旋转，第二螺纹杆121带动调节块124移动，调节块124带动支撑轮126移动至管件的外壁，移动块128带动作用管117移动使第五锥形齿轮118与第六锥形齿轮119相啮合，移动块128带动卡接轮齿129与传动齿轮122相啮合进行固定，作用管117带动第五锥形齿轮118旋转，第五锥形齿轮118带动第六锥形齿轮119旋转，第六锥形齿轮119带动转管104旋转，转管104带动折弯箱105旋转，折弯箱105对管件进行折弯处理，通过设置拨片116、卡接板130和固定轮齿131等装置相配合，可以使装置进行弯折操作使对调节块124的位置进行卡接固定，避免支撑轮126发生偏移导致弯折角度发生变化，通过设置滑竿132可以使调节块124移动更稳定避免发生偏移，通过设置转杆102的外壁为十字形可以使作用管117移动不影响旋转。
工作原理：将待折弯的管件放置于夹持块114的右侧壁，打开电机101带动转杆102旋转，转杆102带动第一锥形齿轮103旋转，第一锥形齿轮103带动第二锥形齿轮107旋转，第二锥形齿轮107带动转轴106旋转，转轴106带动第四锥形齿轮111旋转，第四锥形齿轮111带动第三锥形齿轮110旋转，第三锥形齿轮110带动下侧第一螺纹杆109旋转，下侧第一螺纹杆109带动皮带112旋转，皮带112带动上侧第一螺纹杆109旋转，螺纹杆带动夹持管113移动，夹持管113移动对待折弯的管件进行夹持固定，打开第二气缸127带动移动块128移动，移动块128带动卡接轮齿129与第三锥形齿轮110啮合进行限位，打开第一气缸115带动作用管117移动使作用盘123与传动齿轮122相啮合转杆102带动作用管117旋转，作用管117带动作用盘123旋转，作用盘123带动第二螺纹杆121旋转，第二螺纹杆121带动调节块124移动，调节块124带动支撑轮126移动至管件的外壁，移动块128带动作用管117移动使第五锥形齿轮118与第六锥形齿轮119相啮合，移动块128带动卡接轮齿129与传动齿轮122相啮合进行固定，作用管117带动第五锥形齿轮118旋转，第五锥形齿轮118带动第六锥形齿轮119旋转，第六锥形齿轮119带动转管104旋转，转管104带动折弯箱105旋转，折弯箱105对管件进行折弯处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，包括夹持机构(200)、弯折机构(300)，其特征在于：所述弯折机构(300)位于夹持机构(200)的上侧；
所述夹持机构(200)包括板箱(100)，所述板箱(100)内腔的底壁固定连接有电机(101)，所述电机(101)的输出端固定连接有转杆(102)，所述转杆(102)的外壁套接有第一锥形齿轮(103)，所述板箱(100)内腔的顶壁转动连接有转管(104)，所述转管(104)的顶端贯穿板箱(100)的顶壁并固定连接有折弯箱(105)，所述折弯箱(105)内腔的底壁转动连接有转轴(106)，所述转轴(106)的底端贯穿板箱(100)内腔的顶壁并套接有第二锥形齿轮(107)，所述第一锥形齿轮(103)与第二锥形齿轮(107)相啮合，所述转轴(106)位于转管(104)的内腔，所述折弯箱(105)内腔的左侧固定连接有隔板(108)，所述隔板(108)左侧壁的上下两侧固定连接有第一螺纹杆(109)，下侧所述第一螺纹杆(109)的右端贯穿隔板(108)的右侧壁并套接有第三锥形齿轮(110)，所述转轴(106)的上端固定连接有第四锥形齿轮(111)，所述第三锥形齿轮(110)与第四锥形齿轮(111)相啮合，两组所述第一螺纹杆(109)的外壁套接有皮带(112)，所述第一螺纹杆(109)外壁的左侧螺接有夹持管(113)，所述夹持管(113)的左端贯穿折弯箱(105)的左侧壁并固定连接有夹持块(114)；
所述弯折机构(300)包括第一气缸(115)，所述第一气缸(115)固定连接于板箱(100)内腔的底壁，所述第一气缸(115)的伸缩端固定连接有拨片(116)，所述转杆(102)的外壁卡接有作用管(117)，所述作用管(117)外壁的右侧套接有第五锥形齿轮(118)，所述转管(104)外壁的下侧套接有第六锥形齿轮(119)，所述板箱(100)内腔的左侧固定连接有作用板(120)，所述作用板(120)的左侧壁转动连接有第二螺纹杆(121)，所述第二螺纹杆(121)的右端贯穿作用板(120)的右侧壁并套接有传动齿轮(122)，所述作用管(117)外壁的左侧调节有作用盘(123)，所述作用盘(123)的左侧壁开设有与传动齿轮(122)相匹配的凹槽，所述板箱(100)顶壁的左侧开设有调节口，所述第二螺纹杆(121)的外壁螺接有调节块(124)，所述调节块(124)呈L形设置，所述调节块(124)位于调节口的内腔，所述调节块(124)的顶壁固定连接有固定块(125)，所述固定块(125)的右端转动连接有支撑轮(126)。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，其特征在于：所述折弯箱(105)内腔的顶壁固定连接有第二气缸(127)，所述第二气缸(127)的伸缩端固定连接有移动块(128)，所述转轴(106)的外壁转动连接于移动块(128)的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，其特征在于：所述移动块(128)的左端固定连接有卡接轮齿(129)，所述卡接轮齿(129)位于第三锥形齿轮(110)的下侧。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，其特征在于：所述拨片(116)的左侧壁固定连接有卡接板(130)，所述卡接板(130)顶壁的左侧固定连接有固定轮齿(131)，所述固定轮齿(131)于传动齿轮(122)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，其特征在于：所述板箱(100)内腔的左侧壁与作用板(120)的左侧壁固定连接有滑竿(132)，所述调节块(124)的上侧滑动连接于滑竿(132)的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，其特征在于：所述转杆(102)的外壁呈十字形设置，所述作用管(117)的内壁与转杆(102)的外壁相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，其特征在于：所述折弯箱(105)的外壁设置有环形卡槽，所述夹持块(114)的右侧壁设置与环形卡槽相匹配的作用槽。
8.根据权利要求1所述的一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，其特征在于：所述夹持块(114)的右侧壁固定连接有缓冲垫片(133)，所述缓冲垫片(133)的右侧壁设置有防滑纹。
9.根据权利要求1所述的一种机械设备生产组装的管件结构弯折加工装置，其特征在于：所述折弯箱(105)内腔的顶壁固定连接有支撑块(134)，上下两侧所述第一螺纹杆(109)的外壁转动连接于支撑块(134)的上下两侧，所述支撑块(134)位于皮带(112)的左侧。
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