CN111515478B - 一种金属连接件攻丝加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属连接件攻丝加工工艺，主要由一种金属连接件螺纹孔攻丝设备配合完成,该金属连接件螺纹孔攻丝设备包括工作台、移动装置、固定装置和攻丝装置，所述工作台上端中部安装有移动装置，移动装置上端设置有固定装置，固定装置上方设置有攻丝装置。本发明提供的一种金属连接件攻丝加工工艺，可以解决人工攻丝时，先将法兰盘夹紧固定，再通过人工使用丝锥对法兰盘周向位置的通孔进行攻丝，由于人工攻丝费时费力，且更换法兰盘过程繁琐，以及现有法兰盘攻丝设备在攻丝时，先将法兰盘锁紧固定，再通过攻丝装置对法兰盘周向位置的通孔进行攻丝，且由于法兰盘周向位置通孔较多，单次只能对一个通孔进行攻丝等问题。

Description

一种金属连接件攻丝加工工艺

技术领域

本发明涉及金属连接件制作技术领域，具体的说是一种金属连接件攻丝加工工艺。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰分螺纹连接丝扣连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用螺纹连接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。法兰盘制造过程中需对其周向位置设有的通孔进行攻丝。

实际生产制造中，现有金属连接件攻丝加工工艺在对金属连接件进行攻丝实际操作时常存在以下问题：

（1）采用人工攻丝的方式对法兰盘进行攻丝时，通常先使用夹具将法兰盘夹紧固定，再通过人工使用丝锥对法兰盘周向位置的通孔进行攻丝，由于人工攻丝费时费力，且攻丝完成后，人工更换法兰盘过程繁琐，从而使得法兰盘攻丝效率低；

（2）现有法兰盘攻丝设备在对法兰盘进行攻丝时，通常先将法兰盘锁紧固定，再通过攻丝装置对法兰盘周向位置的通孔进行攻丝，且由于法兰盘周向位置通孔较多，单次只能对一个通孔进行攻丝，且现有法兰盘攻丝设备一次只能对一个法兰盘进行加工，从而降低法兰盘攻丝效率。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种金属连接件攻丝加工工艺。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种金属连接件攻丝加工工艺，主要由一种金属连接件螺纹孔攻丝设备配合完成,该金属连接件螺纹孔攻丝设备包括工作台、移动装置、固定装置和攻丝装置，所述工作台上端中部安装有移动装置，移动装置上端设置有固定装置，固定装置通过滑动配合的方式安装在工作台上端中部，固定装置上方设置有攻丝装置，攻丝装置安装在移动装置下端；其中：

所述移动装置包括U形安装板、气泵、升降气缸和移动气缸，U形安装板通过焊接的方式安装在工作台上端左侧，工作台上端左侧通过螺纹连接的方式安装有气泵，U形安装板内侧上端通过螺纹连接的方式安装有升降气缸，工作台内侧中部安装有移动气缸，移动气缸伸出端与固定装置相连，具体工作时，通过人工将待攻丝的法兰盘放置在固定装置，使得固定装置将法兰盘夹紧固定，法兰盘夹紧固定后，通过气泵带动移动气缸伸出端左右移动，使得移动气缸带动法兰盘移动至攻丝装置下方，通过气泵带动升降气缸伸出端下降，使得升降气缸带动攻丝装置下降，从而使得攻丝装置对法兰盘进行攻丝。

所述固定装置包括滑动板、连接板、侧板、上盖、旋转机构、支撑机构、锁紧机构和限位机构，滑动板下端焊接有连接板，滑动板上端焊接有侧板，侧板上端通过焊接的方式安装有上盖，上盖与滑动板之间安装有旋转机构，旋转机构后端从左往右均匀安装有支撑机构，支撑机构下端设置有锁紧机构，上盖上端前侧从左往右均匀安装有限位机构，具体工作时，通过人工将法兰盘放置在上盖上，使得法兰盘中部套设住支撑机构，且人工向下按压法兰盘，使得法兰盘下端挤压锁紧机构，从而使得锁紧机构将法兰盘下端锁紧固定，锁紧机构下降过程中，带动支撑机构下降，从而使得支撑机构将法兰盘内部支撑固定，法兰盘固定后，通过旋转机构带动锁紧机构和支撑机构旋转，从而带动法兰盘旋转，使得限位机构将法兰盘周向位置的通孔调整至攻丝位置，且通过气泵带动移动气缸伸出端左右移动，使得移动气缸带动滑动板移动至攻丝装置下端，进而使得攻丝装置对法兰盘周向位置的通孔进行攻丝。

所述旋转机构包括旋转电机、驱动带轮、摩擦轮、从动带轮和皮带，旋转电机通过电机安装板安装在滑动板右端，旋转电机的输出端安装有驱动带轮，上盖下端前侧通过轴承安装有摩擦轮，摩擦轮下端安装有从动带轮，从动带轮与驱动带轮之间通过皮带相连，具体工作时，法兰盘锁紧固定后，通过旋转电机带动驱动带轮旋转，使得从动带轮带动摩擦轮旋转，从而使得摩擦轮带动锁紧机构旋转，使得限位机构插入法兰盘周向位置的通孔内，从而将法兰盘周向位置的通孔调整至攻丝位置，使得丝锥对法兰盘周向位置的通孔进行攻丝。

所述支撑机构包括安装轴、支撑杆、弧形支撑块、复位弹簧、连接杆和拉杆，安装轴下端通过轴承安装在滑动板上端，安装轴沿其周向均匀设置有支撑杆，支撑杆通过铰链安装在安装轴上，支撑杆外侧通过铰链安装有弧形支撑块，位于最上端的支撑杆上端通过复位弹簧与安装轴上端相连，复位弹簧起缓冲减震和复位保护的作用，上下支撑杆之间通过连接杆相连，位于最下端的支撑杆下端通过铰链安装有拉杆，具体工作时，上料时，人工向下按压法兰盘，使得法兰盘向下挤压锁紧机构，从而使得锁紧机构向下拉动拉杆，使得拉杆向下拉动支撑杆，从而使得支撑杆带动弧形支撑块绕安装轴旋转向下，进而使得弧形支撑块对法兰盘内壁进行支撑固定，下料时，人工将法兰盘向上拔出，使得复位弹簧带动支撑杆复位。

所述限位机构包括固定套、滑动杆、压缩弹簧、限位插杆和压板，固定套通过焊接的方式安装在上盖上端前侧，固定套中部通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆下端通过压缩弹簧与固定套相连，滑动杆上端后侧通过焊接的方式安装有限位插杆，滑动杆上端通过焊接的方式安装有压板，具体工作时，法兰盘锁紧固定后，通过旋转电机带动摩擦轮旋转，从而使得摩擦轮带动法兰盘旋转，法兰盘旋转过程中，通过限位插杆插入法兰盘周向位置的通孔，从而将法兰盘周向位置的通孔调整至攻丝位置，攻丝位置固定后，且攻丝过程中，通过丝锥挤压滑动杆，使得滑动杆挤压压缩弹簧向下，从而保证攻丝正常进行，且攻丝完成后，通过人工按压压板，使得限位插杆脱离法兰盘，从而将攻丝完成后的法兰盘取下收集。

所述攻丝装置包括回形框、工作电机、驱动齿轮、四个从动齿轮和四个丝锥，回形框通过焊接的方式安装在升降气缸伸出端，回形框内侧上端通过电机安装板安装有工作电机，工作电机输出端通过焊接的方式安装有驱动齿轮，驱动齿轮沿其周向均匀啮合有从动齿轮，从动齿轮下端安装有丝锥，丝锥上端通过轴承安装在回形框下端，具体工作时，法兰盘调整至攻丝位置后，通过气泵带动升降气缸伸出端下降，使得升降气缸带动回形框下降，且通过工作电机带动驱动齿轮旋转，使得从动齿轮带动丝锥旋转，从而使得丝锥对法兰盘周向位置的通孔进行攻丝，且通过气泵带动移动气缸伸出端左右移动，使得丝锥依次对上盖上固定后的法兰盘进行攻丝，且攻丝过程中，通过工作电机反复正反转，从而避免丝锥攻丝过程中发生断裂的情况。

该金属连接件攻丝加工工艺具体包括以下步骤：

S1.上料：通过人工将待攻丝的法兰盘中部套设住支撑机构，且人工向下按压法兰盘，使得法兰盘下端挤压锁紧机构，从而使得锁紧机构将法兰盘下端锁紧固定，人工继续向下按压法兰盘，使得支撑杆旋转向下对法兰盘内壁进行支撑固定；

S2.调整通孔位置：上料完成后，通过旋转电机带动摩擦轮旋转，从而使得摩擦轮带动法兰盘旋转，法兰盘旋转过程中，通过限位插杆插入法兰盘周向位置的通孔，从而将法兰盘周向位置的通孔调整至攻丝位置；

S3.攻丝：通孔位置调整完成后，气泵带动回形框下降，通过工作电机带动丝锥旋转，从而使得丝锥对法兰盘周向位置的通孔进行攻丝，且通过气泵带动移动气缸伸出端左右移动，使得丝锥依次对上盖上固定后的法兰盘进行攻丝；

S4.下料：法兰盘攻丝完成后，通过人工向上拔出法兰盘，从而对攻丝完成后的法兰盘进行下料收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形支撑块外侧设置有软质橡胶层，软质橡胶层外侧设置有防滑纹，软质橡胶层避免弧形支撑块支撑固定法兰盘内壁时划伤法兰盘内壁，且软质橡胶层外侧设有的防滑纹避免弧形支撑块支撑固定法兰盘内壁时，法兰盘攻丝过程中发生滑动的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括旋转块、四个夹紧块、四个夹紧弹簧、滑动块、四个锁紧块、四个锁紧杆和四个锁紧弹簧，旋转块通过滑动配合的方式安装在上盖中部，旋转块内部通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有夹紧块，夹紧块内侧通过夹紧弹簧与旋转块相连，安装轴下端通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块外侧通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有锁紧块，锁紧块内侧安装有锁紧杆，锁紧杆通过滑动配合的方式与滑动块相连，锁紧杆外侧套设有锁紧弹簧，具体工作时，人工向下按压法兰盘，使得法兰盘下端挤压滑动块向下，使得滑动块带动支撑杆旋转向下，从而对法兰盘内壁进行支撑固定，法兰盘内壁支撑固定后，人工继续向下按压法兰盘，使得法兰盘下端挤压夹紧块和锁紧块向内，从而使得夹紧块和锁紧块将法兰盘下端夹紧固定，且锁紧块向内侧滑动过程中，通过锁紧块挤压锁紧块沿滑动块向内侧移动，使得锁紧块插入安装轴内，从而将支撑杆支撑位置锁紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述摩擦轮后端贴合在旋转块前端，通过摩擦轮旋转，使得摩擦轮由于摩擦力带动旋转块旋转，从而使得限位机构将法兰盘周向位置的通孔调整至攻丝位置，且限位机构插入法兰盘上的通孔后，摩擦轮由于摩擦力小，不能带动旋转块旋转，从而使得法兰盘周向位置通孔的攻丝位置固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转块与上盖上均设置有环形槽，环形槽内通过滑动配合的方式均匀设置有滚珠，滚珠减小旋转块与上盖之间的摩擦，从而保证传动准确进行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装轴下端沿其周向均匀设置有卡孔，锁紧杆内侧通过滑动配合的方式卡接在卡孔内，锁紧杆卡接在卡孔内，从而使得锁紧块将支撑杆支撑位置锁紧固定。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种金属连接件攻丝加工工艺，通过采用对多个法兰盘进行上料固定，从而依次对法兰盘进行攻丝，避免单次重复上料的繁琐过程，且通过一次对多个法兰盘周向通孔的攻丝位置进行旋转调节，避免人工调节的繁琐过程，提高法兰盘攻丝效率；

2.本发明提供的一种金属连接件攻丝加工工艺，通过设有的支撑杆带动弧形支撑块对法兰盘内壁进行旋转支撑，避免攻丝时法兰盘发生滑动的情况，且通过弧形支撑块外侧设有的软质橡胶层避免弧形支撑块支撑固定法兰盘内壁时划伤法兰盘内壁，且软质橡胶层外侧设有的防滑纹使得防滑效果更好；

3.本发明提供的一种金属连接件攻丝加工工艺，通过设有的多个摩擦轮带动多个旋转块旋转，从而使得设有的限位插杆通过对多个法兰盘周向通孔的攻丝位置进行旋转调节，减少人工劳动，方便快捷的将法兰盘周向位置的通孔调整至攻丝位置，缩短法兰盘攻丝时间；

4.本发明提供的一种金属连接件攻丝加工工艺，通过设有的多个丝锥同时对法兰盘周向位置的通孔进行同时攻丝，缩短攻丝周期，且通过丝锥正反转攻丝，避免丝锥发生断裂的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明工作状态的立体结构示意图；

图3是本发明工作状态的剖视图；

图4是本发明固定装置工作状态的立体结构示意图；

图5是本发明固定装置工作状态的剖视图（从右往左看）；

图6是本发明滑动板、上盖和旋转机构之间的剖视图（从前往后看）；

图7是本发明图3的N向局部放大示意图；

图8是本发明图5的M向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种金属连接件攻丝加工工艺，主要由一种金属连接件螺纹孔攻丝设备配合完成,该金属连接件螺纹孔攻丝设备包括工作台1、移动装置2、固定装置3和攻丝装置4，所述工作台1上端中部安装有移动装置2，移动装置2上端设置有固定装置3，固定装置3通过滑动配合的方式安装在工作台1上端中部，固定装置3上方设置有攻丝装置4，攻丝装置4安装在移动装置2下端；其中：

所述移动装置2包括U形安装板21、气泵22、升降气缸23和移动气缸24，U形安装板21通过焊接的方式安装在工作台1上端左侧，工作台1上端左侧通过螺纹连接的方式安装有气泵22，U形安装板21内侧上端通过螺纹连接的方式安装有升降气缸23，工作台1内侧中部安装有移动气缸24，移动气缸24伸出端与固定装置3相连，具体工作时，通过人工将待攻丝的法兰盘放置在固定装置3，使得固定装置3将法兰盘夹紧固定，法兰盘夹紧固定后，通过气泵22带动移动气缸24伸出端左右移动，使得移动气缸24带动法兰盘移动至攻丝装置4下方，通过气泵22带动升降气缸23伸出端下降，使得升降气缸23带动攻丝装置4下降，从而使得攻丝装置4对法兰盘进行攻丝。

所述固定装置3包括滑动板31、连接板32、侧板33、上盖34、旋转机构35、支撑机构36、锁紧机构37和限位机构38，滑动板31下端焊接有连接板32，滑动板31上端焊接有侧板33，侧板33上端通过焊接的方式安装有上盖34，上盖34与滑动板31之间安装有旋转机构35，旋转机构35后端从左往右均匀安装有支撑机构36，支撑机构36下端设置有锁紧机构37，上盖34上端前侧从左往右均匀安装有限位机构38，具体工作时，通过人工将法兰盘放置在上盖34上，使得法兰盘中部套设住支撑机构36，且人工向下按压法兰盘，使得法兰盘下端挤压锁紧机构37，从而使得锁紧机构37将法兰盘下端锁紧固定，锁紧机构37下降过程中，带动支撑机构36下降，从而使得支撑机构36将法兰盘内部支撑固定，法兰盘固定后，通过旋转机构35带动锁紧机构37和支撑机构36旋转，从而带动法兰盘旋转，使得限位机构38将法兰盘周向位置的通孔调整至攻丝位置，且通过气泵22带动移动气缸24伸出端左右移动，使得移动气缸24带动滑动板31移动至攻丝装置4下端，进而使得攻丝装置4对法兰盘周向位置的通孔进行攻丝。

所述旋转机构35包括旋转电机351、驱动带轮352、摩擦轮353、从动带轮354和皮带355，旋转电机351通过电机安装板安装在滑动板31右端，旋转电机351的输出端安装有驱动带轮352，上盖34下端前侧通过轴承安装有摩擦轮353，摩擦轮353下端安装有从动带轮354，从动带轮354与驱动带轮352之间通过皮带355相连，具体工作时，法兰盘锁紧固定后，通过旋转电机351带动驱动带轮352旋转，使得从动带轮354带动摩擦轮353旋转，从而使得摩擦轮353带动锁紧机构37旋转，使得限位机构38插入法兰盘周向位置的通孔内，从而将法兰盘周向位置的通孔调整至攻丝位置，使得丝锥45对法兰盘周向位置的通孔进行攻丝。

所述摩擦轮353后端贴合在旋转块371前端，通过摩擦轮353旋转，使得摩擦轮353由于摩擦力带动旋转块371旋转，从而使得限位机构38将法兰盘周向位置的通孔调整至攻丝位置，且限位机构38插入法兰盘上的通孔后，摩擦轮353由于摩擦力小，不能带动旋转块371旋转，从而使得法兰盘周向位置通孔的攻丝位置固定。

所述支撑机构36包括安装轴361、支撑杆362、弧形支撑块363、复位弹簧364、连接杆365和拉杆366，安装轴361下端通过轴承安装在滑动板31上端，安装轴361沿其周向均匀设置有支撑杆362，支撑杆362通过铰链安装在安装轴361上，支撑杆362外侧通过铰链安装有弧形支撑块363，位于最上端的支撑杆362上端通过复位弹簧364与安装轴361上端相连，复位弹簧364起缓冲减震和复位保护的作用，上下支撑杆362之间通过连接杆365相连，位于最下端的支撑杆362下端通过铰链安装有拉杆366，具体工作时，上料时，人工向下按压法兰盘，使得法兰盘向下挤压锁紧机构37，从而使得锁紧机构37向下拉动拉杆366，使得拉杆366向下拉动支撑杆362，从而使得支撑杆362带动弧形支撑块363绕安装轴361旋转向下，进而使得弧形支撑块363对法兰盘内壁进行支撑固定，下料时，人工将法兰盘向上拔出，使得复位弹簧364带动支撑杆362复位。

所述弧形支撑块363外侧设置有软质橡胶层，软质橡胶层外侧设置有防滑纹，软质橡胶层避免弧形支撑块363支撑固定法兰盘内壁时划伤法兰盘内壁，且软质橡胶层外侧设有的防滑纹避免弧形支撑块363支撑固定法兰盘内壁时，法兰盘攻丝过程中发生滑动的情况。

所述锁紧机构37包括旋转块371、四个夹紧块372、四个夹紧弹簧373、滑动块374、四个锁紧块375、四个锁紧杆376和四个锁紧弹簧377，旋转块371通过滑动配合的方式安装在上盖34中部，旋转块371内部通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有夹紧块372，夹紧块372内侧通过夹紧弹簧373与旋转块371相连，安装轴361下端通过滑动配合的方式安装有滑动块374，滑动块374外侧通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有锁紧块375，锁紧块375内侧安装有锁紧杆376，锁紧杆376通过滑动配合的方式与滑动块374相连，锁紧杆376外侧套设有锁紧弹簧377，具体工作时，人工向下按压法兰盘，使得法兰盘下端挤压滑动块374向下，使得滑动块374带动支撑杆362旋转向下，从而对法兰盘内壁进行支撑固定，法兰盘内壁支撑固定后，人工继续向下按压法兰盘，使得法兰盘下端挤压夹紧块372和锁紧块375向内，从而使得夹紧块372和锁紧块375将法兰盘下端夹紧固定，且锁紧块375向内侧滑动过程中，通过锁紧块375挤压锁紧块375沿滑动块374向内侧移动，使得锁紧块375插入安装轴361内，从而将支撑杆362支撑位置锁紧固定。

所述旋转块371与上盖34上均设置有环形槽，环形槽内通过滑动配合的方式均匀设置有滚珠，滚珠减小旋转块371与上盖34之间的摩擦，从而保证传动准确进行。

所述安装轴361下端沿其周向均匀设置有卡孔，锁紧杆376内侧通过滑动配合的方式卡接在卡孔内，锁紧杆376卡接在卡孔内，从而使得锁紧块375将支撑杆362支撑位置锁紧固定。

所述限位机构38包括固定套381、滑动杆382、压缩弹簧383、限位插杆384和压板385，固定套381通过焊接的方式安装在上盖34上端前侧，固定套381中部通过滑动配合的方式安装有滑动杆382，滑动杆382下端通过压缩弹簧383与固定套381相连，滑动杆382上端后侧通过焊接的方式安装有限位插杆384，滑动杆382上端通过焊接的方式安装有压板385，具体工作时，法兰盘锁紧固定后，通过旋转电机351带动摩擦轮353旋转，从而使得摩擦轮353带动法兰盘旋转，法兰盘旋转过程中，通过限位插杆384插入法兰盘周向位置的通孔，从而将法兰盘周向位置的通孔调整至攻丝位置，攻丝位置固定后，且攻丝过程中，通过丝锥45挤压滑动杆382，使得滑动杆382挤压压缩弹簧383向下，从而保证攻丝正常进行，且攻丝完成后，通过人工按压压板385，使得限位插杆384脱离法兰盘，从而将攻丝完成后的法兰盘取下收集。

所述攻丝装置4包括回形框41、工作电机42、驱动齿轮43、四个从动齿轮44和四个丝锥45，回形框41通过焊接的方式安装在升降气缸23伸出端，回形框41内侧上端通过电机安装板安装有工作电机42，工作电机42输出端通过焊接的方式安装有驱动齿轮43，驱动齿轮43沿其周向均匀啮合有从动齿轮44，从动齿轮44下端安装有丝锥45，丝锥45上端通过轴承安装在回形框41下端，具体工作时，法兰盘调整至攻丝位置后，通过气泵22带动升降气缸23伸出端下降，使得升降气缸23带动回形框41下降，且通过工作电机42带动驱动齿轮43旋转，使得从动齿轮44带动丝锥45旋转，从而使得丝锥45对法兰盘周向位置的通孔进行攻丝，且通过气泵22带动移动气缸24伸出端左右移动，使得丝锥45依次对上盖34上固定后的法兰盘进行攻丝，且攻丝过程中，通过工作电机42反复正反转，从而避免丝锥45攻丝过程中发生断裂的情况。

该金属连接件攻丝加工工艺具体包括以下步骤：

S1.上料：通过人工将待攻丝的法兰盘中部套设住支撑机构36，且人工向下按压法兰盘，使得法兰盘下端挤压锁紧机构37，从而使得锁紧机构37将法兰盘下端锁紧固定，人工继续向下按压法兰盘，使得支撑杆362旋转向下对法兰盘内壁进行支撑固定；

S2.调整通孔位置：上料完成后，通过旋转电机351带动摩擦轮353旋转，从而使得摩擦轮353带动法兰盘旋转，法兰盘旋转过程中，通过限位插杆384插入法兰盘周向位置的通孔，从而将法兰盘周向位置的通孔调整至攻丝位置；

S3.攻丝：通孔位置调整完成后，气泵22带动回形框41下降，通过工作电机42带动丝锥45旋转，从而使得丝锥45对法兰盘周向位置的通孔进行攻丝，且通过气泵22带动移动气缸24伸出端左右移动，使得丝锥45依次对上盖34上固定后的法兰盘进行攻丝；

S4.下料：法兰盘攻丝完成后，通过人工向上拔出法兰盘，从而对攻丝完成后的法兰盘进行下料收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属连接件攻丝加工工艺，主要由一种金属连接件螺纹孔攻丝设备配合完成,该金属连接件螺纹孔攻丝设备包括工作台(1)、移动装置(2)、固定装置(3)和攻丝装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部安装有移动装置(2)，移动装置(2)上端设置有固定装置(3)，固定装置(3)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端中部，固定装置(3)上方设置有攻丝装置(4)，攻丝装置(4)安装在移动装置(2)下端；其中：

所述移动装置(2)包括U形安装板(21)、气泵(22)、升降气缸(23)和移动气缸(24)，U形安装板(21)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端左侧，工作台(1)上端左侧通过螺纹连接的方式安装有气泵(22)，U形安装板(21)内侧上端通过螺纹连接的方式安装有升降气缸(23)，工作台(1)内侧中部安装有移动气缸(24)，移动气缸(24)伸出端与固定装置(3)相连；

所述固定装置(3)包括滑动板(31)、连接板(32)、侧板(33)、上盖(34)、旋转机构(35)、支撑机构(36)、锁紧机构(37)和限位机构(38)，滑动板(31)下端焊接有连接板(32)，滑动板(31)上端焊接有侧板(33)，侧板(33)上端通过焊接的方式安装有上盖(34)，上盖(34)与滑动板(31)之间安装有旋转机构(35)，旋转机构(35)后端从左往右均匀安装有支撑机构(36)，支撑机构(36)下端设置有锁紧机构(37)，上盖(34)上端前侧从左往右均匀安装有限位机构(38)；

所述旋转机构(35)包括旋转电机(351)、驱动带轮(352)、摩擦轮(353)、从动带轮(354)和皮带(355)，旋转电机(351)通过电机安装板安装在滑动板(31)右端，旋转电机(351)的输出端安装有驱动带轮(352)，上盖(34)下端前侧通过轴承安装有摩擦轮(353)，摩擦轮(353)下端安装有从动带轮(354)，从动带轮(354)与驱动带轮(352)之间通过皮带(355)相连；

所述支撑机构(36)包括安装轴(361)、支撑杆(362)、弧形支撑块(363)、复位弹簧(364)、连接杆(365)和拉杆(366)，安装轴(361)下端通过轴承安装在滑动板(31)上端，安装轴(361)沿其周向均匀设置有支撑杆(362)，支撑杆(362)通过铰链安装在安装轴(361)上，支撑杆(362)外侧通过铰链安装有弧形支撑块(363)，位于最上端的支撑杆(362)上端通过复位弹簧(364)与安装轴(361)上端相连，上下支撑杆(362)之间通过连接杆(365)相连，位于最下端的支撑杆(362)下端通过铰链安装有拉杆(366)；

所述限位机构(38)包括固定套(381)、滑动杆(382)、压缩弹簧(383)、限位插杆(384)和压板(385)，固定套(381)通过焊接的方式安装在上盖(34)上端前侧，固定套(381)中部通过滑动配合方式安装有滑动杆(382)，滑动杆(382)下端通过压缩弹簧(383)与固定套(381)相连，滑动杆(382)上端后侧通过焊接的方式安装有限位插杆(384)，滑动杆(382)上端通过焊接方式安装有压板(385)；

所述攻丝装置(4)包括回形框(41)、工作电机(42)、驱动齿轮(43)、四个从动齿轮(44)和四个丝锥(45)，回形框(41)通过焊接的方式安装在升降气缸(23)伸出端，回形框(41)内侧上端通过电机安装板安装有工作电机(42)，工作电机(42)输出端通过焊接的方式安装有驱动齿轮(43)，驱动齿轮(43)沿其周向均匀啮合有从动齿轮(44)，从动齿轮(44)下端安装有丝锥(45)，丝锥(45)上端通过轴承安装在回形框(41)下端；

该金属连接件攻丝加工工艺具体包括以下步骤：

S1.上料：通过人工将待攻丝的法兰盘中部套设住支撑机构(36)，且人工向下按压法兰盘，使得法兰盘下端挤压锁紧机构(37)，从而使得锁紧机构(37)将法兰盘下端锁紧固定，人工继续向下按压法兰盘，使得支撑杆(362)旋转向下对法兰盘内壁进行支撑固定；

S2.调整通孔位置：上料完成后，通过旋转电机(351)带动摩擦轮(353)旋转，从而使得摩擦轮(353)带动法兰盘旋转，法兰盘旋转过程中，通过限位插杆(384)插入法兰盘周向位置的通孔，从而将法兰盘周向位置的通孔调整至攻丝位置；

S3.攻丝：通孔位置调整完成后，气泵(22)带动回形框(41)下降，通过工作电机(42)带动丝锥(45)旋转，从而使得丝锥(45)对法兰盘周向位置的通孔进行攻丝，且通过气泵(22)带动移动气缸(24)伸出端左右移动，使得丝锥(45)依次对上盖(34)上固定后的法兰盘进行攻丝；

S4.下料：法兰盘攻丝完成后，通过人工向上拔出法兰盘，从而对攻丝完成后的法兰盘进行下料收集。

2.根据权利要求1所述的一种金属连接件攻丝加工工艺，其特征在于：所述弧形支撑块(363)外侧设置有软质橡胶层，软质橡胶层外侧设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种金属连接件攻丝加工工艺，其特征在于：所述锁紧机构(37)包括旋转块(371)、四个夹紧块(372)、四个夹紧弹簧(373)、滑动块(374)、四个锁紧块(375)、四个锁紧杆(376)和四个锁紧弹簧(377)，旋转块(371)通过滑动配合的方式安装在上盖(34)中部，旋转块(371)内部通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有夹紧块(372)，夹紧块(372)内侧通过夹紧弹簧(373)与旋转块(371)相连，安装轴(361)下端通过滑动配合的方式安装有滑动块(374)，滑动块(374)外侧通过滑动配合的方式沿其周向均匀安装有锁紧块(375)，锁紧块(375)内侧安装有锁紧杆(376)，锁紧杆(376)通过滑动配合的方式与滑动块(374)相连，锁紧杆(376)外侧套设有锁紧弹簧(377)。

4.根据权利要求3所述的一种金属连接件攻丝加工工艺，其特征在于：所述摩擦轮(353)后端贴合在旋转块(371)前端。

5.根据权利要求3所述的一种金属连接件攻丝加工工艺，其特征在于：所述旋转块(371)与上盖(34)上均设置有环形槽，环形槽内通过滑动配合的方式均匀设置有滚珠。

6.根据权利要求3所述的一种金属连接件攻丝加工工艺，其特征在于：所述安装轴(361)下端沿其周向均匀设置有卡孔，锁紧杆(376)内侧通过滑动配合的方式卡接在卡孔内。

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