CN112846298A - 一种流量控制阀制造加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种流量控制阀制造加工方法，包括框体、夹紧装置、顶升装置和钻孔装置，所述的框体的内部下端安装有顶升装置，顶升装置的上端面安装有钻孔装置，钻孔装置的上方设置有夹紧装置。本发明可以解决现有的流量控制阀在对其端面进行钻孔处理的过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工利用钻孔机械对其阀门端面进行逐一钻孔处理，劳动强度较大，费时费力，导致钻孔效率较低；b.人工钻孔，孔径中心定位精度较差，可能会造成钻孔位置出现偏差，从而导致钻出的孔无法用于安装和使用。

Description

一种流量控制阀制造加工方法
技术领域
本发明涉及流量控制阀制造领域，特别涉及一种流量控制阀制造加工方法。
背景技术
流量控制阀是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门，适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。在制造时，往往在其阀门端面进行周向钻孔处理，用于连接法兰，从而进行水管管道之间的安装连接。
目前，现有的流量控制阀在对其端面进行钻孔处理的过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工利用钻孔机械对其阀门端面进行逐一钻孔处理，劳动强度较大，费时费力，导致钻孔效率较低；b.人工钻孔，孔径中心定位精度较差，可能会造成钻孔位置出现偏差，从而导致钻出的孔无法用于安装和使用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的流量控制阀在对其端面进行钻孔处理的过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工利用钻孔机械对其阀门端面进行逐一钻孔处理，劳动强度较大，费时费力，导致钻孔效率较低；b.人工钻孔，孔径中心定位精度较差，可能会造成钻孔位置出现偏差，从而导致钻出的孔无法用于安装和使用。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种流量控制阀制造加工方法，其使用了一种流量控制阀制造加工设备，该流量控制阀制造加工设备包括框体、夹紧装置、顶升装置和钻孔装置，采用上述流量控制阀制造加工设备对流量控制阀进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该流量控制阀制造加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该流量控制阀制造加工设备能够正常运行；
S2、上料夹紧：通过人工将需要进行钻孔处理的流量控制阀放置到夹紧装置上，通过夹紧装置对其进行夹紧固定；
S3、钻孔处理：通过顶升装置带动钻孔装置向上运动，通过钻孔装置对流量控制阀的阀门端面进行钻孔处理；
S4、下料处理：通过人工将完成钻孔处理的流量控制阀取下并进行集中码放；
其中，所述的框体的内部下端安装有顶升装置，顶升装置的上端面安装有钻孔装置，钻孔装置的上方设置有夹紧装置；
所述的夹紧装置包括滑轴、电动滑块、匚型框、旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴和夹紧机构，其中所述的框体的内部靠近上端的位置对称设置有滑轴，滑轴的前后两端通过轴承和框体的前后侧壁相连接，滑轴上安装有电动滑块，电动滑块的下端面固定连接有匚型框，匚型框的开口朝下，匚型框的左右两侧的外侧壁上靠近下端的位置通过电机机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上通过键安装有主动齿轮，主动齿轮的下方外啮合有从动齿轮，从动齿轮通过键安装在转轴的外端上，匚型框的左右两侧的外侧壁上靠近下端的位置对称开设有滑孔，转轴的中部通过轴承安装在滑孔内，转轴的内端固定连接有夹紧机构；
所述的顶升装置包括支撑柱、凹形板和顶升机构，其中所述的框体的内部下端固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定安装有凹形板，凹形板的底部设置有顶升机构；
所述的钻孔装置包括钻孔底座、调节机构、钻孔机构和限位机构，其中所述的顶升机构的上端滑动安装有钻孔底座，钻孔底座的内部中间设置有调节机构，调节机构的外侧周向均匀安装有钻孔机构，钻孔机构的外侧周向对称设置有限位机构；
所述的钻孔机构包括驱动电机、一号齿轮、二号齿轮、齿轮轴、传送带轮、环形皮带、安装座和钻头，其中所述的滑移板的上端面通过轴承安装有齿轮轴，齿轮轴的中部通过键安装有传送带轮，传送带轮上安装有环形皮带，齿轮轴的上端固定连接有安装座，安装座上安装有钻头，位于空心立柱的内部底端面上靠近左端的滑移板的上端面通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有一号齿轮，一号齿轮的右侧外啮合有二号齿轮，二号齿轮通过键安装在驱动电机右方的齿轮轴上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的电动滑块和滑轴之间设置有滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括高压气泵、伸缩气管、圆柱气筒、弹性气囊、T形杆、挤压弹簧和夹紧块，其中所述的匚型框的内部上端面中部通过气泵底座安装有高压气泵，转轴的内端固定连接有圆柱气筒，圆柱气筒的上端侧壁上开设有进气口，高压气泵的出气口通过伸缩气管和圆柱气筒的进气口相连通，圆柱气筒的内部侧壁上设置有弹性气囊，弹性气囊的内侧贴合有T形杆，圆柱气筒的内侧壁中部开设有圆形通孔，T形杆的内端穿过圆形通孔并固定连接有夹紧块，圆形通孔外侧的T形杆上套设有挤压弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧块上均匀开设有半圆柱槽，半圆柱槽的侧壁上设置有橡胶层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升机构包括双向电动推杆、橡胶轮、顶升架、滑动块、固定杆和推动杆，其中所述的凹形板的底部通过推杆底座安装有双向电动推杆，双向电动推杆的伸出端固定连接在推动杆的中部，推动杆的前后两端固定连接有顶升架，顶升架为对称交叉设置，顶升架的下端安装有橡胶轮，前后对称设置的两组顶升架之间通过销轴安装有固定杆，顶升架的上端通过销轴连接有滑动块，钻孔底座的下端面开设有矩形滑道，滑动块滑动安装在矩形滑道内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括一号电动推杆、圆台、圆环、空心立柱、挤压杆、缓冲弹簧、滑轮、调节杆、滑移板和复位弹簧，其中所述的钻孔底座的内部中间固定安装有空心立柱，空心立柱的内部下端面通过推杆底座安装有一号电动推杆，一号电动推杆的上端固定连接有圆台，圆台的外侧设置有圆环，圆环固定连接在空心立柱的上端，圆环的外侧壁上周向均匀开设有安装孔，安装孔内滑动安装有挤压杆，挤压杆的内端设置有半球块，半球块的外侧壁滑动贴合在圆台的外侧壁上，安装孔内侧的挤压杆上套设有缓冲弹簧，挤压杆的外端安装有滑轮，滑轮的外侧设置有调节杆，调节杆的上端内部开设有滑轮槽，滑轮滑动安装在滑轮槽内，调节杆的下端通过销轴安在滑移板上，滑移板滑动安装在钻孔底座的内部底端面上，滑移板的内侧壁中部通过复位弹簧和空心立柱的外侧壁相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括二号电动推杆、推板、限位杆、限位带轮和连接弹簧，其中所述的钻孔底座的内侧壁下端通过推杆底座安装有二号电动推杆，二号电动推杆的伸出端固定连接有推板，二号电动推杆内侧的钻孔底座的底端面上开设有条形滑槽，条形滑槽的底部滑动安装有推板，推板的内侧壁下端和条形滑槽的内侧壁之间安装有连接弹簧，推板的内侧壁上端固定连接有限位杆，限位杆的内端安装有限位带轮，限位带轮的外侧壁滑动贴合在环形皮带上。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种流量控制阀制造加工方法，本发明所述的加工方式通过夹紧装置对流量控制阀进行夹紧固定处理，通过顶升装置带动钻孔装置向上运动，从而对流量控制阀的下端阀门端面进行钻孔处理，再通过夹紧装置带动流量控制阀翻转180度，重复上述操作即可对流量控制阀的上端阀门端面进行钻孔处理，钻孔过程简单高效，大大提高了流量控制阀的制造效率；
2、本发明所述的一种流量控制阀制造加工方法，本发明所述的夹紧装置能够通过夹紧机构同时对多个流量控制阀进行夹紧固定，从而完成钻孔处理，通过电动滑块带动其进行前后移动，上料和取料都较为方便快捷，缩短了制造周期，从而提高了流量控制阀的制造效率；
3、本发明所述的一种流量控制阀制造加工方法，本发明所述的钻孔装置能够通过调节机构调节钻孔机构的位置，通过限位机构能够对调节后的钻孔机构进行限位，保证了孔径的定位精度，提高了钻孔机构在工作过程中的稳定性，从而对不同规格的流量控制阀进行钻孔加工处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明中夹紧装置的结构示意图；
图4是本发明中凹形板和顶升机构的结构示意图；
图5是本发明中凹形板和顶升机构的左视图；
图6是本发明中钻孔装置的结构示意图；
图7是本发明中调节机构的结构示意图；
图8是本发明中钻孔机构的结构示意图；
图9是本发明中钻孔底座和限位机构的结构示意图；
图10是本发明中流量控制阀的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图10所示，一种流量控制阀制造加工方法，其使用了一种流量控制阀制造加工设备，该流量控制阀制造加工设备包括框体1、夹紧装置2、顶升装置3和钻孔装置4，采用上述流量控制阀制造加工设备对流量控制阀进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该流量控制阀制造加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该流量控制阀制造加工设备能够正常运行；
S2、上料夹紧：通过人工将需要进行钻孔处理的流量控制阀放置到夹紧装置2上，通过夹紧装置2对其进行夹紧固定；
S3、钻孔处理：通过顶升装置3带动钻孔装置4向上运动，通过钻孔装置4对流量控制阀的阀门端面进行钻孔处理；
S4、下料处理：通过人工将完成钻孔处理的流量控制阀取下并进行集中码放；
其中，所述的框体1的内部下端安装有顶升装置3，顶升装置3的上端面安装有钻孔装置4，钻孔装置4的上方设置有夹紧装置2；
所述的夹紧装置2包括滑轴21、电动滑块22、匚型框23、旋转电机24、主动齿轮25、从动齿轮26、转轴27和夹紧机构28，其中所述的框体1的内部靠近上端的位置对称设置有滑轴21，滑轴21的前后两端通过轴承和框体1的前后侧壁相连接，滑轴21上安装有电动滑块22，所述的电动滑块22和滑轴21之间设置有滚珠，滚珠能减少电动滑块22和滑轴21之间的摩擦，从而有利于电动滑块22在滑轴21上滑动，电动滑块22的下端面固定连接有匚型框23，匚型框23的开口朝下，匚型框23的左右两侧的外侧壁上靠近下端的位置通过电机机座安装有旋转电机24，旋转电机24的输出轴上通过键安装有主动齿轮25，主动齿轮25的下方外啮合有从动齿轮26，从动齿轮26通过键安装在转轴27的外端上，匚型框23的左右两侧的外侧壁上靠近下端的位置对称开设有滑孔，转轴27的中部通过轴承安装在滑孔内，转轴27的内端固定连接有夹紧机构28。具体工作时，通过人工将需要进行钻孔处理的流量控制阀放置到夹紧机构28上，通过夹紧机构28对其进行夹紧固定处理，通过顶升装置3带动钻孔装置4向上运动，从而对流量控制阀的下端阀门端面进行钻孔处理，通过旋转电机24带动主动齿轮25进行转动，通过主动齿轮25和从动齿轮26的相互啮合带动转轴27进行转动，从而带动夹紧机构28转动180度，从而带动流量控制阀转动180度，从而对流量控制阀的另一阀门端面进行钻孔处理，通过电动滑块22在滑轴21滑动，从而带动匚型框23运动，从而带动完成钻孔处理的流量控制阀向后运动，从而通过人工将其取下并进行集中码放处理。
所述的夹紧机构28包括高压气泵281、伸缩气管282、圆柱气筒283、弹性气囊284、T形杆285、挤压弹簧286和夹紧块287，其中所述的匚型框23的内部上端面中部通过气泵底座安装有高压气泵281，转轴27的内端固定连接有圆柱气筒283，圆柱气筒283的上端侧壁上开设有进气口，高压气泵281的出气口通过伸缩气管282和圆柱气筒283的进气口相连通，圆柱气筒283的内部侧壁上设置有弹性气囊284，弹性气囊284的内侧贴合有T形杆285，圆柱气筒283的内侧壁中部开设有圆形通孔，T形杆285的内端穿过圆形通孔并固定连接有夹紧块287，圆形通孔外侧的T形杆285上套设有挤压弹簧286，所述的夹紧块287上均匀开设有半圆柱槽，通过半圆柱槽对流量控制阀的外侧壁进行夹紧固定处理，半圆柱槽的侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大夹紧块287和流量控制阀外侧壁之间的距离，从而有利于对其夹紧固定。具体工作时，通过高压气泵281给圆柱气筒283进行充气处理，从而带动弹性气囊284膨胀，通过弹性气囊284带动T形杆285向内侧运动，从而带动夹紧块287向内侧运动，从而对流量控制阀进行夹紧固定处理。
所述的顶升装置3包括支撑柱31、凹形板32和顶升机构33，其中所述的框体1的内部下端固定连接有支撑柱31，支撑柱31的上端固定安装有凹形板32，凹形板32的底部设置有顶升机构33。具体工作时，通过顶升机构33带动钻孔装置4向上运动，从而完成钻孔处理。
所述的顶升机构33包括双向电动推杆331、橡胶轮332、顶升架333、滑动块334、固定杆335和推动杆336，其中所述的凹形板32的底部通过推杆底座安装有双向电动推杆331，双向电动推杆331的伸出端固定连接在推动杆336的中部，推动杆336的前后两端固定连接有顶升架333，顶升架333为对称交叉设置，顶升架333的下端安装有橡胶轮332，前后对称设置的两组顶升架333之间通过销轴安装有固定杆335，顶升架333的上端通过销轴连接有滑动块334，钻孔底座41的下端面开设有矩形滑道，滑动块334滑动安装在矩形滑道内。具体工作时，通过双向电动推杆331带动推动杆336向内侧运动，从而带动顶升架333的下端向内收缩，从而带动顶升架333的上端向内侧收缩，同时带动滑动块334在矩形滑道内滑动，从而带动钻孔机构43向上运动。
所述的钻孔装置4包括钻孔底座41、调节机构42、钻孔机构43和限位机构44，其中所述的顶升机构33的上端滑动安装有钻孔底座41，钻孔底座41的内部中间设置有调节机构42，调节机构42的外侧周向均匀安装有钻孔机构43，钻孔机构43的外侧周向对称设置有限位机构44。具体工作时，通过钻孔机构43对流量控制阀的阀门端面进行钻孔处理，通过调节机构42调节钻孔机构43的位置，从而使钻孔机构43能够对不同规格的流量控制阀的阀门端面进行钻孔处理，通过限位机构44对钻孔机构43进行限位，从而保证了钻孔机构43在钻孔过程中的稳定性。
所述的调节机构42包括一号电动推杆421、圆台422、圆环423、空心立柱424、挤压杆425、缓冲弹簧426、滑轮427、调节杆428、滑移板429和复位弹簧4210，其中所述的钻孔底座41的内部中间固定安装有空心立柱424，空心立柱424的内部下端面通过推杆底座安装有一号电动推杆421，一号电动推杆421的上端固定连接有圆台422，圆台422的外侧设置有圆环423，圆环423固定连接在空心立柱424的上端，圆环423的外侧壁上周向均匀开设有安装孔，安装孔内滑动安装有挤压杆425，挤压杆425的内端设置有半球块，半球块的外侧壁滑动贴合在圆台422的外侧壁上，安装孔内侧的挤压杆425上套设有缓冲弹簧426，挤压杆425的外端安装有滑轮427，滑轮427的外侧设置有调节杆428，调节杆428的上端内部开设有滑轮槽，滑轮427滑动安装在滑轮槽内，调节杆428的下端通过销轴安在滑移板429上，滑移板429滑动安装在钻孔底座41的内部底端面上，滑移板429的内侧壁中部通过复位弹簧4210和空心立柱424的外侧壁相连接。具体工作时，通过一号电动推杆421带动圆台422向上运动，通过圆台422对挤压杆425的挤压带动挤压杆425向外侧运动，从而带动滑轮427在滑轮槽内滑动，从而带动调节杆428转动，通过调节杆428带动滑移板429滑动，此时复位弹簧4210被压缩，从而调节钻孔机构43的位置，从而对不同规格的流量控制阀的阀门端面进行钻孔处理。
所述的钻孔机构43包括驱动电机431、一号齿轮432、二号齿轮433、齿轮轴434、传送带轮435、环形皮带436、安装座437和钻头438，其中所述的滑移板429的上端面通过轴承安装有齿轮轴434，齿轮轴434的中部通过键安装有传送带轮435，传送带轮435上安装有环形皮带436，齿轮轴434的上端固定连接有安装座437，安装座437上安装有钻头438，位于空心立柱424的内部底端面上靠近左端的滑移板429的上端面通过电机机座安装有驱动电机431，驱动电机431的输出轴上通过键安装有一号齿轮432，一号齿轮432的右侧外啮合有二号齿轮433，二号齿轮433通过键安装在驱动电机431右方的齿轮轴434上。具体工作时，通过驱动电机431带动一号齿轮432进行转动，通过一号齿轮432和二号齿轮433的相互啮合带动二号齿轮433进行转动，通过二号齿轮433带动齿轮轴434进行转动，从而带动传送带轮435进行转动，通过传送带轮435带动环形皮带436进行转动，从而带动安装座437进行转动，从而带动钻头438进行转动，完成钻孔处理。
所述的限位机构44包括二号电动推杆441、推板442、限位杆443、限位带轮444和连接弹簧445，其中所述的钻孔底座41的内侧壁下端通过推杆底座安装有二号电动推杆441，二号电动推杆441的伸出端固定连接有推板442，二号电动推杆441内侧的钻孔底座41的底端面上开设有条形滑槽，条形滑槽的底部滑动安装有推板442，推板442的内侧壁下端和条形滑槽的内侧壁之间安装有连接弹簧445，推板442的内侧壁上端固定连接有限位杆443，限位杆443的内端安装有限位带轮444，限位带轮444的外侧壁滑动贴合在环形皮带436上。具体工作时，通过二号电动推杆441带动推板442向内侧运动，从而带动限位杆443向内侧运动，从而带动限位带轮444向内侧运动，使限位带轮444的内侧壁始终和环形皮带436相贴合，能够保证钻孔机构43在移动的过程中，环形皮带436始终处于张紧的状态，从而有利于钻孔处理的进行。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种流量控制阀制造加工方法，其使用了一种流量控制阀制造加工设备，该流量控制阀制造加工设备包括框体(1)、夹紧装置(2)、顶升装置(3)和钻孔装置(4)，其特征在于：采用上述流量控制阀制造加工设备对流量控制阀进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该流量控制阀制造加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行全面检查，确保该流量控制阀制造加工设备能够正常运行；
S2、上料夹紧：通过人工将需要进行钻孔处理的流量控制阀放置到夹紧装置(2)上，通过夹紧装置(2)对其进行夹紧固定；
S3、钻孔处理：通过顶升装置(3)带动钻孔装置(4)向上运动，通过钻孔装置(4)对流量控制阀的阀门端面进行钻孔处理；
S4、下料处理：通过人工将完成钻孔处理的流量控制阀取下并进行集中码放；
其中，所述的框体(1)的内部下端安装有顶升装置(3)，顶升装置(3)的上端面安装有钻孔装置(4)，钻孔装置(4)的上方设置有夹紧装置(2)；
所述的夹紧装置(2)包括滑轴(21)、电动滑块(22)、匚型框(23)、旋转电机(24)、主动齿轮(25)、从动齿轮(26)、转轴(27)和夹紧机构(28)，其中所述的框体(1)的内部靠近上端的位置对称设置有滑轴(21)，滑轴(21)的前后两端通过轴承和框体(1)的前后侧壁相连接，滑轴(21)上安装有电动滑块(22)，电动滑块(22)的下端面固定连接有匚型框(23)，匚型框(23)的开口朝下，匚型框(23)的左右两侧的外侧壁上靠近下端的位置通过电机机座安装有旋转电机(24)，旋转电机(24)的输出轴上通过键安装有主动齿轮(25)，主动齿轮(25)的下方外啮合有从动齿轮(26)，从动齿轮(26)通过键安装在转轴(27)的外端上，匚型框(23)的左右两侧的外侧壁上靠近下端的位置对称开设有滑孔，转轴(27)的中部通过轴承安装在滑孔内，转轴(27)的内端固定连接有夹紧机构(28)；
所述的顶升装置(3)包括支撑柱(31)、凹形板(32)和顶升机构(33)，其中所述的框体(1)的内部下端固定连接有支撑柱(31)，支撑柱(31)的上端固定安装有凹形板(32)，凹形板(32)的底部设置有顶升机构(33)；
所述的钻孔装置(4)包括钻孔底座(41)、调节机构(42)、钻孔机构(43)和限位机构(44)，其中所述的顶升机构(33)的上端滑动安装有钻孔底座(41)，钻孔底座(41)的内部中间设置有调节机构(42)，调节机构(42)的外侧周向均匀安装有钻孔机构(43)，钻孔机构(43)的外侧周向对称设置有限位机构(44)；
所述的钻孔机构(43)包括驱动电机(431)、一号齿轮(432)、二号齿轮(433)、齿轮轴(434)、传送带轮(435)、环形皮带(436)、安装座(437)和钻头(438)，其中所述的滑移板(429)的上端面通过轴承安装有齿轮轴(434)，齿轮轴(434)的中部通过键安装有传送带轮(435)，传送带轮(435)上安装有环形皮带(436)，齿轮轴(434)的上端固定连接有安装座(437)，安装座(437)上安装有钻头(438)，位于空心立柱(424)的内部底端面上靠近左端的滑移板(429)的上端面通过电机机座安装有驱动电机(431)，驱动电机(431)的输出轴上通过键安装有一号齿轮(432)，一号齿轮(432)的右侧外啮合有二号齿轮(433)，二号齿轮(433)通过键安装在驱动电机(431)右方的齿轮轴(434)上。
2.根据权利要求1所述的一种流量控制阀制造加工方法，其特征在于：所述的电动滑块(22)和滑轴(21)之间设置有滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种流量控制阀制造加工方法，其特征在于：所述的夹紧机构(28)包括高压气泵(281)、伸缩气管(282)、圆柱气筒(283)、弹性气囊(284)、T形杆(285)、挤压弹簧(286)和夹紧块(287)，其中所述的匚型框(23)的内部上端面中部通过气泵底座安装有高压气泵(281)，转轴(27)的内端固定连接有圆柱气筒(283)，圆柱气筒(283)的上端侧壁上开设有进气口，高压气泵(281)的出气口通过伸缩气管(282)和圆柱气筒(283)的进气口相连通，圆柱气筒(283)的内部侧壁上设置有弹性气囊(284)，弹性气囊(284)的内侧贴合有T形杆(285)，圆柱气筒(283)的内侧壁中部开设有圆形通孔，T形杆(285)的内端穿过圆形通孔并固定连接有夹紧块(287)，圆形通孔外侧的T形杆(285)上套设有挤压弹簧(286)。
4.根据权利要求3所述的一种流量控制阀制造加工方法，其特征在于：所述的夹紧块(287)上均匀开设有半圆柱槽，半圆柱槽的侧壁上设置有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种流量控制阀制造加工方法，其特征在于：所述的顶升机构(33)包括双向电动推杆(331)、橡胶轮(332)、顶升架(333)、滑动块(334)、固定杆(335)和推动杆(336)，其中所述的凹形板(32)的底部通过推杆底座安装有双向电动推杆(331)，双向电动推杆(331)的伸出端固定连接在推动杆(336)的中部，推动杆(336)的前后两端固定连接有顶升架(333)，顶升架(333)为对称交叉设置，顶升架(333)的下端安装有橡胶轮(332)，前后对称设置的两组顶升架(333)之间通过销轴安装有固定杆(335)，顶升架(333)的上端通过销轴连接有滑动块(334)，钻孔底座(41)的下端面开设有矩形滑道，滑动块(334)滑动安装在矩形滑道内。
6.根据权利要求1所述的一种流量控制阀制造加工方法，其特征在于：所述的调节机构(42)包括一号电动推杆(421)、圆台(422)、圆环(423)、空心立柱(424)、挤压杆(425)、缓冲弹簧(426)、滑轮(427)、调节杆(428)、滑移板(429)和复位弹簧(4210)，其中所述的钻孔底座(41)的内部中间固定安装有空心立柱(424)，空心立柱(424)的内部下端面通过推杆底座安装有一号电动推杆(421)，一号电动推杆(421)的上端固定连接有圆台(422)，圆台(422)的外侧设置有圆环(423)，圆环(423)固定连接在空心立柱(424)的上端，圆环(423)的外侧壁上周向均匀开设有安装孔，安装孔内滑动安装有挤压杆(425)，挤压杆(425)的内端设置有半球块，半球块的外侧壁滑动贴合在圆台(422)的外侧壁上，安装孔内侧的挤压杆(425)上套设有缓冲弹簧(426)，挤压杆(425)的外端安装有滑轮(427)，滑轮(427)的外侧设置有调节杆(428)，调节杆(428)的上端内部开设有滑轮槽，滑轮(427)滑动安装在滑轮槽内，调节杆(428)的下端通过销轴安在滑移板(429)上，滑移板(429)滑动安装在钻孔底座(41)的内部底端面上，滑移板(429)的内侧壁中部通过复位弹簧(4210)和空心立柱(424)的外侧壁相连接。
7.根据权利要求1所述的一种流量控制阀制造加工方法，其特征在于：所述的限位机构(44)包括二号电动推杆(441)、推板(442)、限位杆(443)、限位带轮(444)和连接弹簧(445)，其中所述的钻孔底座(41)的内侧壁下端通过推杆底座安装有二号电动推杆(441)，二号电动推杆(441)的伸出端固定连接有推板(442)，二号电动推杆(441)内侧的钻孔底座(41)的底端面上开设有条形滑槽，条形滑槽的底部滑动安装有推板(442)，推板(442)的内侧壁下端和条形滑槽的内侧壁之间安装有连接弹簧(445)，推板(442)的内侧壁上端固定连接有限位杆(443)，限位杆(443)的内端安装有限位带轮(444)，限位带轮(444)的外侧壁滑动贴合在环形皮带(436)上。
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CN113526047A (zh) * 2021-06-10 2021-10-22 王博 一种机械加工生产用平移机械装置
CN113976950A (zh) * 2021-11-19 2022-01-28 球豹阀门有限公司 一种防孔位偏移的阀门球体加工用中心钻孔装置及其定位方法

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