CN113102921A - 一种钢结构连接结构焊接加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢结构连接结构焊接加工工艺，包括底板、支撑装置、夹紧装置和焊接装置，所述的底板的上端面对称设置有支撑装置，支撑装置相对的侧壁上固定连接有夹紧装置，底板的上端面中部安装有焊接装置。本发明可以解决现有的钢结构连接构件在焊接过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用焊枪手动对装夹固定后的钢结构连接构件的外棱边进行焊接处理，劳动强度较大，费时费力，导致焊接效率较低；b.人工焊接时，需要不断对钢结构连接构件的焊接位置进行调整，所需人力较多，且调整过程较为费时，从而增加了钢结构连接构件的制造周期，导致钢结构连接构件的生产效率较低，无法满足企业的产能需求。

Description

一种钢结构连接结构焊接加工工艺
技术领域
本发明涉及钢结构连接结构焊接加工领域，特别涉及一种钢结构连接结构焊接加工工艺。
背景技术
钢结构连接结构是指钢结构构件或部件之间通过连接构件相互连接而成的结构，其大多采用焊缝连接。在连接之前，通常需要将小的钢结构构件进行焊接，从而得到成型的钢结构连接结构。
目前，现有的钢结构连接构件在焊接过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用焊枪手动对装夹固定后的钢结构连接构件的外棱边进行焊接处理，劳动强度较大，费时费力，导致焊接效率较低；b.人工焊接时，需要不断对钢结构连接构件的焊接位置进行调整，所需人力较多，且调整过程较为费时，从而增加了钢结构连接构件的制造周期，导致钢结构连接构件的生产效率较低，无法满足企业的产能需求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的钢结构连接构件在焊接过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用焊枪手动对装夹固定后的钢结构连接构件的外棱边进行焊接处理，劳动强度较大，费时费力，导致焊接效率较低；b.人工焊接时，需要不断对钢结构连接构件的焊接位置进行调整，所需人力较多，且调整过程较为费时，从而增加了钢结构连接构件的制造周期，导致钢结构连接构件的生产效率较低，无法满足企业的产能需求。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢结构连接结构焊接加工工艺，其使用了一种钢结构连接结构焊接加工设备，该钢结构连接结构焊接加工设备包括底板、支撑装置、夹紧装置和焊接装置，采用上述钢结构连接结构焊接加工设备对钢结构连接构件进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该钢结构连接结构焊接加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行前面检查，确保该设备能够正常运行；
S2、工装夹紧：通过人工将凹形钢结构连接构件放置到支撑板上，通过夹紧机构带动夹紧板向支撑板靠近，通过夹紧板和支撑板的相互配合对凹形钢结构连接构件的左右两端进行夹紧固定，从而使凹形钢结构连接构件的外棱边相互贴紧对其；
S3：焊接处理：上述S2完成后，通过驱动机构带动焊接头向下运动，使焊接头贴近凹形钢结构连接构件的外棱边，通过电动滑块带动焊接头进行左右往复运动，从而完成焊接处理，通过转动机构带动夹紧固定后的凹形钢结构连接构件转动180度，重复焊接操作，从而达到对凹形钢结构连接构件的外棱边贴紧处进行完全焊接的效果；
S4：下料处理：上述S3完成后，夹紧机构复位，通过电动推杆带动夹紧机构向左右两侧分离，从而通过人工将焊接完成的钢结构连接结构取下并进行集中收集和码放处理；
其中，所述的底板的上端面对称设置有支撑装置，支撑装置相对的侧壁上固定连接有夹紧装置，底板的上端面中部安装有焊接装置；
所述的支撑装置包括电动推杆、推动底座、支撑杆、凹形圆筒、转动机构和转动圆盘，其中所述的底板的上端面靠近左右两端的位置通过推杆底座对称安装有电动推杆，电动推杆的伸出端固定连接有推动底座，底板的上端面靠近左右两端的位置开设有矩形滑道，推动底座的下端面滑动设置在矩形滑道内，推动底座的上端面固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定安装有凹形圆筒，凹形圆筒的开口朝向夹紧装置，凹形圆筒的内部滑动安装有转动圆盘，凹形圆筒远离夹紧装置的侧壁上设置有转动机构，转动机构靠近夹紧装置的一端固定连接在转动圆盘上；
所述的夹紧装置包括固定横杆、支撑外圈、滑杆、安装内盘、夹紧机构、滑动块、夹紧板、固定块和支撑板，其中所述的转动圆盘远离转动机构的侧壁上靠近外沿的位置周向均匀连接有固定横杆，固定横杆远离转动圆盘的一端固定连接有支撑外圈，支撑外圈的内部中间的位置设置有安装内盘，安装内盘的外侧壁和支撑外圈的内侧壁之间通过滑杆想连接，滑杆为周向均匀设置，滑杆上靠近上端的位置滑动安装有滑动块，滑动块远离转动圆盘的侧壁上固定连接有夹紧板，滑动块和安装内盘之间的滑杆固定安装有固定块，固定块远离转动圆盘的侧壁上固定连接有支撑板，安装内盘靠近转动圆盘的侧壁上设置有夹紧机构；
所述的焊接装置包括匚型板、滑轴、电动滑块、凹型架、驱动机构、调节机构和焊接头，其中所述的底板的上端面中部固定安装有匚型板，匚型板的开口朝下，匚型板的内部上端开设有条形凹槽，条形凹槽的内部安装有滑轴，滑轴上设置有电动滑块，电动滑块的下端面固定连接有凹型架，凹型架的开口朝下，凹型架的下端前后对称安装有驱动机构，驱动机构的下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内部设置有调节机构，调节机构的下端安装有焊接头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的凹形圆筒的内侧壁和转动圆盘的外侧壁之间设置有滑动钢珠，滑动钢珠能够减小凹形圆筒的内侧壁和转动圆盘的外侧壁之间的摩擦，从而有利于转动机构带动转动圆盘进行转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括一号双向电机、主动带轮、从动带轮、环形皮带和带轮轴，其中所述的凹形圆筒远离夹紧装置的侧壁上靠近下端的位置通过电机机座安装有一号双向电机，一号双向电机的输出轴上通过键安装有主动带轮，主动带轮的上方设置有从动带轮，从动带轮和主动带轮之间通过环形皮带相连接，从动带轮通过键安装在带轮轴的一端，凹形圆筒的中部开设有滑孔，带轮轴通过轴承安装在滑孔内，带轮轴的另一端固定连接在转动圆盘靠近从动带轮的侧壁中部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧板和支撑板相对的侧壁上均设置有橡胶层，橡胶层能够增大夹紧板和支撑板相对的侧壁与凹形钢结构连接结构之前的摩擦，从而有利于对其进行夹紧固定，同时又能保证凹形钢结构连接结构在转动过程中的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括匚型框、驱动电机、凸轮、滑轮、挤压杆、复位弹簧、安装圆板和连接杆，其中所述的安装内盘靠近转动圆盘的侧壁上固定连接有匚型框，匚型框的靠口朝向安装内盘，匚型框的内部下端面上通过电机机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过键安装有凸轮，凸轮远离安装内盘的一端滑动贴合有滑轮，滑轮安装在挤压杆靠近凸轮的一端，匚型框远离凸轮的侧壁中部开设有圆形通孔，挤压杆滑动安装在圆形通孔内，圆形通孔和滑轮之间的挤压杆上套设有复位弹簧，挤压杆远离滑轮的一端固定连接有安装圆板，安装圆板的外侧壁周向均匀通过销轴和连接杆的一端相连，连接杆的另一端通过销轴连接在滑动块上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括高压气泵、橡胶气管、矩形框体、弹性气囊、T型杆和挤压弹簧，其中所述的凹型架的下端固定连接有矩形框体，矩形框体的内部上端设置有弹性气囊，凹型架的内部上端面中部通过气泵底座安装有高压气泵，高压气泵的出气口连接有橡胶气管，橡胶气管的下端和弹性气囊相连通，弹性气囊的下端面滑动贴合有T型杆，矩形框体的下端面中部开设有安装孔，T型杆滑动设置在安装孔内，安装孔上方的T型杆上套设有挤压弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括二号双向电机、摇杆、滚轮、竖板、不完全齿轮、齿轮轴、转动齿轮、安装轴和固定杆，其中所述的T型杆的下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部侧壁靠近上端的位置通过电机机座安装有二号双向电机，二号双向电机的输出轴上固定连接有摇杆，摇杆的下端安装有滚轮，滚轮的外侧设置有竖板，竖板上开设有滚轮槽，滚轮滑动安装在滚轮槽内，竖板的下端固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮通过键安装在齿轮轴的中部，齿轮轴的前后两端通过轴承和矩形凹槽的前后侧壁相连接，不完全齿轮的下方外啮合有转动齿轮，转动齿轮通过键安装在安装轴的中部，安装轴的前后两端通过轴承和矩形凹槽的前后侧壁相连接，转动齿轮的前侧壁靠近外沿的位置固定连接有固定杆，固定杆的下端安装有焊接头。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种钢结构连接结构焊接加工工艺，本发明所述的焊接方式通过机械焊接代替人工焊接的方式进行的，整个过程操作简单，省时省力，大大提高了焊接的效率；
2、本发明所述的一种钢结构连接结构焊接加工工艺，本发明所述的夹紧装置能够通过夹紧机构带动夹紧板主动向支撑板靠近，从而实现对钢结构连接构件左右两端的夹紧固定，有利于快速实现对钢结构连接构件的工装固定，且所述的转动机构能够带动工装后的钢结构连接构件进行转动，从而达到对钢结构连接构件外棱边连接处焊接完全的目的，整个过程省时省力，大大降低了焊接的成本；
3、本发明所述的一种钢结构连接结构焊接加工工艺，本发明所述的焊接装置能够通过驱动机构快速带动焊接头向钢结构连接构件外棱边连接处靠近，从而实现对钢结构连接构件外棱边连接处的左右往复焊接处理，且所述的调节机构能够对焊接头的焊接角度进行调整，保证了焊接效率的同时有满足了企业的产能需求，实用性较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的结构示意图；
图5是本发明中底板、支撑装置和夹紧装置的立体结构示意图；
图6是本发明中凹形圆筒、转动机构和转动圆盘的结构示意图；
图7是本发明中夹紧装置的结构示意图；
图8是本发明中支撑外圈、滑杆、安装内盘、夹紧机构、滑动块、夹紧板、固定块和支撑板的结构示意图；
图9是本发明中焊接装置的左视图；
图10是本发明中凹型架、驱动机构、调节机构和焊接头的左视图；
图11是本发明中T型杆、调节机构和焊接头的左视图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图11所示，一种钢结构连接结构焊接加工工艺，其使用了一种钢结构连接结构焊接加工设备，该钢结构连接结构焊接加工设备包括底板1、支撑装置2、夹紧装置3和焊接装置4，采用上述钢结构连接结构焊接加工设备对钢结构连接构件进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该钢结构连接结构焊接加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行前面检查，确保该设备能够正常运行；
S2、工装夹紧：通过人工将凹形钢结构连接构件放置到支撑板39上，通过夹紧机构35带动夹紧板37向支撑板39靠近，通过夹紧板37和支撑板39的相互配合对凹形钢结构连接构件的左右两端进行夹紧固定，从而使凹形钢结构连接构件的外棱边相互贴紧对其；
S3：焊接处理：上述S2完成后，通过驱动机构45带动焊接头47向下运动，使焊接头47贴近凹形钢结构连接构件的外棱边，通过电动滑块43带动焊接头47进行左右往复运动，从而完成焊接处理，通过转动机构25带动夹紧固定后的凹形钢结构连接构件转动180度，重复焊接操作，从而达到对凹形钢结构连接构件的外棱边贴紧处进行完全焊接的效果；
S4：下料处理：上述S3完成后，夹紧机构35复位，通过电动推杆21带动夹紧机构35向左右两侧分离，从而通过人工将焊接完成的钢结构连接结构取下并进行集中收集和码放处理；
其中，所述的底板1的上端面对称设置有支撑装置2，支撑装置2相对的侧壁上固定连接有夹紧装置3，底板1的上端面中部安装有焊接装置4；
所述的支撑装置2包括电动推杆21、推动底座22、支撑杆23、凹形圆筒24、转动机构25和转动圆盘26，其中所述的底板1的上端面靠近左右两端的位置通过推杆底座对称安装有电动推杆21，电动推杆21的伸出端固定连接有推动底座22，底板1的上端面靠近左右两端的位置开设有矩形滑道，推动底座22的下端面滑动设置在矩形滑道内，推动底座22的上端面固定连接有支撑杆23，支撑杆23的上端固定安装有凹形圆筒24，凹形圆筒24的开口朝向夹紧装置3，凹形圆筒24的内部滑动安装有转动圆盘26，所述的凹形圆筒24的内侧壁和转动圆盘26的外侧壁之间设置有滑动钢珠，滑动钢珠能够减小凹形圆筒24的内侧壁和转动圆盘26的外侧壁之间的摩擦，从而有利于转动机构25带动转动圆盘26进行转动，凹形圆筒24远离夹紧装置3的侧壁上设置有转动机构25，转动机构25靠近夹紧装置3的一端固定连接在转动圆盘26上。具体工作时，通过电动推杆21带动推动底座22向内侧运动，从而带动支撑杆23向内侧运动，从而带动凹形圆筒24向内侧运动，从而带动转动圆盘26向内侧运动，从而带动夹紧装置3向内侧运动，从而提高了人工工装凹形钢结构连接构件的效率，转动机构25的作用是带动转动圆盘26进行转动，从而达到带动夹紧装置3转动的目的，有利于提高焊接的效率。
所述的转动机构25包括一号双向电机251、主动带轮252、从动带轮253、环形皮带254和带轮轴255，其中所述的凹形圆筒24远离夹紧装置3的侧壁上靠近下端的位置通过电机机座安装有一号双向电机251，一号双向电机251的输出轴上通过键安装有主动带轮252，主动带轮252的上方设置有从动带轮253，从动带轮253和主动带轮252之间通过环形皮带254相连接，从动带轮253通过键安装在带轮轴255的一端，凹形圆筒24的中部开设有滑孔，带轮轴255通过轴承安装在滑孔内，带轮轴255的另一端固定连接在转动圆盘26靠近从动带轮253的侧壁中部。具体工作时，通过一号双向电机251带动主动带轮252进行转动，从而带动环形皮带254进行转动，通过环形皮带254带动从动带轮253进行转动，从而带动带轮轴255进行转动，从而通过带轮轴255带动转动圆盘26进行转动，从而达到带动夹紧装置3进行转动的目的，进而实现带动夹紧固定后的凹形钢结构连接构件进行转动的目的。
所述的夹紧装置3包括固定横杆31、支撑外圈32、滑杆33、安装内盘34、夹紧机构35、滑动块36、夹紧板37、固定块38和支撑板39，其中所述的转动圆盘26远离转动机构25的侧壁上靠近外沿的位置周向均匀连接有固定横杆31，固定横杆31远离转动圆盘26的一端固定连接有支撑外圈32，支撑外圈32的内部中间的位置设置有安装内盘34，安装内盘34的外侧壁和支撑外圈32的内侧壁之间通过滑杆33想连接，滑杆33为周向均匀设置，滑杆33上靠近上端的位置滑动安装有滑动块36，滑动块36远离转动圆盘26的侧壁上固定连接有夹紧板37，滑动块36和安装内盘34之间的滑杆33固定安装有固定块38，固定块38远离转动圆盘26的侧壁上固定连接有支撑板39，所述的夹紧板37和支撑板39相对的侧壁上均设置有橡胶层，橡胶层能够增大夹紧板37和支撑板39相对的侧壁与凹形钢结构连接结构之前的摩擦，从而有利于对其进行夹紧固定，同时又能保证凹形钢结构连接结构在转动过程中的稳定性，安装内盘34靠近转动圆盘26的侧壁上设置有夹紧机构35。具体工作时，通过人工将凹形钢结构连接构件对称放置在支撑板39上，通过夹紧机构35带动滑动块36向支撑板39靠近，从而带动夹紧板37向支撑板39靠近，通过夹紧板37和支撑板39的相互配合达到对凹形钢结构连接构件的左右两端进行夹紧固定的目的。
所述的夹紧机构35包括匚型框351、驱动电机352、凸轮353、滑轮354、挤压杆355、复位弹簧356、安装圆板357和连接杆358，其中所述的安装内盘34靠近转动圆盘26的侧壁上固定连接有匚型框351，匚型框351的靠口朝向安装内盘34，匚型框351的内部下端面上通过电机机座安装有驱动电机352，驱动电机352的输出轴上通过键安装有凸轮353，凸轮353远离安装内盘34的一端滑动贴合有滑轮354，滑轮354安装在挤压杆355靠近凸轮353的一端，匚型框351远离凸轮353的侧壁中部开设有圆形通孔，挤压杆355滑动安装在圆形通孔内，圆形通孔和滑轮354之间的挤压杆355上套设有复位弹簧356，挤压杆355远离滑轮354的一端固定连接有安装圆板357，安装圆板357的外侧壁周向均匀通过销轴和连接杆358的一端相连，连接杆358的另一端通过销轴连接在滑动块36上。具体工作时，通过人工将凹形钢结构连接结构放置到支撑板39上，通过驱动电机352带动凸轮353进行转动，通过凸轮353对滑轮354的挤压带动滑轮354向远离安装内盘34的方向运动，从而带动挤压杆355向远离安装内盘34的方向运动，从而带动安装圆板357向远离安装内盘34的方向运动，从而带动连接杆358的内端向安装内盘34的方向运动，通过连接杆358带动滑动块36和夹紧板37向支撑板39靠近，通过夹紧板37和支撑板39之前的相互挤压配合达到对凹形钢结构连接构件的左右两端进行夹紧固定的目的。
所述的焊接装置4包括匚型板41、滑轴42、电动滑块43、凹型架44、驱动机构45、调节机构46和焊接头47，其中所述的底板1的上端面中部固定安装有匚型板41，匚型板41的开口朝下，匚型板41的内部上端开设有条形凹槽，条形凹槽的内部安装有滑轴42，滑轴42上设置有电动滑块43，电动滑块43的下端面固定连接有凹型架44，凹型架44的开口朝下，凹型架44的下端前后对称安装有驱动机构45，驱动机构45的下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内部设置有调节机构46，调节机构46的下端安装有焊接头47。具体工作时，通过驱动机构45带动焊接头47向下运动，通过调节机构46调节焊接头47的焊接角度，使焊接头47的下端靠近凹形钢结构连接结构的外棱边相互贴紧处，通过电动滑块43在滑轴42上左右往复滑动，从而带动凹型架44进行左右往复运动，从而带动驱动机构45进行左右往复运动，从而带动焊接头47进行左右往复运动，从而实现对凹形钢结构连接构件的外棱边的焊接处理，从而得到成型的钢结构连接结构。
所述的驱动机构45包括高压气泵451、橡胶气管452、矩形框体453、弹性气囊454、T型杆455和挤压弹簧456，其中所述的凹型架44的下端固定连接有矩形框体453，矩形框体453的内部上端设置有弹性气囊454，凹型架44的内部上端面中部通过气泵底座安装有高压气泵451，高压气泵451的出气口连接有橡胶气管452，橡胶气管452的下端和弹性气囊454相连通，弹性气囊454的下端面滑动贴合有T型杆455，矩形框体453的下端面中部开设有安装孔，T型杆455滑动设置在安装孔内，安装孔上方的T型杆455上套设有挤压弹簧456。具体工作时，通过高压气泵451给弹性气囊454进行充气处理，从而带动弹性气囊454膨胀，通过弹性气囊454对T型杆455的挤压带动T型杆455向下运动，从而达到带动焊接头47向下运动的目的。
所述的调节机构46包括二号双向电机461、摇杆462、滚轮463、竖板464、不完全齿轮465、齿轮轴466、转动齿轮467、安装轴468和固定杆469，其中所述的T型杆455的下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部侧壁靠近上端的位置通过电机机座安装有二号双向电机461，二号双向电机461的输出轴上固定连接有摇杆462，摇杆462的下端安装有滚轮463，滚轮463的外侧设置有竖板464，竖板464上开设有滚轮槽，滚轮463滑动安装在滚轮槽内，竖板464的下端固定连接有不完全齿轮465，不完全齿轮465通过键安装在齿轮轴466的中部，齿轮轴466的前后两端通过轴承和矩形凹槽的前后侧壁相连接，不完全齿轮465的下方外啮合有转动齿轮467，转动齿轮467通过键安装在安装轴468的中部，安装轴468的前后两端通过轴承和矩形凹槽的前后侧壁相连接，转动齿轮467的前侧壁靠近外沿的位置固定连接有固定杆469，固定杆469的下端安装有焊接头47。具体工作时，通过二号双向电机461带动摇杆462进行转动，从而带动摇杆462进行转动，通过摇杆462带动滚轮463在竖板464上开设的滚轮槽内滑动，从而带动竖板464进行摆动，通过竖板464带动不完全齿轮465进行转动，通过不完全齿轮465和转动齿轮467对的相互配合带动转动齿轮467进行转动，从而带动固定杆469进行转动，从而带动焊接头47进行转动，从而实现对焊接头47的焊接角度进行调节的效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢结构连接结构焊接加工工艺，其使用了一种钢结构连接结构焊接加工设备，该钢结构连接结构焊接加工设备包括底板(1)、支撑装置(2)、夹紧装置(3)和焊接装置(4)，其特征在于：采用上述钢结构连接结构焊接加工设备对钢结构连接构件进行处理作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该钢结构连接结构焊接加工设备之前，通过设备检查人员对该设备进行前面检查，确保该设备能够正常运行；
S2、工装夹紧：通过人工将凹形钢结构连接构件放置到支撑板(39)上，通过夹紧机构(35)带动夹紧板(37)向支撑板(39)靠近，通过夹紧板(37)和支撑板(39)的相互配合对凹形钢结构连接构件的左右两端进行夹紧固定，从而使凹形钢结构连接构件的外棱边相互贴紧对其；
S3：焊接处理：上述S2完成后，通过驱动机构(45)带动焊接头(47)向下运动，使焊接头(47)贴近凹形钢结构连接构件的外棱边，通过电动滑块(43)带动焊接头(47)进行左右往复运动，从而完成焊接处理，通过转动机构(25)带动夹紧固定后的凹形钢结构连接构件转动180度，重复焊接操作，从而达到对凹形钢结构连接构件的外棱边贴紧处进行完全焊接的效果；
S4：下料处理：上述S3完成后，夹紧机构(35)复位，通过电动推杆(21)带动夹紧机构(35)向左右两侧分离，从而通过人工将焊接完成的钢结构连接结构取下并进行集中收集和码放处理；
其中，所述的底板(1)的上端面对称设置有支撑装置(2)，支撑装置(2)相对的侧壁上固定连接有夹紧装置(3)，底板(1)的上端面中部安装有焊接装置(4)；
所述的支撑装置(2)包括电动推杆(21)、推动底座(22)、支撑杆(23)、凹形圆筒(24)、转动机构(25)和转动圆盘(26)，其中所述的底板(1)的上端面靠近左右两端的位置通过推杆底座对称安装有电动推杆(21)，电动推杆(21)的伸出端固定连接有推动底座(22)，底板(1)的上端面靠近左右两端的位置开设有矩形滑道，推动底座(22)的下端面滑动设置在矩形滑道内，推动底座(22)的上端面固定连接有支撑杆(23)，支撑杆(23)的上端固定安装有凹形圆筒(24)，凹形圆筒(24)的开口朝向夹紧装置(3)，凹形圆筒(24)的内部滑动安装有转动圆盘(26)，凹形圆筒(24)远离夹紧装置(3)的侧壁上设置有转动机构(25)，转动机构(25)靠近夹紧装置(3)的一端固定连接在转动圆盘(26)上；
所述的夹紧装置(3)包括固定横杆(31)、支撑外圈(32)、滑杆(33)、安装内盘(34)、夹紧机构(35)、滑动块(36)、夹紧板(37)、固定块(38)和支撑板(39)，其中所述的转动圆盘(26)远离转动机构(25)的侧壁上靠近外沿的位置周向均匀连接有固定横杆(31)，固定横杆(31)远离转动圆盘(26)的一端固定连接有支撑外圈(32)，支撑外圈(32)的内部中间的位置设置有安装内盘(34)，安装内盘(34)的外侧壁和支撑外圈(32)的内侧壁之间通过滑杆(33)想连接，滑杆(33)为周向均匀设置，滑杆(33)上靠近上端的位置滑动安装有滑动块(36)，滑动块(36)远离转动圆盘(26)的侧壁上固定连接有夹紧板(37)，滑动块(36)和安装内盘(34)之间的滑杆(33)固定安装有固定块(38)，固定块(38)远离转动圆盘(26)的侧壁上固定连接有支撑板(39)，安装内盘(34)靠近转动圆盘(26)的侧壁上设置有夹紧机构(35)；
所述的焊接装置(4)包括匚型板(41)、滑轴(42)、电动滑块(43)、凹型架(44)、驱动机构(45)、调节机构(46)和焊接头(47)，其中所述的底板(1)的上端面中部固定安装有匚型板(41)，匚型板(41)的开口朝下，匚型板(41)的内部上端开设有条形凹槽，条形凹槽的内部安装有滑轴(42)，滑轴(42)上设置有电动滑块(43)，电动滑块(43)的下端面固定连接有凹型架(44)，凹型架(44)的开口朝下，凹型架(44)的下端前后对称安装有驱动机构(45)，驱动机构(45)的下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内部设置有调节机构(46)，调节机构(46)的下端安装有焊接头(47)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接结构焊接加工工艺，其特征在于：所述的凹形圆筒(24)的内侧壁和转动圆盘(26)的外侧壁之间设置有滑动钢珠。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构连接结构焊接加工工艺，其特征在于：所述的转动机构(25)包括一号双向电机(251)、主动带轮(252)、从动带轮(253)、环形皮带(254)和带轮轴(255)，其中所述的凹形圆筒(24)远离夹紧装置(3)的侧壁上靠近下端的位置通过电机机座安装有一号双向电机(251)，一号双向电机(251)的输出轴上通过键安装有主动带轮(252)，主动带轮(252)的上方设置有从动带轮(253)，从动带轮(253)和主动带轮(252)之间通过环形皮带(254)相连接，从动带轮(253)通过键安装在带轮轴(255)的一端，凹形圆筒(24)的中部开设有滑孔，带轮轴(255)通过轴承安装在滑孔内，带轮轴(255)的另一端固定连接在转动圆盘(26)靠近从动带轮(253)的侧壁中部。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构连接结构焊接加工工艺，其特征在于：所述的夹紧板(37)和支撑板(39)相对的侧壁上均设置有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构连接结构焊接加工工艺，其特征在于：所述的夹紧机构(35)包括匚型框(351)、驱动电机(352)、凸轮(353)、滑轮(354)、挤压杆(355)、复位弹簧(356)、安装圆板(357)和连接杆(358)，其中所述的安装内盘(34)靠近转动圆盘(26)的侧壁上固定连接有匚型框(351)，匚型框(351)的靠口朝向安装内盘(34)，匚型框(351)的内部下端面上通过电机机座安装有驱动电机(352)，驱动电机(352)的输出轴上通过键安装有凸轮(353)，凸轮(353)远离安装内盘(34)的一端滑动贴合有滑轮(354)，滑轮(354)安装在挤压杆(355)靠近凸轮(353)的一端，匚型框(351)远离凸轮(353)的侧壁中部开设有圆形通孔，挤压杆(355)滑动安装在圆形通孔内，圆形通孔和滑轮(354)之间的挤压杆(355)上套设有复位弹簧(356)，挤压杆(355)远离滑轮(354)的一端固定连接有安装圆板(357)，安装圆板(357)的外侧壁周向均匀通过销轴和连接杆(358)的一端相连，连接杆(358)的另一端通过销轴连接在滑动块(36)上。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构连接结构焊接加工工艺，其特征在于：所述的驱动机构(45)包括高压气泵(451)、橡胶气管(452)、矩形框体(453)、弹性气囊(454)、T型杆(455)和挤压弹簧(456)，其中所述的凹型架(44)的下端固定连接有矩形框体(453)，矩形框体(453)的内部上端设置有弹性气囊(454)，凹型架(44)的内部上端面中部通过气泵底座安装有高压气泵(451)，高压气泵(451)的出气口连接有橡胶气管(452)，橡胶气管(452)的下端和弹性气囊(454)相连通，弹性气囊(454)的下端面滑动贴合有T型杆(455)，矩形框体(453)的下端面中部开设有安装孔，T型杆(455)滑动设置在安装孔内，安装孔上方的T型杆(455)上套设有挤压弹簧(456)。
7.根据权利要求6所述的一种钢结构连接结构焊接加工工艺，其特征在于：所述的调节机构(46)包括二号双向电机(461)、摇杆(462)、滚轮(463)、竖板(464)、不完全齿轮(465)、齿轮轴(466)、转动齿轮(467)、安装轴(468)和固定杆(469)，其中所述的T型杆(455)的下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部侧壁靠近上端的位置通过电机机座安装有二号双向电机(461)，二号双向电机(461)的输出轴上固定连接有摇杆(462)，摇杆(462)的下端安装有滚轮(463)，滚轮(463)的外侧设置有竖板(464)，竖板(464)上开设有滚轮槽，滚轮(463)滑动安装在滚轮槽内，竖板(464)的下端固定连接有不完全齿轮(465)，不完全齿轮(465)通过键安装在齿轮轴(466)的中部，齿轮轴(466)的前后两端通过轴承和矩形凹槽的前后侧壁相连接，不完全齿轮(465)的下方外啮合有转动齿轮(467)，转动齿轮(467)通过键安装在安装轴(468)的中部，安装轴(468)的前后两端通过轴承和矩形凹槽的前后侧壁相连接，转动齿轮(467)的前侧壁靠近外沿的位置固定连接有固定杆(469)，固定杆(469)的下端安装有焊接头(47)。
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