CN110814825B - 一种螺栓紧固件成型加工固定夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺栓紧固件成型加工固定夹具，包括工作台、驱动装置、上料装置、退料装置和固定装置，所述工作台上端左侧安装有驱动装置，驱动装置右端设置有上料装置，上料装置安装在工作台上端中部，上料装置右端焊接有退料装置，上料装置右侧设置有固定装置，固定装置焊接在工作台上端右侧。本发明提供的一种螺栓紧固件成型加工固定夹具，可以解决现有固定夹具在装夹U形螺栓时，通常需要人工装夹及下料,装夹和下料过程繁琐，使得U形螺栓螺纹修复效率低，以及现有固定夹具通常采用上压下撑的方式将U形螺栓夹紧固定，使得U形螺栓两端的螺纹处易产生晃动，从而导致U形螺栓螺纹修复不准确等问题。

Description

一种螺栓紧固件成型加工固定夹具

技术领域

本发明涉及机械工装夹具技术领域，具体的说是一种螺栓紧固件成型加工固定夹具。

背景技术

U形螺栓，即骑马螺栓，是非标准件，形状为U形所以也称为U型螺栓，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧。一部分U形螺栓在成型后以及使用一段时间后，需要对U形螺栓两端的螺纹进行修复，从而延长其使用寿命，在修复过程中对U形螺栓的固定十分重要。

实际生产制造中，现有固定夹具在装夹螺栓紧固件的实际操作时常存在以下问题：

（1）现有固定夹具在装夹U形螺栓时，通常需要人工操作固定夹具，从而对U型螺栓进行装夹，且U形螺栓修复加工完成后，仍需通过人工将U形螺栓取下，装夹及下料过程繁琐，导致U形螺栓螺纹修复效率低；

（2）现有固定夹具在装夹U形螺栓时，通常采用上压下撑的方式将U形螺栓的U形部位进行夹紧固定，从而使得U形螺栓两端的螺纹处易产生晃动，从而导致U形螺栓螺纹修复不准确，增加U形螺栓的制造成本。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种螺栓紧固件成型加工固定夹具。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种螺栓紧固件成型加工固定夹具，包括工作台、驱动装置、上料装置、退料装置和固定装置，所述工作台上端左侧安装有驱动装置，驱动装置右端设置有上料装置，上料装置安装在工作台上端中部，上料装置右端通过焊接的方式安装有退料装置，上料装置右侧设置有固定装置，固定装置通过焊接的方式安装在工作台上端右侧；其中：

所述上料装置包括上料框和上料板，上料框下端通过焊接的方式安装在工作台上端中部，上料框下端设置有上料板，上料板通过滑动配合的方式安装在工作台上端中部，上料板左端与驱动装置相连，具体工作时，通过人工一次将多个U形螺栓放置在上料框内，使得上料板将上料框最底层的U形螺栓推送至固定装置，从而使得固定装置将U形螺栓锁紧固定，从而对U形螺栓进行加工。

所述退料装置包括两个耳座、退料杆、两个挡杆、抵挡块、拉伸弹簧和下料块，耳座通过焊接的方式前后对称安装在上料框右端下侧中部，耳座之间通过销轴安装有退料杆，退料杆中部通过焊接的方式前后对称安装有挡杆，耳座下方设置有抵挡块，抵挡块通过焊接的方式安装在上料框右端，且挡杆贴合在抵挡块右端，退料杆下端通过拉伸弹簧与上料框相连，拉伸弹簧起缓冲保护和复位的作用，上料板上端右侧通过焊接的方式安装有下料块，具体工作时，上料时，通过驱动装置带动上料板向右侧移动，使得U形螺栓挤压退料杆，从而使得退料杆向右旋转抬起，进而使得U形螺栓通过退料杆插入固定装置，使得固定装置将U形螺栓锁紧固定，下料时，通过驱动装置带动上料板向左侧移动，使得下料块卡住U形螺栓左侧内部，从而将U形螺栓从固定装置中拽出，驱动装置带动上料板继续向左侧移动，通过抵挡块抵住挡杆，使得退料杆挤压U形螺栓左侧，从而将U形螺栓从上料板上推下。

所述固定装置包括U形安装板、压夹机构和两个锁紧机构，U形安装板通过焊接的方式安装在工作台上端右侧，U形安装板左端安装有压夹机构，U形安装板右端前后对称安装有锁紧机构，具体工作时，通过压夹机构与上料板将U形螺栓右侧夹紧固定，且通过锁紧机构将U形螺栓左侧卡紧固定。

所述压夹机构包括两个三角安装板、转动板、连接弹簧、两个压夹头和压紧板，三角安装板通过焊接的方式前后对称安装在U形安装板下端，三角安装板之间通过销轴安装有转动板，转动板上端右侧通过连接弹簧与U形安装板相连，连接弹簧起缓冲保护和复位的作用，转动板上端前后对称安装有压夹头，压夹头上端右侧焊接有压紧板，压紧板前后两端对称设置有弧形板，具体工作时，通过驱动装置带动上料板向右侧移动，使得上料板右端挤压转动板，从而使得转动板带动压夹头和压紧板向下旋转，进而使得压夹头与将上料板将U形螺栓左侧夹紧固定，且通过压紧板将U形螺栓左侧前后两端压紧固定。

所述锁紧机构包括连接板、圆柱套筒、四个旋转块、限位环和四个复位弹簧，连接板通过焊接的方式安装在U形安装板右端，连接板右端安装有圆柱套筒，圆柱套筒右端沿其周向均匀开设有四个安装槽，安装槽内通过销轴安装有旋转块，圆柱套筒右端外侧焊接有限位环，限位环通过复位弹簧与旋转块相连, 复位弹簧起缓冲保护和复位的作用，具体工作时，上料时，通过上料板带动U形螺栓右侧插入圆柱套筒后继续向右移动，使得U形螺栓右侧挤压旋转块内侧，从而使得旋转块外侧向左旋转，进而将U形螺栓右侧卡紧固定，下料时，通过下料块卡住U形螺栓左侧内部，从而将U形螺栓从圆柱套筒中拽出, U形螺栓拽出后，通过复位弹簧带动旋转块复位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上料框内部为U形结构，且上料框上端内部从上往下向内倾斜，上料框下端左右两侧均设置有倒角，具体工作时，通过上料框内部为U形结构，使得U形螺栓水平下落至上料板，且内倾的结构使得U形螺栓上料过程中容易落入U形结构内，通过上料框下端设有的倒角，使得U形螺栓更容易从上料框下端推出上料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上料板中部设置有弧形槽，且退料杆下端设置有圆球，退料杆下端圆球通过滑动配合的方式安装在弧形槽内，上料板右端为圆弧状结构，圆弧状结构右端通过焊接的方式安装有下料块，具体工作时，圆球与弧形槽配合对上料板起导向限位的作用，且通过上料板右端的圆弧状结构，减小上料板与转动板之间的摩擦。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括气泵、气缸和气管，气泵通过螺纹连接的方式安装在工作台上端左侧，工作台上端左侧安装有气缸，气缸伸出端通过焊接的方式与上料板相连，气泵与气缸之间通过气管相连，且气泵位于气缸后端，具体工作时，通过气泵将气流经过气管泵入气缸，从而带动气缸左右移动，进而带动上料板对U形螺栓进行上下料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台左端开设有圆弧槽，气缸安装在圆弧槽内，工作台中部设置有矩形槽，上料板通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，矩形槽对上料板起限位导向的作用，且工作台右端设置有缺口，通过工作台右端设有的缺口，从而对加工后落料的U形螺栓进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压夹头包括压夹块、挤压块和压缩弹簧，压夹块左端为圆弧状结构，压夹块上的圆弧状结构与上料板上的圆弧状结构相对应，压夹块下端开设有安装孔，安装孔内通过滑动配合的方式安装有挤压块，挤压块内侧通过压缩弹簧与压夹块相连，具体工作时，通过U形螺栓左端内侧挤动挤压块，从而使得挤压块挤压压缩弹簧向内，从而将U形螺栓左端加紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转块外侧右端设置有橡胶层，橡胶层上设置有防滑纹，具体工作时，橡胶层对U形螺栓表面起保护作用，避免U形螺栓表面划伤，且通过橡胶层上的防滑纹，避免U形螺栓卡紧固定后滑动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种螺栓紧固件成型加工固定夹具，采用对U形螺栓的U形部位进行贴合夹紧固定，同时对螺纹处进行卡紧固定，避免了U形螺栓螺纹修复时产生滑动，且通过设有的上料装置和退料装置使得U形螺栓连续上料且自动落料，从而减少人工换装的过程；

2.本发明提供的一种螺栓紧固件成型加工固定夹具，通过设有的上料框，使得人工一次将多个U形螺栓放置在上料框内，从而使得上料板对U形螺栓进行连续上料和自动落料，从而减少人工换装的过程，且上料框内部为U形结构，使得U形螺栓水平下落至上料板上；

3.本发明提供的一种螺栓紧固件成型加工固定夹具，通过设有的下料块卡住U形螺栓U形内部，从而将U形螺栓从圆柱套筒中拽出，且通过抵挡块抵住挡杆，使得退料杆挤压U形螺栓左侧，从而将U形螺栓从上料板上推下，使得修复后的U形螺栓自动落料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明上料框的立体结构示意图；

图4是本发明上料板和下料块之间的立体结构示意图；

图5是本发明固定装置的立体结构示意图；

图6是本发明固定装置的剖视图；

图7是本发明锁紧机构的立体结构示意图（除连接板外）；

图8是本发明压夹头的剖视图；

图9是本发明图3的N向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种螺栓紧固件成型加工固定夹具，包括工作台1、驱动装置2、上料装置3、退料装置4和固定装置5，所述工作台1上端左侧安装有驱动装置2，驱动装置2右端设置有上料装置3，上料装置3安装在工作台1上端中部，上料装置3右端通过焊接的方式安装有退料装置4，上料装置3右侧设置有固定装置5，固定装置5通过焊接的方式安装在工作台1上端右侧；其中：

所述上料装置3包括上料框31和上料板32，上料框31下端通过焊接的方式安装在工作台1上端中部，上料框31下端设置有上料板32，上料板32通过滑动配合的方式安装在工作台1上端中部，上料板32左端与驱动装置2相连，具体工作时，通过人工一次将多个U形螺栓放置在上料框31内，使得上料板32将上料框31最底层的U形螺栓推送至固定装置5，从而使得固定装置5将U形螺栓锁紧固定，从而对U形螺栓进行加工。

所述退料装置4包括两个耳座41、退料杆42、两个挡杆43、抵挡块44、拉伸弹簧45和下料块46，耳座41通过焊接的方式前后对称安装在上料框31右端下侧中部，耳座41之间通过销轴安装有退料杆42，退料杆42中部通过焊接的方式前后对称安装有挡杆43，耳座41下方设置有抵挡块44，抵挡块44通过焊接的方式安装在上料框31右端，且挡杆43贴合在抵挡块44右端，退料杆42下端通过拉伸弹簧45与上料框31相连，拉伸弹簧45起缓冲保护和复位的作用，上料板32上端右侧通过焊接的方式安装有下料块46，具体工作时，上料时，通过驱动装置2带动上料板32向右侧移动，使得U形螺栓挤压退料杆42，从而使得退料杆42向右旋转抬起，进而使得U形螺栓通过退料杆42插入固定装置5，使得固定装置5将U形螺栓锁紧固定，下料时，通过驱动装置2带动上料板32向左侧移动，使得下料块46卡住U形螺栓左侧内部，从而将U形螺栓从固定装置5中拽出，驱动装置2带动上料板32继续向左侧移动，通过抵挡块44抵住挡杆43，使得退料杆42挤压U形螺栓左侧，从而将U形螺栓从上料板32上推下。

所述固定装置5包括U形安装板51、压夹机构52和两个锁紧机构53，U形安装板51通过焊接的方式安装在工作台1上端右侧，U形安装板51左端安装有压夹机构52，U形安装板51右端前后对称安装有锁紧机构53，具体工作时，通过压夹机构52与上料板32将U形螺栓右侧夹紧固定，且通过锁紧机构53将U形螺栓左侧卡紧固定。

所述压夹机构52包括两个三角安装板521、转动板522、连接弹簧523、两个压夹头524和压紧板525，三角安装板521通过焊接的方式前后对称安装在U形安装板51下端，三角安装板521之间通过销轴安装有转动板522，转动板522上端右侧通过连接弹簧523与U形安装板51相连，连接弹簧523起缓冲保护和复位的作用，转动板522上端前后对称安装有压夹头524，压夹头524上端右侧焊接有压紧板525，压紧板525前后两端对称设置有弧形板，具体工作时，通过驱动装置2带动上料板32向右侧移动，使得上料板32右端挤压转动板522，从而使得转动板522带动压夹头524和压紧板525向下旋转，进而使得压夹头524与将上料板32将U形螺栓左侧夹紧固定，且通过压紧板525将U形螺栓左侧前后两端压紧固定。

所述锁紧机构53包括连接板531、圆柱套筒532、四个旋转块533、限位环534和四个复位弹簧535，连接板531通过焊接的方式安装在U形安装板51右端，连接板531右端安装有圆柱套筒532，圆柱套筒532右端沿其周向均匀开设有四个安装槽，安装槽内通过销轴安装有旋转块533，圆柱套筒532右端外侧焊接有限位环534，限位环534通过复位弹簧535与旋转块533相连, 复位弹簧535起缓冲保护和复位的作用，具体工作时，上料时，通过上料板32带动U形螺栓右侧插入圆柱套筒532后继续向右移动，使得U形螺栓右侧挤压旋转块533内侧，从而使得旋转块533外侧向左旋转，进而将U形螺栓右侧卡紧固定，下料时，通过下料块46卡住U形螺栓左侧内部，从而将U形螺栓从圆柱套筒532中拽出, U形螺栓拽出后，通过复位弹簧535带动旋转块533复位。

所述上料框31内部为U形结构，且上料框31上端内部从上往下向内倾斜，上料框31下端左右两侧均设置有倒角，具体工作时，通过上料框31内部为U形结构，使得U形螺栓水平下落至上料板32，且内倾的结构使得U形螺栓上料过程中容易落入U形结构内，通过上料框31下端设有的倒角，使得U形螺栓更容易从上料框31下端推出上料。

所述上料板32中部设置有弧形槽，且退料杆42下端设置有圆球，退料杆42下端圆球通过滑动配合的方式安装在弧形槽内，上料板32右端为圆弧状结构，圆弧状结构右端通过焊接的方式安装有下料块46，具体工作时，圆球与弧形槽配合对上料板32起导向限位的作用，且通过上料板32右端的圆弧状结构，减小上料板32与转动板522之间的摩擦。

所述驱动装置2包括气泵21、气缸22和气管23，气泵21通过螺纹连接的方式安装在工作台1上端左侧，工作台1上端左侧安装有气缸22，气缸22伸出端通过焊接的方式与上料板32相连，气泵21与气缸22之间通过气管23相连，且气泵21位于气缸22后端，具体工作时，通过气泵21将气流经过气管23泵入气缸22，从而带动气缸22左右移动，进而带动上料板32对U形螺栓进行上下料。

所述工作台1左端开设有圆弧槽，气缸22安装在圆弧槽内，工作台1中部设置有矩形槽，上料板32通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，矩形槽对上料板32起限位导向的作用，且工作台1右端设置有缺口，通过工作台1右端设有的缺口，从而对加工后落料的U形螺栓进行收集。

所述压夹头524包括压夹块5241、挤压块5242和压缩弹簧5243，压夹块5241左端为圆弧状结构，压夹块5241上的圆弧状结构与上料板32上的圆弧状结构相对应，压夹块5241下端开设有安装孔，安装孔内通过滑动配合的方式安装有挤压块5242，挤压块5242内侧通过压缩弹簧5243与压夹块5241相连，具体工作时，通过U形螺栓左端内侧挤动挤压块5242，从而使得挤压块5242挤压压缩弹簧5243向内，从而将U形螺栓左端加紧固定。

所述旋转块533外侧右端设置有橡胶层，橡胶层上设置有防滑纹，具体工作时，橡胶层对U形螺栓表面起保护作用，避免U形螺栓表面划伤，且通过橡胶层上的防滑纹，避免U形螺栓卡紧固定后滑动。

工作时：

S1.上料：通过人工一次将多个U形螺栓放置在上料框31内；

S2.右推夹紧：通过气泵21带动气缸22右移，使得上料板32对U形螺栓右侧插入圆柱套筒532，从而使得旋转块533将U形螺栓右侧卡紧固定，插入时，上料板32右侧挤压转动板522，使得转动板522带动压夹头524和压紧板525向下旋转，进而使得压夹头524与将上料板32将U形螺栓左侧夹紧固定；

S3.加工：U形螺栓夹紧固定后，对U形螺栓的螺纹处进行修复加工；

S4.左移下料：U形螺栓加工完成后，通过气泵21带动气缸22右移，使得下料块46卡住U形螺栓左侧内部，从而将U形螺栓从圆柱套筒532中拽出，上料板32继续向左侧移动，使得抵挡块44抵住挡杆43，从而使得退料杆42挤压U形螺栓左侧，进而将U形螺栓从上料板32上推下；

S5.再加工：重复步骤S2-S4从而对U形螺栓不断进行上料加工和退料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种螺栓紧固件成型加工固定夹具，包括工作台(1)、驱动装置(2)、上料装置(3)、退料装置(4)和固定装置(5)，其特征在于：所述工作台(1)上端左侧安装有驱动装置(2)，驱动装置(2)右端设置有上料装置(3)，上料装置(3)安装在工作台(1)上端中部，上料装置(3)右端通过焊接的方式安装有退料装置(4)，上料装置(3)右侧设置有固定装置(5)，固定装置(5)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端右侧；其中：

所述上料装置(3)包括上料框(31)和上料板(32)，上料框(31)下端通过焊接的方式安装在工作台(1)上端中部，上料框(31)下端设置有上料板(32)，上料板(32)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端中部，上料板(32)左端与驱动装置(2)相连；

所述退料装置(4)包括两个耳座(41)、退料杆(42)、两个挡杆(43)、抵挡块(44)、拉伸弹簧(45)和下料块(46)，耳座(41)通过焊接的方式前后对称安装在上料框(31)右端下侧中部，耳座(41)之间通过销轴安装有退料杆(42)，退料杆(42)中部通过焊接的方式前后对称安装有挡杆(43)，耳座(41)下方设置有抵挡块(44)，抵挡块(44)通过焊接的方式安装在上料框(31)右端，且挡杆(43)贴合在抵挡块(44)右端，退料杆(42)下端通过拉伸弹簧(45)与上料框(31)相连，上料板(32)上端右侧通过焊接的方式安装有下料块(46)；

所述固定装置(5)包括U形安装板(51)、压夹机构(52)和两个锁紧机构(53)，U形安装板(51)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端右侧，U形安装板(51)左端安装有压夹机构(52)，U形安装板(51)右端前后对称安装有锁紧机构(53)；

所述压夹机构(52)包括两个三角安装板(521)、转动板(522)、连接弹簧(523)、两个压夹头(524)和压紧板(525)，三角安装板(521)通过焊接的方式前后对称安装在U形安装板(51)下端，三角安装板(521)之间通过销轴安装有转动板(522)，转动板(522)上端右侧通过连接弹簧(523)与U形安装板(51)相连，转动板(522)上端前后对称安装有压夹头(524)，压夹头(524)上端右侧焊接有压紧板(525)，压紧板(525)前后两端对称设置有弧形板；

所述锁紧机构(53)包括连接板(531)、圆柱套筒(532)、四个旋转块(533)、限位环(534)和四个复位弹簧(535)，连接板(531)通过焊接的方式安装在U形安装板(51)右端，连接板(531)右端安装有圆柱套筒(532)，圆柱套筒(532)右端沿其周向均匀开设有四个安装槽，安装槽内通过销轴安装有旋转块(533)，圆柱套筒(532)右端外侧焊接有限位环(534)，限位环(534)通过复位弹簧(535)与旋转块(533)相连。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件成型加工固定夹具，其特征在于：所述上料框(31)内部为U形结构，且上料框(31)上端内部从上往下向内倾斜，上料框(31)下端左右两侧均设置有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件成型加工固定夹具，其特征在于：所述上料板(32)中部设置有弧形槽，且退料杆(42)下端设置有圆球，退料杆(42)下端圆球通过滑动配合的方式安装在弧形槽内，上料板(32)右端为圆弧状结构，圆弧状结构右端通过焊接的方式安装有下料块(46)。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件成型加工固定夹具，其特征在于：所述驱动装置(2)包括气泵(21)、气缸(22)和气管(23)，气泵(21)通过螺纹连接的方式安装在工作台(1)上端左侧，工作台(1)上端左侧安装有气缸(22)，气缸(22)伸出端通过焊接的方式与上料板(32)相连，气泵(21)与气缸(22)之间通过气管(23)相连，且气泵(21)位于气缸(22)后端。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件成型加工固定夹具，其特征在于：所述工作台(1)左端开设有圆弧槽，气缸(22)安装在圆弧槽内，工作台(1)中部设置有矩形槽，上料板(32)通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，且工作台(1)右端设置有缺口。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件成型加工固定夹具，其特征在于：所述压夹头(524)包括压夹块(5241)、挤压块(5242)和压缩弹簧(5243)，压夹块(5241)左端为圆弧状结构，压夹块(5241)上的圆弧状结构与上料板(32)上的圆弧状结构相对应，压夹块(5241)下端开设有安装孔，安装孔内通过滑动配合的方式安装有挤压块(5242)，挤压块(5242)内侧通过压缩弹簧(5243)与压夹块(5241)相连。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓紧固件成型加工固定夹具，其特征在于：所述旋转块(533)外侧右端设置有橡胶层，橡胶层上设置有防滑纹。

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