CN214292807U - 一种液压管加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压管加工用夹具，包括底板、液压缸、移动板、承载板、固定梁、调节板、调整螺杆和压板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的液压缸设置在支架上，所述的移动板相对两侧设置有滑块，所述的滑块上设置有滑筒，所述的承载板背面设置有定位筒，所述的固定梁设置在底板上，所述的调节板上设置有定位螺母，所述的调整螺杆竖向穿过定位螺母，所述的压板上设置有连接环，并将连接环与调整螺杆底端连接。本实用新型将移动板通过定位杆带动承载板及放置在承载板上的液压管来回移动，通过限位槽能够为定位杆的来回移动提供空间，便于根据液压管的加工需要调整位置，提高了夹具的通用性，也能提高液压管的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压管技术领域，具体是一种液压管加工用夹具。
背景技术
在液压管的加工过程中，为了提高液压管在加工过程中的稳定性，需要使用各种各样的夹具对其进行夹持，如申请号为201922366023.5的专利公布一种液压管加工用夹具，其解决了液压管在加工过程中晃动降低加工质量的问题，但其存在着夹具通用性小、不能对液压管不同位置进行夹持、液压管不便从夹具内取下的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有液压管夹具存在的通用性小、不能对液压管不同位置进行夹持、液压管不便从夹具内取下的问题，提供一种结构设计合理、通用性好、能对液压管不同位置进行夹持、液压管方便从夹具内取下、加工质量好的液压管加工用夹具。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种液压管加工用夹具，包括底板、液压缸、移动板、承载板、固定梁、调节板、调整螺杆和压板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在支架与支架之间设置有横杆，将底板与支架及支架与横杆之间通过焊接连接，增强底板与支架及支架与横杆之间的连接强度，进而提高夹具的结构强度，所述的液压缸设置在支架上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆与横杆平行设置，所述的移动板相对两侧设置有滑块，在移动板上垂直设置有定位杆，将定位杆从底板上方竖向穿出，所述的滑块上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，所述的承载板背面设置有定位筒，并将定位筒套设在定位杆顶端，将需要加工的液压管放置在承载板上，液压缸、活塞杆推动移动板来回移动，移动板通过定位杆带动承载板及放置在承载板上的液压管来回移动，通过限位槽能够为定位杆的来回移动提供空间，便于根据液压管的加工需要调整位置，提高了夹具的通用性，也能提高液压管的加工效率，为了进一步提高液压管在承载板上的稳定性，可在承载板上开设与液压管相适宜的承载槽，所述的固定梁设置在底板上，在固定梁顶部设置有上下贯穿固定梁的固定槽，并在固定槽的两侧的固定梁上设置有定位槽，所述的调节板上设置有定位螺母，将调节板通过安装螺栓设置在固定梁顶部，并将安装螺栓伸入到定位槽内，在定位槽内壁开设有与安装螺栓连接的螺纹，提高安装螺栓在定位槽内的稳定性，进而便于调整移动板在固定梁上的位置，所述的调整螺杆竖向穿过定位螺母，在调整螺杆顶端设置有手柄，并在调整螺杆底端上设置卡块，所述的压板上设置有连接环，并将连接环与调整螺杆底端连接，通过手柄旋转调整螺杆，调整螺杆在定位螺母内向下移动，带动调整螺杆底端的压板向下移动，使压板对放在承载板上的液压管进行压制，增强液压管在承载板及加工过程中的稳定性，从而提高液压管的加工质量，在液压管加工结束后，通过手柄旋转调整螺杆，使调整螺杆带动压板向上移动，使压板与承载板上的液压管分离，便于将加工后的液压管从承载板上取下，提高了工作效率。
优选地，所述的底板上开设有限位槽，并将定位杆竖向穿过限位槽，液压缸、活塞杆推动移动板来回移动，移动板通过定位杆带动承载板及放置在承载板上的液压管来回移动，通过限位槽能够为定位杆的来回移动提供空间，便于根据液压管的加工需要调整位置，提高了夹具的通用性，也能提高液压管的加工效率。
优选地，所述的移动板与活塞杆连接，并将移动板设置为在液压缸、活塞杆的作用下通过滑块、滑筒沿着横杆来回移动的结构，液压缸、活塞杆推动移动板来回移动，移动板通过定位杆带动承载板及放置在承载板上的液压管来回移动，使压板能够从不同位置对液压管进行夹持，提高液压管在加工过程中的稳定性，进而提高液压管的加工效率及加工质量。
优选地，所述的定位杆设置为可在移动板上拆卸的结构，所述的承载板通过定位筒设置为可在定位杆上更换的结构，将定位杆与移动板之间通过螺纹连接，便于定位杆在移动板上安装或拆卸，提高了定位杆在移动板的装卸效率，能够根据不同的液压管选择高度适宜的定位杆，提高了夹具的通用性，根据不同的液压管，选择合适的承载板，进一步提高夹具的通用性，扩大了夹具的适用范围，降低了制造多套夹具的成本。
优选地，所述的调节板通过安装螺栓设置为可在固定梁上调整位置的结构，根据液压管在承载板上的位置，通过安装螺栓调整调节板在固定梁上的位置，进而能够调整压板的位置，使压板从适宜位置对液压管进行压制，提高液压管在加工过程中的稳定性，增强液压管的加工质量。
优选地，所述的调整螺杆设置为可在定位螺母内调节高度的结构，通过手柄旋转调整螺杆，调整螺杆在定位螺母内向下移动，带动调整螺杆底端的压板向下移动，使压板对放在承载板上的液压管进行压制，增强液压管在承载板及加工过程中的稳定性，从而提高液压管的加工质量，在液压管加工结束后，通过手柄旋转调整螺杆，使调整螺杆带动压板向上移动，使压板与承载板上的液压管分离，便于将加工后的液压管从承载板上取下，提高了工作效率。
优选地，所述的压板上的连接环内开设有卡槽，将调整螺杆底端上的卡块卡入卡槽内，并将压板通过连接环设置为能够在调整螺杆上转动的结构，将调整螺杆底端上的卡块卡入卡槽，旋转过程中调整螺杆能够推动连接环下降或拉动连接环上升，从而推动压板下降或拉动压板上升，能够对承载板上的液压管进行挤压或将压板与承载板上的液压管分离，提高液压管在加工过程中的稳定性，增强液压管的加工质量。
有益效果：本实用新型将定位杆设置为可在移动板上拆卸的结构，将承载板通过定位筒设置为可在定位杆上更换的结构，将定位杆与移动板之间通过螺纹连接，便于定位杆在移动板上安装或拆卸，提高了定位杆在移动板的装卸效率，能够根据不同的液压管选择高度适宜的定位杆，提高了夹具的通用性，根据不同的液压管，选择合适的承载板，进一步提高夹具的通用性，扩大了夹具的适用范围，降低了制造多套夹具的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意移动板与定位杆的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意固定梁与调节板的连接结构。
图5是本实用新型的部分结构示意图，示意卡块与卡槽的连接结构。
图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.液压缸、3.移动板、4.承载板、5.固定梁、6.调节板、7.调整螺杆、8.压板、9.支架、10.限位槽、11.横杆、12.活塞杆、13.滑块、14.定位杆、15.滑筒、16.定位筒、17.固定槽、18.定位槽、19.定位螺母、20.安装螺栓、21.手柄、22.卡块、23.连接环、24.卡槽、25.防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
如附图1-5所示，一种液压管加工用夹具，包括底板1、液压缸2、移动板3、承载板4、固定梁5、调节板6、调整螺杆7和压板8，其特征在于：所述的底板1设置在支架9上，并在支架9与支架9之间设置有横杆11，将底板1与支架9及支架9与横杆11之间通过焊接连接，增强底板1与支架9及支架9与横杆11之间的连接强度，进而提高夹具的结构强度，所述的液压缸2设置在支架9上，在液压缸2上设置有活塞杆12，并将活塞杆12与横杆11平行设置，所述的移动板3相对两侧设置有滑块13，在移动板3上垂直设置有定位杆14，将定位杆14从底板1上方竖向穿出，所述的滑块13上设置有滑筒15，并将横杆11横向穿过滑筒15，所述的承载板4背面设置有定位筒16，并将定位筒16套设在定位杆14顶端，将需要加工的液压管放置在承载板4上，液压缸2、活塞杆12推动移动板3来回移动，移动板3通过定位杆14带动承载板4及放置在承载板4上的液压管来回移动，通过限位槽10能够为定位杆14的来回移动提供空间，便于根据液压管的加工需要调整位置，提高了夹具的通用性，也能提高液压管的加工效率，为了进一步提高液压管在承载板4上的稳定性，可在承载板4上开设与液压管相适宜的承载槽，所述的固定梁5设置在底板1上，在固定梁5顶部设置有上下贯穿固定梁5的固定槽17，并在固定槽17的两侧的固定梁5上设置有定位槽18，所述的调节板6上设置有定位螺母19，将调节板6通过安装螺栓20设置在固定梁5顶部，并将安装螺栓20伸入到定位槽18内，在定位槽18内壁开设有与安装螺栓20连接的螺纹，提高安装螺栓20在定位槽18内的稳定性，进而便于调整移动板3在固定梁5上的位置，所述的调整螺杆7竖向穿过定位螺母19，在调整螺杆7顶端设置有手柄21，并在调整螺杆7底端上设置卡块22，所述的压板8上设置有连接环23，并将连接环23与调整螺杆7底端连接，通过手柄21旋转调整螺杆7，调整螺杆7在定位螺母19内向下移动，带动调整螺杆7底端的压板8向下移动，使压板8对放在承载板4上的液压管进行压制，增强液压管在承载板4及加工过程中的稳定性，从而提高液压管的加工质量，在液压管加工结束后，通过手柄21旋转调整螺杆7，使调整螺杆7带动压板8向上移动，使压板8与承载板4上的液压管分离，便于将加工后的液压管从承载板4上取下，提高了工作效率。
优选地，所述的底板1上开设有限位槽10，并将定位杆14竖向穿过限位槽10，液压缸2、活塞杆12推动移动板3来回移动，移动板3通过定位杆14带动承载板4及放置在承载板4上的液压管来回移动，通过限位槽10能够为定位杆14的来回移动提供空间，便于根据液压管的加工需要调整位置，提高了夹具的通用性，也能提高液压管的加工效率。
优选地，所述的移动板3与活塞杆12连接，并将移动板3设置为在液压缸2、活塞杆12的作用下通过滑块13、滑筒15沿着横杆11来回移动的结构，液压缸2、活塞杆12推动移动板3来回移动，移动板3通过定位杆14带动承载板4及放置在承载板4上的液压管来回移动，使压板8能够从不同位置对液压管进行夹持，提高液压管在加工过程中的稳定性，进而提高液压管的加工效率及加工质量。
优选地，所述的定位杆14设置为可在移动板3上拆卸的结构，所述的承载板4通过定位筒16设置为可在定位杆14上更换的结构，将定位杆14与移动板3之间通过螺纹连接，便于定位杆14在移动板3上安装或拆卸，提高了定位杆14在移动板3的装卸效率，能够根据不同的液压管选择高度适宜的定位杆14，提高了夹具的通用性，根据不同的液压管，选择合适的承载板4，进一步提高夹具的通用性，扩大了夹具的适用范围，降低了制造多套夹具的成本。
优选地，所述的调节板6通过安装螺栓20设置为可在固定梁5上调整位置的结构，根据液压管在承载板4上的位置，通过安装螺栓20调整调节板6在固定梁5上的位置，进而能够调整压板8的位置，使压板8从适宜位置对液压管进行压制，提高液压管在加工过程中的稳定性，增强液压管的加工质量。
优选地，所述的调整螺杆7设置为可在定位螺母19内调节高度的结构，通过手柄21旋转调整螺杆7，调整螺杆7在定位螺母19内向下移动，带动调整螺杆7底端的压板8向下移动，使压板8对放在承载板4上的液压管进行压制，增强液压管在承载板4及加工过程中的稳定性，从而提高液压管的加工质量，在液压管加工结束后，通过手柄21旋转调整螺杆7，使调整螺杆7带动压板8向上移动，使压板8与承载板4上的液压管分离，便于将加工后的液压管从承载板4上取下，提高了工作效率。
优选地，所述的压板8上的连接环23内开设有卡槽24，将调整螺杆7底端上的卡块22卡入卡槽24内，并将压板8通过连接环23设置为能够在调整螺杆7上转动的结构，将调整螺杆7底端上的卡块22卡入卡槽24，旋转过程中调整螺杆7能够推动连接环23下降或拉动连接环23上升，从而推动压板8下降或拉动压板8上升，能够对承载板4上的液压管进行挤压或将压板8与承载板4上的液压管分离，提高液压管在加工过程中的稳定性，增强液压管的加工质量。
实施例二：
如附图6所示，一种液压管加工用夹具，包括底板1、液压缸2、移动板3、承载板4、固定梁5、调节板6、调整螺杆7和压板8，其特征在于：所述的底板1设置在支架9上，并在支架9与支架9之间设置有横杆11，将底板1与支架9及支架9与横杆11之间通过焊接连接，增强底板1与支架9及支架9与横杆11之间的连接强度，进而提高夹具的结构强度，所述的液压缸2设置在支架9上，在液压缸2上设置有活塞杆12，并将活塞杆12与横杆11平行设置，所述的移动板3相对两侧设置有滑块13，在移动板3上垂直设置有定位杆14，将定位杆14从底板1上方竖向穿出，所述的滑块13上设置有滑筒15，并将横杆11横向穿过滑筒15，所述的承载板4背面设置有定位筒16，并将定位筒16套设在定位杆14顶端，将需要加工的液压管放置在承载板4上，液压缸2、活塞杆12推动移动板3来回移动，移动板3通过定位杆14带动承载板4及放置在承载板4上的液压管来回移动，通过限位槽10能够为定位杆14的来回移动提供空间，便于根据液压管的加工需要调整位置，提高了夹具的通用性，也能提高液压管的加工效率，为了进一步提高液压管在承载板4上的稳定性，可在承载板4上开设与液压管相适宜的承载槽，所述的固定梁5设置在底板1上，在固定梁5顶部设置有上下贯穿固定梁5的固定槽17，并在固定槽17的两侧的固定梁5上设置有定位槽18，所述的调节板6上设置有定位螺母19，将调节板6通过安装螺栓20设置在固定梁5顶部，并将安装螺栓20伸入到定位槽18内，在定位槽18内壁开设有与安装螺栓20连接的螺纹，提高安装螺栓20在定位槽18内的稳定性，进而便于调整移动板3在固定梁5上的位置，所述的调整螺杆7竖向穿过定位螺母19，在调整螺杆7顶端设置有手柄21，并在调整螺杆7底端上设置卡块22，所述的压板8上设置有连接环23，并将连接环23与调整螺杆7底端连接，通过手柄21旋转调整螺杆7，调整螺杆7在定位螺母19内向下移动，带动调整螺杆7底端的压板8向下移动，使压板8对放在承载板4上的液压管进行压制，增强液压管在承载板4上及加工过程中的稳定性，从而提高液压管的加工质量，在液压管加工结束后，通过手柄21旋转调整螺杆7，使调整螺杆7带动压板8向上移动，使压板8与承载板4上的液压管分离，便于将加工后的液压管从承载板4上取下，提高了工作效率。
优选地，所述的底板1上开设有限位槽10，并将定位杆14竖向穿过限位槽10，液压缸2、活塞杆12推动移动板3来回移动，移动板3通过定位杆14带动承载板4及放置在承载板4上的液压管来回移动，通过限位槽10能够为定位杆14的来回移动提供空间，便于根据液压管的加工需要调整位置，提高了夹具的通用性，也能提高液压管的加工效率。
优选地，所述的移动板3与活塞杆12连接，并将移动板3设置为在液压缸2、活塞杆12的作用下通过滑块13、滑筒15沿着横杆11来回移动的结构，液压缸2、活塞杆12推动移动板3来回移动，移动板3通过定位杆14带动承载板4及放置在承载板4上的液压管来回移动，使压板8能够从不同位置对液压管进行夹持，提高液压管在加工过程中的稳定性，进而提高液压管的加工效率及加工质量。
优选地，所述的定位杆14设置为可在移动板3上拆卸的结构，所述的承载板4通过定位筒16设置为可在定位杆14上更换的结构，将定位杆14与移动板3之间通过螺纹连接，便于定位杆14在移动板3上安装或拆卸，提高了定位杆14在移动板3的装卸效率，能够根据不同的液压管选择高度适宜的定位杆14，提高了夹具的通用性，根据不同的液压管，选择合适的承载板4，进一步提高夹具的通用性，扩大了夹具的适用范围，降低了制造多套夹具的成本。
优选地，所述的调节板6通过安装螺栓20设置为可在固定梁5上调整位置的结构，根据液压管在承载板4上的位置，通过安装螺栓20调整调节板6在固定梁5上的位置，进而能够调整压板8的位置，使压板8从适宜位置对液压管进行压制，提高液压管在加工过程中的稳定性，增强液压管的加工质量。
优选地，所述的调整螺杆7设置为可在定位螺母19内调节高度的结构，通过手柄21旋转调整螺杆7，调整螺杆7在定位螺母19内向下移动，带动调整螺杆7底端的压板8向下移动，使压板8对放在承载板4上的液压管进行压制，增强液压管在承载板4及加工过程中的稳定性，从而提高液压管的加工质量，在液压管加工结束后，通过手柄21旋转调整螺杆7，使调整螺杆7带动压板8向上移动，使压板8与承载板4上的液压管分离，便于将加工后的液压管从承载板4上取下，提高了工作效率。
优选地，所述的压板8上的连接环23内开设有卡槽24，将调整螺杆7底端上的卡块22卡入卡槽24内，并将压板8通过连接环23设置为能够在调整螺杆7上转动的结构，将调整螺杆7底端上的卡块22卡入卡槽24，旋转过程中调整螺杆7能够推动连接环23下降或拉动连接环23上升，从而推动压板8下降或拉动压板8上升，能够对承载板4上的液压管进行挤压或将压板8与承载板4上的液压管分离，提高液压管在加工过程中的稳定性，增强液压管的加工质量。
优选地，所述的压板8下表面上包裹住防滑垫25，并将防滑垫25设置为高分子橡胶材料，通过防滑垫25不仅提高压板8对液压管压制的稳定性，也能避免压板8对液压管表面造成划痕，提高液压管的表面完整性，增强液压管的加工质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种液压管加工用夹具，包括底板、液压缸、移动板、承载板、固定梁、调节板、调整螺杆和压板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在支架与支架之间设置有横杆，所述的液压缸设置在支架上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆与横杆平行设置，所述的移动板相对两侧设置有滑块，在移动板上垂直设置有定位杆，将定位杆从底板上方竖向穿出，所述的滑块上设置有滑筒，并将横杆横向穿过滑筒，所述的承载板背面设置有定位筒，并将定位筒套设在定位杆顶端，所述的固定梁设置在底板上，在固定梁顶部设置有上下贯穿固定梁的固定槽，并在固定槽的两侧的固定梁上设置有定位槽，所述的调节板上设置有定位螺母，将调节板通过安装螺栓设置在固定梁顶部，并将安装螺栓伸入到定位槽内，所述的调整螺杆竖向穿过定位螺母，在调整螺杆顶端设置有手柄，并在调整螺杆底端上设置卡块，所述的压板上设置有连接环，并将连接环与调整螺杆底端连接。
2.根据权利要求1所述的液压管加工用夹具，其特征在于：所述的底板上开设有限位槽，并将定位杆竖向穿过限位槽。
3.根据权利要求1所述的液压管加工用夹具，其特征在于：所述的移动板与活塞杆连接，并将移动板设置为在液压缸、活塞杆的作用下通过滑块、滑筒沿着横杆来回移动的结构。
4.根据权利要求1所述的液压管加工用夹具，其特征在于：所述的定位杆设置为可在移动板上拆卸的结构，所述的承载板通过定位筒设置为可在定位杆上更换的结构。
5.根据权利要求1所述的液压管加工用夹具，其特征在于：所述的调节板通过安装螺栓设置为可在固定梁上调整位置的结构。
6.根据权利要求1所述的液压管加工用夹具，其特征在于：所述的调整螺杆设置为可在定位螺母内调节高度的结构。
7.根据权利要求1所述的液压管加工用夹具，其特征在于：所述的压板上的连接环内开设有卡槽，将调整螺杆底端上的卡块卡入卡槽内，并将压板通过连接环设置为能够在调整螺杆上转动的结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120382928.6U CN214292807U (zh) | 2021-02-21 | 2021-02-21 | 一种液压管加工用夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120382928.6U CN214292807U (zh) | 2021-02-21 | 2021-02-21 | 一种液压管加工用夹具 |
Publications (1)
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| CN214292807U true CN214292807U (zh) | 2021-09-28 |
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Family Applications (1)
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| CN202120382928.6U Active CN214292807U (zh) | 2021-02-21 | 2021-02-21 | 一种液压管加工用夹具 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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