CN112730113B

CN112730113B - 一种高强度螺栓的强度检测装置

Info

Publication number: CN112730113B
Application number: CN202011579555.8A
Authority: CN
Inventors: 黄青
Original assignee: Haining Xinxing Fastener Co ltd
Current assignee: Haining Xinxing Fastener Co ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2040-12-28
Also published as: CN112730113A

Abstract

本发明公开了一种高强度螺栓的强度检测装置，属于螺栓检测领域。一种高强度螺栓的强度检测装置，包括：支架、基板、冲击机构与压紧机构，所述支架布置所述基板的下方支撑所述基板，所述基板具有水平的上端面，所述基板的上端面上固定安装有工作台，所述工作台的上方设有若干活动板，所述活动板水平布置，且与所述工作台的上端面之间设有第一弹簧，所述工作台的两侧设有竖直布置的滑轨，所述滑轨与所述基板固定连接，两个所述滑轨之间设有水平布置的压板，所述压板的两端分别与两个所述滑轨滑动连接，所述压紧机构布置于所述压板的正上方，且用于下压所述压板；所述工作台的上端面呈圆形，所述工作台的外缘上布置有若干安装板。

Description

一种高强度螺栓的强度检测装置

技术领域

本发明涉及螺栓检测领域，具体涉及一种高强度螺栓的强度检测装置。

背景技术

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

在评估产品质量时，需要测试螺栓的强度，目前市场上已经存在多种螺栓强度检测装置，但现有的检测装置大都效率较低，不适于大批量的测试。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种高强度螺栓的强度检测装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高强度螺栓的强度检测装置，包括：支架、基板、冲击机构与压紧机构，

所述支架布置所述基板的下方支撑所述基板，所述基板具有水平的上端面，所述基板的上端面上固定安装有工作台，所述工作台的上方设有若干活动板，所述活动板水平布置，且与所述工作台的上端面之间设有第一弹簧，所述工作台的两侧设有竖直布置的滑轨，所述滑轨与所述基板固定连接，两个所述滑轨之间设有水平布置的压板，所述压板的两端分别与两个所述滑轨滑动连接，所述压紧机构布置于所述压板的正上方，且用于下压所述压板；

所述工作台的上端面呈圆形，所述工作台的外缘上布置有若干安装板，所述安装板上开设有螺纹安装孔；

所述冲击机构包括安装座、底座、冲头与螺杆，所述底座安装在所述基板上，所述安装座固定安装在所述底座上，所述安装座上开设有螺纹孔，所述螺杆通过所述螺纹孔与所述安装座螺纹连接，所述螺杆与所述螺纹安装孔对齐，所述螺杆的靠近所述安装板的一端固定安装有螺丝刀头，与所述螺栓相匹配；所述底座位于所述安装座与所述安装板之间；所述底座的上端面上设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转轴，所述转轴水平布置且与所述螺杆相平行；所述转轴的侧壁上固定连接有两个连接板，所述连接板上均固定安装有套环，两个所述套环同轴布置，且所述套环的轴线与所述螺杆相平行；

所述底座内开设有管道，所述管道用于放置所述螺栓，所述管道与所述套环的内径均与所述螺栓的最宽处相等，所述转动槽贯通至所述管道中，所述套环能够通过转动槽进入所述管道，并与所述管道对齐。

进一步地，所述安装座的下端固定安装有上料管，所述上料管中放置有多个水平布置的螺栓，所述上料管的内壁上设有卡槽，所述螺栓的端头配合在所述卡槽中，使得所述螺栓保持水平并与所述螺杆相平行；所述卡槽与所述螺栓均与所述上料管的内壁滑动连接；所述上料管上开设有贯通的第一开口与第二开口，所述第二开口贯通至所述管道；

所述上料管的底部设有第二弹簧，所述第二弹簧将所述上料管中的螺栓上移，并使最上方的所述螺栓的一端与所述第二开口对齐，另一端与所述第一开口对齐；

所述安装座内开设有滑动槽，所述螺杆的远离所述安装板的一端贯穿至所述滑动槽中，所述滑动槽中滑动连接有滑块，所述滑块上开设有沉孔，所述螺杆的远离安装板的一端形成延伸部，所述沉孔的内壁上设有卡块，所述延伸部配合于所述沉孔中，并与所述滑块转动连接，所述卡块配合在所述延伸部上，使得所述延伸部不得脱出所述沉孔；

所述安装座的底面上滑动连接有第一齿条，所述滑块与所述第一齿条固定连接；所述安装座的底面上设有铰支座，所述铰支座上转动连接有齿轮，所述齿轮的下方设有水平布置的第二齿条，所述第二齿条与所述齿轮相啮合，所述第二齿条的一端探入所述第一开口中，并与储料仓滑动连接。

进一步地，所述储料仓包括扣板、推板、仓体与第一连杆，所述仓体容纳待测试的所述螺栓，所述扣板可拆卸地扣合在所述仓体的底部，所述仓体上开设有第一通孔，所述推板水平布置于所述仓体内，并与所述仓体的内壁滑动连接；所述第二弹簧布置与所述仓体内部下侧，所述第二弹簧的一端与所述推板的底面固定连接，另一端与所述扣板的上端面固定连接；所述第一连杆通过所述第一通孔与所述扣板滑动连接，所述第一连杆的上端与所述推板固定连接，所述第一连杆的下端通过第一通孔延伸至所述仓体外。

进一步地，靠近所述螺杆的套环的内缘上形成倒角，所述套环的内壁上设有磁铁层。

进一步地，所述压紧机构包括驱动件与压杆，所述压杆固定连接于所述压板的上端，所述驱动件用于驱动所述压杆上下移动；

所述工作台的外缘处设有多个固定座，所述固定座与所述工作台阻尼转动连接，所述安装板固定安装在所述固定座上；所述工作台上转动连接有连接轴，所述连接轴上转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离所述连接轴的一端铰接有第三连杆，所述第三连杆另一端与所述压杆铰接；所述第一连杆的与所述工作台的铰接处固定套装有传动轴，所述传动轴与所述连接轴之间通过传动带传动连接；

所述安装板上开设有定位孔，所述螺纹安装孔转动至竖直状态时，所述定位孔与所述螺杆同轴对齐。

进一步地，所述底座与所述储料仓之间固定安装有加强筋。

进一步地，所述冲头的端头设有防撞涂层。

本发明的有益效果：

本装置在检测时，可以直接通过转动螺栓进行安装，这样既完成了进给，又完成了螺栓安装，提高了工作效率。而在螺栓缩回后，直接驱动冲头就可以进行冲击检测，而冲击检测完成后，可以立刻驱动压紧机构进行抗弯测试，不需要进行拆装或者转换工位，提高检测效率。并且通过设置转轴、管道与套环，能够快速地进行上料，进一步地提高检测效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的冲击机构的立体结构示意图；

图3为本申请的冲击机构的剖视图；

图4为本申请的转轴的立体示意图；

图5为本申请的安装板的立体结构示意图。

图中各标号对应的部件如下：

1、支架；2、基板；3、传动带；4、底座；5、仓体；6、安装座；7、冲头；8、活动板；9、压板；10、压杆；11、第三连杆；12、第二连杆；13、传动轴；14、套环；15、转轴；16、连接板；17、第一齿条；18、螺杆；20、扣板；21、第二齿条；22、滑块；23、延伸部；24、管道；25、第二弹簧；26、第一连杆；27、齿轮；28、螺纹安装孔；29、安装板；30、连接轴；31、固定座；32、定位孔

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～5所示，一种高强度螺栓的强度检测装置，包括：支架1、基板2、冲击机构与压紧机构，所述支架1布置所述基板2的下方支撑所述基板2，所述基板2具有水平的上端面，所述基板2的上端面上固定安装有工作台，所述工作台的上方设有若干活动板8，所述活动板8水平布置，且与所述工作台的上端面之间设有第一弹簧，所述工作台的两侧设有竖直布置的滑轨，所述滑轨与所述基板2固定连接，两个所述滑轨之间设有水平布置的压板9，所述压板9的两端分别与两个所述滑轨滑动连接，所述压紧机构布置于所述压板9的正上方，且用于下压所述压板9；所述工作台的上端面呈圆形，所述工作台的外缘上布置有若干安装板29，所述安装板29上开设有螺纹安装孔28。

所述冲击机构包括安装座6、底座4、冲头7与螺杆18，所述底座4安装在所述基板2上，所述安装座6固定安装在所述底座4上，所述安装座6上开设有螺纹孔，所述螺杆18通过所述螺纹孔与所述安装座6螺纹连接，所述螺杆18与所述螺纹安装孔28对齐，所述螺杆18的靠近所述安装板29的一端固定安装有螺丝刀头，与所述螺栓相匹配；所述底座4位于所述安装座6与所述安装板29之间；所述底座4的上端面上设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转轴15，所述转轴15水平布置且与所述螺杆18相平行；在测试过程中，可以先将检测的螺栓布置在底座4上，通过外接驱动机构驱动螺杆18转动时，螺杆18进给，通过端头的螺丝刀将螺栓顶入，并拧进螺纹安装孔28中然后螺杆18反向旋转，远离安装板29，再驱动冲头7，冲击配合在螺纹安装孔28中的螺栓，可以通过设定恒定的冲击力，以及计算螺栓在不变形、脱出时，能够承受冲击的次数，表征螺栓的耐冲击强度。在进行抗弯测试时，可以通过上述步骤将螺栓拧入螺纹安装孔28，并将螺纹安装孔28固定在水平状态，螺栓的尾端从螺纹安装孔28的另一端探出，此时可以使用压紧机构下压压板9，使得压板9沿着滑轨下移，驱使活动板8下移。活动板8的一端下压螺栓的尾端，即从螺纹安装孔28探出的一端，并且不断增加下压的压力，直至螺栓发生弯曲或者断裂，可以记载施加的最大压力，结合从螺纹安装孔28探出的长度，得出螺栓能够承受的最大的弯矩，表征螺栓的抗弯能力。

所述转轴15的侧壁上固定连接有两个连接板16，所述连接板16上均固定安装有套环14，两个所述套环14同轴布置，且所述套环14的轴线与所述螺杆18相平行；所述底座4内开设有管道24，所述管道24用于放置所述螺栓，所述管道24与所述套环14的内径均与所述螺栓的最宽处相等，所述转动槽贯通至所述管道24中，所述套环14能够通过转动槽进入所述管道24，并与所述管道24对齐。在测试过程中，可以将下一个测试的螺栓放入管道24，并且使得套环14与管道24对齐，再将该螺栓推入套环14中，套环14的内缘形状可以与螺栓的端头相一致，套环14脱出螺栓的端头，使螺栓保持水平状态。然后，能需要检测该螺栓时，驱动转轴15转动，将原本位于管道24内的螺栓托出，使得螺栓移动至螺杆18与螺纹安装孔28之间，与它们同轴对齐。这一样，就使得下一个待检测的螺栓进入工位，再次转动螺杆18，就可以开启下一次检测。

综上所述，本装置在检测时，可以直接通过转动螺栓进行安装，这样既完成了进给，又完成了螺栓安装，提高了工作效率。而在螺栓缩回后，直接驱动冲头7就可以进行冲击检测，而冲击检测完成后，可以立刻驱动压紧机构进行抗弯测试，不需要进行拆装或者转换工位，提高检测效率。并且通过设置转轴15、管道24与套环14，能够快速地进行上料，进一步地提高检测效率。

进一步地，所述安装座6的下端固定安装有上料管，所述上料管中放置有多个水平布置的螺栓，所述上料管的内壁上设有卡槽，所述螺栓的端头配合在所述卡槽中，使得所述螺栓保持水平并与所述螺杆18相平行；所述卡槽与所述螺栓均与所述上料管的内壁滑动连接；所述上料管上开设有贯通的第一开口与第二开口，所述第二开口贯通至所述管道24。

所述上料管的底部设有第二弹簧25，所述第二弹簧25将所述上料管中的螺栓上移，并使最上方的所述螺栓的一端与所述第二开口对齐，另一端与所述第一开口对齐。所述安装座6内开设有滑动槽，所述螺杆18的远离所述安装板29的一端贯穿至所述滑动槽中，所述滑动槽中滑动连接有滑块22，所述滑块22上开设有沉孔，所述螺杆18的远离安装板29的一端形成延伸部23，所述沉孔的内壁上设有卡块，所述延伸部23配合于所述沉孔中，并与所述滑块22转动连接，所述卡块配合在所述延伸部23上，使得所述延伸部23不得脱出所述沉孔。

所述安装座6的底面上滑动连接有第一齿条17，所述滑块22与所述第一齿条17固定连接；所述安装座6的底面上设有铰支座，所述铰支座上转动连接有齿轮27，所述齿轮27的下方设有水平布置的第二齿条21，所述第二齿条21与所述齿轮27相啮合，所述第二齿条21的一端探入所述第一开口中，并与储料仓滑动连接。

具体地说，在一次检测过程中，螺杆18完成安装后，螺杆18反转退回，退回过程中，由于尾部设置了滑块22，因此将推动滑块22沿着滑槽滑动，滑动的过程中带动第一齿条17滑动，驱动齿轮27转动，齿轮27转动时驱动第二齿条21滑动，第二齿条21向管道24推进，将储料仓中的最上面的螺栓推入管道24，并使其配合在套环14中。此时，下一个待检测螺栓已经就位，当该伦检测完成后，转动转轴15，将套环14上的螺栓移动至螺杆18与螺纹安装孔28之间，即可完成上料。也就是说，在检测时，螺杆18复位时，即可带动第二齿条21推动单个螺栓进行上料，并且当第二齿轮27复位后，第二弹簧25上推储料仓中剩余的螺栓，使得下一个待检测的螺栓就位，进而实现了可重复的快速自动上料。

所述储料仓包括扣板20、推板、仓体5与第一连杆26，所述仓体5容纳待测试的所述螺栓，所述扣板20可拆卸地扣合在所述仓体5的底部，所述仓体5上开设有第一通孔，所述推板水平布置于所述仓体5内，并与所述仓体5的内壁滑动连接；所述第二弹簧25布置与所述仓体5内部下侧，所述第二弹簧25的一端与所述推板的底面固定连接，另一端与所述扣板20的上端面固定连接；所述第一连杆26通过所述第一通孔与所述扣板20滑动连接，所述第一连杆26的上端与所述推板固定连接，所述第一连杆26的下端通过第一通孔延伸至所述仓体5外。在使用时，可以拆下扣板20，将螺栓水平排列好，塞入仓体5中，然后扣上扣板20。当螺栓在仓体5或管道24中卡住，可以拉动第一连杆26使得第二弹簧25暂时下移或取下扣板20，手动疏通，并且方便装料。

所述靠近螺杆18的套环14的内缘上形成倒角，所述套环14的内壁上设有磁铁层。

所述压紧机构包括驱动件与压杆10，所述压杆10固定连接于所述压板9的上端，所述驱动件用于驱动所述压杆10上下移动；所述工作台的外缘处设有多个固定座31，所述固定座31与所述工作台阻尼转动连接，所述安装板29固定安装在所述固定座31上；所述工作台上转动连接有连接轴30，所述连接轴30上转动连接有第二连杆12，所述第二连杆12远离所述连接轴30的一端铰接有第三连杆11，所述第三连杆11另一端与所述压杆10铰接；所述第一连杆26的与所述工作台的铰接处固定套装有传动轴13，所述传动轴13与所述连接轴30之间通过传动带3传动连接；所述安装板29上开设有定位孔32，所述螺纹安装孔28转动至竖直状态时，所述定位孔32与所述螺杆18同轴对齐。具体地说，当压杆10下压时，通过第二连杆12、第三连杆11的传动，带动传动轴13转动，传动轴13的转矩通过传动带3传递至连接轴30，进而调节安装板29转动角度，冲击测试完成后，可以下压压杆10，使得螺纹安装孔28转动至竖直状态，压杆10下压时可以进一步沿轴向下压螺栓，测试抗压能力。并且，还可以驱动螺杆18，使得螺杆18进给，配合至定位孔32中，这样就能够加强固定座31的牢固性，防止活动板8下压时固定座31不稳。另一方面，使用者不需要测试抗压能力时，可以使用紧固件固定固定座31，传动带3另一端的传动轴13虽然转动，但是连接轴30不转动，传动带3空转，螺纹安装孔28保持水平，依然进行冲击测试，使得能够自主选择测试项目。

进一步地，所述底座4与所述储料仓之间固定安装有加强筋，机枪连接牢固性。

进一步地，所述冲头7的端头设有防撞涂层，增加使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims

1.一种高强度螺栓的强度检测装置，其特征在于，包括：支架、基板、冲击机构与压紧机构，

2.根据权利要求1所述的高强度螺栓的强度检测装置，其特征在于，所述安装座的下端固定安装有上料管，所述上料管中放置有多个水平布置的螺栓，所述上料管的内壁上设有卡槽，所述螺栓的端头配合在所述卡槽中，使得所述螺栓保持水平并与所述螺杆相平行；所述卡槽与所述螺栓均与所述上料管的内壁滑动连接；所述上料管上开设有贯通的第一开口与第二开口，所述第二开口贯通至所述管道；

3.根据权利要求2所述的高强度螺栓的强度检测装置，其特征在于，所述储料仓包括扣板、推板、仓体与第一连杆，所述仓体容纳待测试的所述螺栓，所述扣板可拆卸地扣合在所述仓体的底部，所述仓体上开设有第一通孔，所述推板水平布置于所述仓体内，并与所述仓体的内壁滑动连接；所述第二弹簧布置与所述仓体内部下侧，所述第二弹簧的一端与所述推板的底面固定连接，另一端与所述扣板的上端面固定连接；所述第一连杆通过所述第一通孔与所述扣板滑动连接，所述第一连杆的上端与所述推板固定连接，所述第一连杆的下端通过第一通孔延伸至所述仓体外。

4.根据权利要求1所述的高强度螺栓的强度检测装置，其特征在于，靠近所述螺杆的套环的内缘上形成倒角，所述套环的内壁上设有磁铁层。

5.根据权利要求3所述的高强度螺栓的强度检测装置，其特征在于，所述压紧机构包括驱动件与压杆，所述压杆固定连接于所述压板的上端，所述驱动件用于驱动所述压杆上下移动；

6.根据权利要求2所述的高强度螺栓的强度检测装置，其特征在于，所述底座与所述储料仓之间固定安装有加强筋。

7.根据权利要求1所述的高强度螺栓的强度检测装置，其特征在于，所述冲头的端头设有防撞涂层。