CN107505190A - 一种稳定的螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稳定的螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机，包括主体固定架，所述主体固定架的内部一侧通过电机座螺旋固定有步进电机，所述步进电机通过减速器与电机转轴传动连接，所述主体固定架内部上下两侧对称焊接有滑杆，所述电机转轴通过旋转传动变换机构与冲击试验架连接，所述旋转传动变换机构通过滑杆套架分别固定在主体固定架内部上下两侧的滑杆上。本发明中，首先通过设有滑杆套架和滑动架，可以将旋转传动变换机构和冲击实验架的上下两侧分别固定在滑杆上，使得旋转传动变换机构和冲击实验架在进行冲击实验时更加的平稳，增加实验结果的准确性，同时对试验机的本体进行减震保护。

Description

一种稳定的螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机
技术领域
本发明涉及冲击疲劳试验机技术领域，尤其涉及一种稳定的螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机。
背景技术
螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机是材料试验机的一种，材料试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，材料试验机是一种不可缺少的重要检测仪器。多用于金属及非金属(含复合材料)的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载、松弛、往复等项的静力学性能测试分析研究，可自动求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5、Rt0.6、Rt0.65、Rt0.7、Rm、E等试验参数，并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国内、国际相关标准进行试验和提供数据。
传统的螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机在进行实验时稳定性较差，使得设备容易出现故障，且影响使用寿命，同时影响实验结果的准确性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定的螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种稳定的螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机，包括主体固定架，所述主体固定架的内部一侧通过电机座螺旋固定有步进电机，所述步进电机通过减速器与电机转轴传动连接，所述主体固定架内部上下两侧对称焊接有滑杆，所述电机转轴通过旋转传动变换机构与冲击试验架连接，所述旋转传动变换机构通过滑杆套架分别固定在主体固定架内部上下两侧的滑杆上，所述主体固定架每部另一侧固定有固定夹具，所述主体固定架另一侧外侧壳体上通过固定钢架焊接有转动电机，且转动电机与固定夹具传动连接，所述冲击试验架通过滑动架内部的圆柱形通孔与滑杆滑动连接，且滑动架通过滚轮架转动连接有滚轮，且滚轮与主体固定架上下两侧内部的滚轮滑槽滚动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述两个滑杆均与电机转轴相互平行，且电机转轴与两个滑杆之间的距离相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述旋转传动变换机构上下两侧的滑杆套架之间距离与两个滑杆之间的距离相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冲击实验架上下两侧的滑动架内部的圆柱形通孔之间的距离与两个滑杆之间距离相等，且圆柱形通孔的内径与滑杆的外径相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步进电机和转动电机位于同一水平线上。
本发明中，首先通过设有滑杆套架和滑动架，可以将旋转传动变换机构和冲击实验架的上下两侧分别固定在滑杆上，从而使得旋转传动变换机构和冲击实验架在进行冲击实验时更加的平稳，让该稳定的螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机运行时更加稳定，增加实验结果的准确性，同时对试验机的本体进行减震保护，延长其使用寿命，其次，通过设有旋转电机，可以带动实验工件进行转动，从而可以更好的模拟螺栓所受的剪切冲击疲劳，使得实验的结构更加准确。
附图说明
图1为本发明提出的一种稳定的螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种稳定的螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机的冲击试验架结构示意图。
图例说明：
1-主体固定架、2-步进电机、3-滚轮滑槽、4-滑杆、5-电机底座、6-电机转轴、7-旋转传动变换机构、8-滑杆套架、9-冲击试验架、10-固定夹具、11-固定钢架、12-转动电机、13-冲击头、14-滚轮、15-滚轮架、16-滑动架、17-圆柱形通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种稳定的螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机，包括主体固定架1，主体固定架1的内部一侧通过电机座5螺旋固定有步进电机2，步进电机2通过减速器与电机转轴6传动连接，主体固定架1内部上下两侧对称焊接有滑杆4，电机转轴6通过旋转传动变换机构7与冲击试验架9连接，旋转传动变换机构7通过滑杆套架8分别固定在主体固定架1内部上下两侧的滑杆4上，主体固定架1每部另一侧固定有固定夹具10，主体固定架1另一侧外侧壳体上通过固定钢架11焊接有转动电机12，且转动电机12与固定夹具10传动连接，冲击试验架9通过滑动架16内部的圆柱形通孔17与滑杆4滑动连接，且滑动架16通过滚轮架15转动连接有滚轮14，且滚轮14与主体固定架1上下两侧内部的滚轮滑槽3滚动连接。
两个滑杆4均与电机转轴6相互平行，且电机转轴6与两个滑杆4之间的距离相等，旋转传动变换机构7上下两侧的滑杆套架8之间距离与两个滑杆4之间的距离相等，冲击实验架8上下两侧的滑动架16内部的圆柱形通孔17之间的距离与两个滑杆4之间距离相等，且圆柱形通孔17的内径与滑杆4的外径相等，步进电机2和转动电机12位于同一水平线上。
工作原理：该稳定的螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机使用时，首先将需要进行冲击疲劳试验试验的工件嵌入在固定夹具10的内部，然后将该稳定的螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机接通外接电源，打开电源开关，这时步进电机2开始工作，步进电机2通过电机转轴6作用与旋转传动变换机构7，旋转传动变换机构7将电机转轴6的旋转运动转换成直线往复运动，然后作用与冲击试验架9，这时冲击试验架9上的冲击头13开始对工件进行冲击疲劳试验，同时旋转电机12会带动固定夹具10进行周期转动，从而进行旋转冲击，使得实验结构更加准确。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种稳定的螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机，包括主体固定架(1)，其特征在于，所述主体固定架(1)的内部一侧通过电机座(5)螺旋固定有步进电机(2)，所述步进电机(2)通过减速器与电机转轴(6)传动连接，所述主体固定架(1)内部上下两侧对称焊接有滑杆(4)，所述电机转轴(6)通过旋转传动变换机构(7)与冲击试验架(9)连接，所述旋转传动变换机构(7)通过滑杆套架(8)分别固定在主体固定架(1)内部上下两侧的滑杆(4)上，所述主体固定架(1)每部另一侧固定有固定夹具(10)，所述主体固定架(1)另一侧外侧壳体上通过固定钢架(11)焊接有转动电机(12)，且转动电机(12)与固定夹具(10)传动连接，所述冲击试验架(9)通过滑动架(16)内部的圆柱形通孔(17)与滑杆(4)滑动连接，且滑动架(16)通过滚轮架(15)转动连接有滚轮(14)，且滚轮(14)与主体固定架(1)上下两侧内部的滚轮滑槽(3)滚动连接。
2.根据权利要求1所述的一种稳定的螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机，其特征在于，所述两个滑杆(4)均与电机转轴(6)相互平行，且电机转轴(6)与两个滑杆(4)之间的距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种稳定的螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机，其特征在于，所述旋转传动变换机构(7)上下两侧的滑杆套架(8)之间距离与两个滑杆(4)之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种稳定的螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机，其特征在于，所述冲击实验架(8)上下两侧的滑动架(16)内部的圆柱形通孔(17)之间的距离与两个滑杆(4)之间距离相等，且圆柱形通孔(17)的内径与滑杆(4)的外径相等。
5.根据权利要求1所述的一种稳定的螺栓剪切连续与冲击疲劳试验机，其特征在于，所述步进电机(2)和转动电机(12)位于同一水平线上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112730113A (zh) * 2020-12-28 2021-04-30 海宁市新兴紧固件股份有限公司 一种高强度螺栓的强度检测装置
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