CN208998640U - 一种击发机构击发能量测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种击发机构击发能量测试装置，属于测试技术领域；包括模拟药筒和击发能量计量装置；模拟药筒包括药筒(9)、螺母(10)和检测样柱(11)，药筒用于放置检测样柱，外观与实际药筒一致，接受击针撞击部位通过螺母将检测样柱固位于药筒内；击发能量计量装置包括螺母、检测样柱、基座(12)、砧板(13)、带刻度的导轨(14)、带配重的击针(15)；砧板用于作为底座提供基座的固位支撑，基座用于固位安装螺母和检测样柱，带刻度的导轨用于限位击针的下滑路线以及提供其下滑高度的指示，带配重的击针用于在重力作用下以不同配重击打检测样柱。对比现有技术，本实用新型具有测试结果准确，结构简单，容易实现，实用性强的特点。

Description

一种击发机构击发能量测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种击发机构击发能量测试装置，属于测试技术领域。

背景技术

某设备击发机构是把能量传递给底火使其点燃的机构。机械式击发机构的工作原理是利用机械撞击引燃底火，典型的击发机构如图1所示。

闩体1的击发机构一般由击针2、击针簧3、曲臂4、右拨动子轴5、拨动子驻栓6、驻栓弹簧7、拨动子8组成。拨动子8和右拨动子轴5在开闩时拨回击针。机构动作如下：

开闩时，曲臂4向下转动，曲臂4上的突齿压右拨动子轴5的杠杆端，右拨动子轴5带动拨动子8转动，将击针2拨回，压缩击针簧3，这时拨动子驻栓6在驻栓弹簧7的作用下向左移动(从炮尾向前看)，拨动子驻栓6上的浅槽卡住拨动子8，击发机构呈待发状态。关闩后，炮尾内的推杆向右推动拨动子驻栓6，使拨动子驻栓6上的深槽正对拨动子8下端，拨动子8不受约束，击针2在击针簧3作用下向前运动，实现击发动作。

为了保证击发的可靠性，击针撞击底火的能量应大于引燃底火所需能量，而测量击针击发能量目前尚没有可行的办法，主要问题是击针在封闭结构中动作无法检测。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决击针撞击底火时击针击发能量无法测量的问题，提出一种击发机构击发能量测试装置。

本实用新型的原理是通过分别测量某设备击发机构与击发能量计量装置打击相同检测样柱的打击痕迹大小和深度，采用比对法确定击发能量的大小。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种击发机构击发能量测试装置，包括模拟药筒和击发能量计量装置；

模拟药筒包括药筒、螺母和检测样柱，药筒用于放置检测样柱，外观与实际药筒一致，接受击针撞击部位通过螺母将检测样柱固位于药筒内；

击发能量计量装置包括螺母、检测样柱、基座、砧板、带刻度的导轨、带配重的击针；砧板用于作为底座提供基座的固位支撑，基座用于固位安装螺母和检测样柱，带刻度的导轨用于限位带配重的击针的下滑路线以及提供其下滑高度的指示，带配重的击针用于在重力作用下以不同配重击打检测样柱。

作为优选，所述带配重的击针上的配重为系列不同配重。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型一种击发机构击发能量测试装置，能够测试某设备击发机构击针撞击底火时击针击发能量，具有测试结果准确，结构简单，容易实现，实用性强的特点。

附图说明

图1为某典型击针式击发机构结构示意图；

图2为模拟药筒结构示意图；

图3为击发能量计量装置结构示意图；

附图标记：1-闩体；2-击针；3-击针簧；4-曲臂；5-右拨动子轴；6-拨动子驻栓；7-驻栓弹簧；8-拨动子；9-药筒；10-螺母；11-检测样柱；12-基座；13-砧板；14-带刻度的导轨；15-带配重的击针。

具体实施方式

为对本实用新型实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种击发机构击发能量测试装置，包括模拟药筒和击发能量计量装置；

其中，模拟药筒如图2所示，包括药筒9、螺母10和检测样柱11，药筒用于放置检测样柱11，外观与实际药筒一致，接受击针撞击部位通过螺母10将检测样柱11固位于药筒9内；

击发能量计量装置包括螺母10、检测样柱11、基座12、砧板13、带刻度的导轨14、带配重的击针15；砧板13用于作为底座提供基座12的固位支撑，基座12用于固位安装螺母10和检测样柱11，带刻度的导轨14用于限位带配重的击针15的下滑路线以及提供其下滑高度的指示，带配重的击针15用于在重力作用下以不同配重击打检测样柱11。

击发能量计量通过测量带配重的击针15的质量以及下降高度h，通过E＝m*g*h来计量击发能量，g为重力加速度值，高度h通过导轨上的刻度读取。

带配重的击针15制作时击针头部尺寸和材料应与被测击针2相同，重量按实际击针的10倍——20倍配置。

带配重的击针15与检测样柱11的轴线应在一条垂直线上，中心误差偏离不超过1mm。

安装在药筒9内的检测样柱11和击发能量计量装置内的检测样柱11应为同材质、同批次生产而得。

测试过程：

步骤一，将检测样柱11装入击发能量计量装置内，记录不同重量与高度下检测样柱的打击痕迹大小和深浅；

步骤二，将带有检测样柱的模拟药筒按照真实药筒的安装方式装入某设备内，关闩后进行击发操作，开闩后取出检测样柱，测量击针打击痕迹大小和深浅；

步骤三，对比步骤一和步骤二情况下检测样柱的打击痕迹大小和深浅，采用比对法确定击针击发能量的大小。

为了说明本实用新型的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本实用新型所述内容。本领域的技术人员应理解：在不脱离本实用新型及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本实用新型不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。

Claims (2)

1.一种击发机构击发能量测试装置，其特征在于：模拟药筒和击发能量计量装置；

模拟药筒包括药筒(9)、螺母(10)和检测样柱(11)，药筒用于放置检测样柱(11)，外观与实际药筒一致，接受击针撞击部位通过螺母(10)将检测样柱(11)固位于药筒(9)内；

击发能量计量装置包括螺母(10)、检测样柱(11)、基座(12)、砧板(13)、带刻度的导轨(14)、带配重的击针(15)；砧板(13)用于作为底座提供基座(12)的固位支撑，基座(12)用于固位安装螺母(10)和检测样柱(11)，带刻度的导轨(14)用于限位带配重的击针(15)的下滑路线以及提供其下滑高度的指示，带配重的击针(15)用于在重力作用下以不同配重击打检测样柱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种击发机构击发能量测试装置，其特征在于：所述带配重的击针(15)上的配重为系列不同配重。