CN214133666U - 一种光伏支架生产用冲孔上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏支架生产用冲孔上下料装置，涉及光伏支架生产设备技术领域，包括支架，支架上设置有限位块，支架一端设置有气缸座，气缸座上固定有夹紧气缸，夹紧气缸伸出端设置有夹紧装置，夹紧装置包括固定座，固定座固定设置在夹紧气缸伸出端，固定座上弹性设置有顶杆，顶杆上弹性设置有限位柱，固定座上成型有导槽，导槽上设置有限位挡板，限位柱穿过导槽与限位挡板抵接，固定座上铰接设置有若干卡爪，顶杆伸出端固定有顶板，顶板上铰接设置有若干与卡爪铰接的连杆，气缸座上设置有脱料架，脱料架上固定设置有与导槽滑动配合的顶块。本实用新型提供了适应不同直径钢管自动上下料、提高生产率的一种光伏支架生产用冲孔上下料装置。

Description

一种光伏支架生产用冲孔上下料装置

技术领域

本实用新型涉及光伏支架生产设备技术领域，尤其涉及一种光伏支架生产用冲孔上下料装置。

背景技术

太阳能光伏支架是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架，其一般采用碳钢金属制成，在对光伏支架用的钢管进行冲孔时，一般使用开式可倾压力机对其进行冲孔操作。

现有授权公告号为CN206317440U的一种中国实用新型专利公布了一种开式可倾压力机，包括机架，机架上设有工作台板，工作台板上方的机架上通过导轨连接有滑块，滑块上设有球碗，球碗接触有球头丝杆，球头丝杆上端通过连杆瓦连接在曲轴上，曲轴一端连接有大齿轮，大齿轮啮合有小齿轮，小齿轮一侧设有传动轴，传动轴穿过机架两端且转动连接于机架，传动轴背对小齿轮一端连接有飞轮，飞轮连接有驱动电机。

采用上述技术方案，工作时，工作人员将待冲孔的钢管放置到工作台板上的下模具上，驱动电机驱动滑块向下移动并通过冲孔模具对钢管进行冲孔，从而完成冲孔操作，但是人工进行冲孔操作，工作人员劳动强度和风险性较大，同时生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光伏支架生产用冲孔上下料装置，利用夹紧气缸和夹紧装置相互配合，实现钢管的推送夹紧和下料松脱操作，以确保钢管的自动上下料，方便压力机对其进行冲孔操作，通过这种方式，降低工作人员的劳动强度和风险，提高冲孔的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种光伏支架生产用冲孔上下料装置，包括支架，所述支架宽度方向两侧设置有限位块，所述支架长度方向的一侧设置有气缸座，所述气缸座上固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸伸出端设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定座，所述固定座固定设置在夹紧气缸伸出端，所述固定座内滑移设置有顶杆，所述顶杆与固定座内部之间固定有第一弹性组件，所述顶杆一端沿其径向方向滑移设置有限位柱，所述限位柱与顶杆之间固定有第二弹性组件，所述固定座上对应限位柱的位置成型有导槽，所述导槽上设置有限位挡板，所述限位柱穿过导槽与限位挡板抵接，所述固定座远离夹紧气缸的一侧铰接设置有若干卡爪，所述顶杆远离限位柱的一端伸出端固定有顶板，所述顶板上铰接设置有若干与卡爪中部铰接的连杆，所述气缸座上设置有脱料架，所述脱料架上固定设置有与导槽滑动配合的顶块。

通过采用上述技术方案，工作时，夹紧气缸伸出，顶板与钢管一端抵接，推动钢管进入冲孔模具中，钢管抵紧冲孔模具后，固定座继续前进，带动顶杆向固定座内滑移，进一步带动限位柱沿导槽滑移至限位挡板一端后，限位柱向上弹起伸入导槽中；同时，卡爪在固定座的推动下向内收缩，夹紧钢管后，压力机对钢管进行冲孔操作，冲孔后，夹紧气缸收缩，带动钢管后移，同时脱料架上的顶块将限位柱下压，进一步使顶杆在第一弹性组件的带动下弹出，从而确保卡爪松开钢管，完成下料操作；通过这种方式，降低工作人员的劳动强度和风险，提高冲孔的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位挡板沿导槽长度方向滑移设置，所述限位挡板上螺纹连接有与固定座锁紧第一螺栓；所述脱料架沿气缸座长度方向滑移设置，所述脱料架宽度方向两侧均螺纹连接有与气缸座锁紧的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，工作时，当遇到不同管径的钢管冲孔时，只需调整限位挡板和脱料架的位置，从而使限位柱柱弹起位置不同，进一步带动卡爪收缩角度不同，从而使夹紧装置能够适应不同管径的钢管夹紧操作，通过这种方式，提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述顶板上与顶杆相对的侧壁上成型有圆锥凸台。

通过采用上述技术方案，利用圆锥凸台与钢管对钢管进行引导，确保钢管稳定进入顶板处，从而保证夹紧装置对钢管的稳定夹持，提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述卡爪远离其铰接点的一端固定有胶层。

通过采用上述技术方案，卡爪上固定的胶层，能够进一步增强卡爪与钢管之间的摩擦力，确保卡爪对钢管的稳定夹持，进一步提高装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述支架宽度方向两侧的限位块错位设置，所述限位块沿支架宽度方向滑移设置，所述限位块上螺纹连接有与支架锁紧的第三螺栓。

通过采用上述技术方案，通过滑移设置的限位块，当遇到不同直径的钢管下料时，通过调整限位块之间的间距，即可调整钢管的轴线位置，以确保钢管和顶板的轴线高度一致，从而确保钢管稳定进入模具中，进一步提高装置使用的适用性和可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的倾斜表面上转动设置有圆滚。

通过采用上述技术方案，圆滚能够降低钢管输送过程中的摩擦力，降低钢管和限位块之间的磨损，提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述气缸座沿支架长度方向滑移设置，所述气缸座上螺纹连接有与支架锁紧的锁紧扳手。

通过采用上述技术方案，滑移设置的气缸座，能够适应不同长度的钢管输送，通过这种方式，进一步提高装置使用的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述支架下方转动设置有若干可自锁的万向轮。

通过采用上述技术方案，利用可自锁的万向轮，方便工作人员对上下料装置进行转移。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用夹紧气缸和夹紧装置相互配合，实现钢管的推送夹紧和下料松脱操作，以确保钢管的自动上下料，方便压力机对其进行冲孔操作，从而降低工作人员的劳动强度和风险，提高冲孔的生产效率；

(2)利用滑移设置的限位挡板、脱料架、夹紧气缸座等设置，使装置能够适应不同直径钢管的上下料操作，从而使装置具备较强适应性；

(3)利用滚轮、胶层、圆锥凸台等设置，尽可能减少钢管生产过程出现故障的可能性，从而使装置具备较强的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图，体现限位块与支架的位置关系；

图3是本实用新型一个实施例夹紧装置的轴测示意图，体现夹紧装置的外部结构；

图4是图3中沿B-B的剖面示意图，体现夹紧装置的内部结构。

附图标记：1、支架；2、可自锁的万向轮；3、限位块；4、第三螺栓；5、圆滚；6、钢管；7、气缸座；8、锁紧扳手；9、夹紧气缸；10、固定座；101、导槽；11、顶杆；12、第一弹性组件；13、限位柱；14、第二弹性组件；15、顶板；151、圆锥凸台；16、卡爪；17、胶层；18、连杆；19、限位挡板；20、第一螺栓；21、脱料架；22、第二螺栓；23、顶块；231、倒角。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图2，一种光伏支架生产用冲孔上下料装置，包括支架1，支架1为长方体框架结构，支架1底面四角均转动设置有可自锁的万向轮2，支架1上表面沿其宽度方向两侧均倾斜设置有若干限位块3，限位块3为三角形板状结构,且两侧限位块3的斜面均朝支架1中部设置，支架1宽度方向两侧的限位块3均沿支架1长度方向错位设置，各限位块3均沿支架1宽度方向滑移设置，各限位块3下部均螺纹连接有与支架1锁紧的第三螺栓4，各限位上部的倾斜部分均转动设置有圆滚5，两侧限位块3之间放置有钢管6。

支架1沿其长度方向的的一侧滑移设置有气缸座7，气缸座7为长方体板状结构，气缸座7沿其长度方向远离限位块3的一侧螺纹连接有锁紧扳手8，锁紧扳手8穿过限位座与支架1锁紧。气缸座7上固定设置有夹紧气缸9，夹紧气缸9伸出端设置有夹紧装置。

参见附图3和附图4，夹紧装置包括固定座10，固定座10为圆桶状结构，固定座10的圆环面固定设置在夹紧气缸9伸出端，固定座10内部沿其轴线方向滑移设置有顶杆11，固定座10内部端面与顶杆11端面之间固定连接有第一弹性组件12，第一弹性组件12为弹簧制成；顶杆11沿其轴线方向靠近第一弹性组件12的一端沿其轴线方向滑移设置有限位柱13，限位柱13上端为圆柱头结构，限位柱13下端面与顶杆11内部之间固定设置有第二弹性组件14，第二弹性组件14为弹簧制成。

顶杆11沿其长度方向远离第一弹性组件12的一端固定设置有顶板15，顶板15沿其轴线方向远离顶杆11的一侧成型有圆锥凸台151；固定座10沿其长度方向远离夹紧气缸9一侧铰接设置有四个卡爪16，各卡爪16均呈L型结构，各卡爪16均绕固定座10均匀间隔分布；各卡爪16沿其长度方向远离铰接点的一端固定设置有胶层17；顶板15外圆轮面上铰接设置有四个分别与各卡爪16中部铰接的连杆18。

固定座10外壁上部成型有与其内壁连通的导槽101，所述固定座10沿其轴线方向远离夹紧气缸9的一侧设置有限位挡板19，限位挡板19滑移设置在导槽101上部，限位挡板19上滑移设置有与固定座10螺纹连接的第一螺栓20，第一螺栓20将限位挡板19与固定座10锁紧；限位柱13穿过导槽101与限位挡板19下表面抵接；滑动座上沿其长度方向滑移设置有脱料架21，脱料架21为门式框架结构，脱料架21长度方向的两侧下部均螺纹连接有与滑动座锁紧的第二螺栓22，脱料架21上部下表面的中间固定设置有与导槽101滑动配合的顶块23，顶块23下表面与限位柱13配合的一侧成型有倒角231。

工作时，根据使用需求调整限位挡板19伸入导槽101内的间距，同时对应调整脱料架21的位置，当对不同管径的钢管6夹持时，可以调整限位柱13从限位挡板19端部弹起的位置，进一步调整卡爪16的收紧操作，从而适应不同管径的钢管6夹持。

本实施例的工作原理是：工作时，夹紧气缸9伸出，顶板15与钢管6一端抵接，推动钢管6沿支架1长度方向进入冲孔模具中，钢管6抵紧冲孔模具后，固定座10在夹紧气缸9带动下继续前进，进一步带动顶杆11向固定座10内滑移，限位柱13沿导槽101滑移至限位挡板19一端后，限位柱13向上弹起伸入导槽101中；同时，卡爪16在固定座10的推动下向内收缩，夹紧钢管6后，压力机对钢管6进行冲孔操作，冲孔后，夹紧气缸9收缩，带动钢管6后移，同时脱料架21上的顶块23将限位柱13下压至限位挡板19下表面处，进一步使顶杆11在第一弹性组件12的带动下弹出，从而使卡爪16松开钢管6，完成下料操作；通过这种方式，降低工作人员的劳动强度和风险，提高冲孔的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光伏支架生产用冲孔上下料装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)宽度方向两侧设置有限位块(3)，所述支架(1)长度方向的一侧设置有气缸座(7)，所述气缸座(7)上固定有夹紧气缸(9)，所述夹紧气缸(9)伸出端设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定座(10)，所述固定座(10)固定设置在夹紧气缸(9)伸出端，所述固定座(10)内滑移设置有顶杆(11)，所述顶杆(11)与固定座(10)内部之间固定有第一弹性组件(12)，所述顶杆(11)一端沿其径向方向滑移设置有限位柱(13)，所述限位柱(13)与顶杆(11)之间固定有第二弹性组件(14)，所述固定座(10)上对应限位柱(13)的位置成型有导槽(101)，所述导槽(101)上设置有限位挡板(19)，所述限位柱(13)穿过导槽(101)与限位挡板(19)抵接，所述固定座(10)远离夹紧气缸(9)的一侧铰接设置有若干卡爪(16)，所述顶杆(11)远离限位柱(13)的一端伸出端固定有顶板(15)，所述顶板(15)上铰接设置有若干与卡爪(16)中部铰接的连杆(18)，所述气缸座(7)上设置有脱料架(21)，所述脱料架(21)上固定设置有与导槽(101)滑动配合的顶块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产用冲孔上下料装置，其特征在于：所述限位挡板(19)沿导槽(101)长度方向滑移设置，所述限位挡板(19)上螺纹连接有与固定座(10)锁紧第一螺栓(20)；所述脱料架(21)沿气缸座(7)长度方向滑移设置，所述脱料架(21)宽度方向两侧均螺纹连接有与气缸座(7)锁紧的第二螺栓(22)。

3.根据权利要求2所述的一种光伏支架生产用冲孔上下料装置，其特征在于：所述顶板(15)上与顶杆(11)相对的侧壁上成型有圆锥凸台(151)。

4.根据权利要求3所述的一种光伏支架生产用冲孔上下料装置，其特征在于：所述卡爪(16)远离其铰接点的一端固定有胶层(17)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种光伏支架生产用冲孔上下料装置，其特征在于：所述支架(1)宽度方向两侧的限位块(3)错位设置，所述限位块(3)沿支架(1)宽度方向滑移设置，所述限位块(3)上螺纹连接有与支架(1)锁紧的第三螺栓(4)。

6.根据权利要求1所述的一种光伏支架生产用冲孔上下料装置，其特征在于：所述限位块(3)的倾斜表面上转动设置有圆滚(5)。

7.根据权利要求6所述的一种光伏支架生产用冲孔上下料装置，其特征在于：所述气缸座(7)沿支架(1)长度方向滑移设置，所述气缸座(7)上螺纹连接有与支架(1)锁紧的锁紧扳手(8)。

8.根据权利要求4所述的一种光伏支架生产用冲孔上下料装置，其特征在于：所述支架(1)下方转动设置有若干可自锁的万向轮(2)。

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