CN219805319U - 一种丝锥滚牙自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是针对现有的上料方式需要人工，而设计了一种丝锥滚牙自动上料装置，包括机床，滚牙装置，料斗自动下料装置，用于自动为V字兜提供未加工的丝锥杆，设置在机床溜板第一端侧边，下料口对准V字兜所在处；V字兜，用于承放未加工的丝锥杆，设置在上料块上；推料块，设置在V字兜内，与V字兜滑动配合，用于将V字兜内的未加工的丝锥杆推动至滚牙装置中；第一气缸，用于驱动推料块，设置在上料块顶面与推料块同轴线设置，推杆与推料块固定连接；上料块，设置在机床溜板上。使用本实用新型的装置能够达成自动化的滚牙装置进行上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝锥加工装置，具体涉及一种丝锥滚牙自动上料装置。
背景技术
滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝3种。径向滚丝 由2个带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。现有的滚丝工序往往采用人工上料自动下料的方式，为了扩大生产规模需要设计一种自动上料装置。
实用新型内容
本实用新型是针对现有的上料方式需要人工，而设计了通过溜板自动上料，通过气缸自动将丝锥推入滚牙装置内的一种丝锥滚牙自动上料装置。
本实用新型提供一种丝锥滚牙自动上料装置，包括机床，滚牙装置，料斗自动下料装置，用于自动为V字兜提供未加工的丝锥杆，设置在机床溜板第一端侧边，下料口对准V字兜所在处；
V字兜，用于承放未加工的丝锥杆，设置在上料块上；
推料块，设置在V字兜内，与V字兜滑动配合，用于将V字兜内的未加工的丝锥杆推动至滚牙装置中；
第一气缸，用于驱动推料块，设置在上料块顶面与推料块同轴线设置，推杆与推料块固定连接；
上料块，设置在机床溜板上。
推料块的前侧面为斜面，并与垂直面形成45°夹角，避免料斗自动下料装置下料的丝锥杆卡在推料块顶面。
滚牙装置设置在机床的主轴箱上通过滚牙对未加工的丝锥杆进行加工。本装置使用时需要将未加工的丝锥杆排列进料斗自动下料装置，由料斗自动下料装置自动给V字兜上料，由于V字结构，因此未加工的丝锥杆在最终会与滚牙装置的加工轴线处于同一轴线上。由机床溜板带动上料块使整体接近滚牙装置，并由推料块将未加工的丝锥杆推进滚牙装置内，滚牙装置夹紧未加工的丝锥杆后，机床溜板复位的同时将未加工的丝锥杆保留在滚牙装置上。加工完毕的丝锥，由滚牙装置松开后，随重量直接往下掉落并落入下方的下料槽内。
作为优选，所述的料斗自动下料装置，包括：
料斗，呈方斗，底部设置有长条形开口并与底座连通；
底座，水平方向设置有矩形通孔，矩形通孔与料斗底部连通；
下料板，插入底座的矩形通孔内，板身上设置有垂直通孔，通孔大小与料斗的长条形开口相匹配；
第二气缸，设置在底座侧面下料板下方，缸体与底座固定连接，活动端与下料板固定连接。
通过气缸驱动下料板左右移动，每当下料板的通孔与料斗开口对齐，就能完成一次对下料板的填装，当下料板移开时，板身会堵住料斗开口防止持续下料，当通孔从底座内移出时，完成料斗自动下料作业。
作为优选，所述的上料块上还设置有一个上料辅助装置；上料辅助装置设置在V字兜前侧，包括：
定位块，在顶面设置有一个圆弧槽，圆弧槽的底面与V字兜内底面同水平线；
下压片，设置在定位块顶面，侧边通过支架设置在定位块上，下压片与支架铰接。
作为优选，所述的上料辅助装置还包括：辅助滚筒，滚筒的滚轴通过支架设置在下压片与V字兜之间的定位块上方，滚筒的滚轴与支架铰接。
下压片与定位块的配合，使得未加工的丝锥杆不会因为推料块的前推导致重心超过上料块前端，从而直接掉落至下料槽内的情况。并且下压片和辅助滚筒由其自身重力左右上下切换工作位置，避免了使用弹簧。辅助滚筒能便于未加工的丝锥杆进入下压片，避免未加工的丝锥杆顶在下压片上导致下压片损坏的问题。本实用新型的有益效果在于：能够达成自动化的滚牙装置进行上料，减少了人工操作，提高了生产效率。
附图说明
图1 本实用新型的上料至滚牙装置的组装图；
图2 本实用新型的料斗自动下料装置上料过程组装图；
图3 本实用新型的料斗自动下料装置上料过程第二视角组装图；
图4 本实用新型的上料块剖面示意图；
图中：1、上料块，2、V字兜，3、推料块，4、定位块，5、辅助滚筒，6、下压片，7、第一气缸，8、机床溜板，9、料斗，10、底座，11、下料板。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例
如图1、图2、图3和图4所示，所述的一种丝锥滚牙自动上料装置，包括机床，滚牙装置，
料斗自动下料装置，用于自动为V字兜提供未加工的丝锥杆，设置在机床溜板第一端侧边，下料口对准V字兜所在处；
V字兜2，用于承放未加工的丝锥杆，设置在上料块上；
推料块3，设置在V字兜内，与V字兜滑动配合，用于将V字兜内的未加工的丝锥杆推动至滚牙装置中；
第一气缸7，用于驱动推料块，设置在上料块顶面与推料块同轴线设置，推杆与推料块固定连接；
上料块1，设置在机床溜板8上。
推料块的前侧面为斜面，并与垂直面形成45°夹角，避免料斗自动下料装置下料的丝锥杆卡在推料块顶面。
滚牙装置设置在机床的主轴箱上通过滚牙对未加工的丝锥杆进行加工。本装置使用时需要将未加工的丝锥杆排列进料斗自动下料装置，由料斗自动下料装置自动给V字兜上料，由于V字结构，因此未加工的丝锥杆在最终会与滚牙装置的加工轴线处于同一轴线上。由机床溜板带动上料块使整体接近滚牙装置，并由推料块将未加工的丝锥杆推进滚牙装置内，滚牙装置夹紧未加工的丝锥杆后，机床溜板复位的同时将未加工的丝锥杆保留在滚牙装置上。加工完毕的丝锥，由滚牙装置松开后，随重量直接往下掉落并落入下方的下料槽内。
所述的料斗自动下料装置，包括：
料斗9，呈方斗，底部设置有长条形开口并与底座连通；
底座10，水平方向设置有矩形通孔，矩形通孔与料斗底部连通；
下料板11，插入底座的矩形通孔内，板身上设置有垂直通孔，通孔大小与料斗的长条形开口相匹配；
第二气缸，设置在底座侧面下料板下方，缸体与底座固定连接，活动端与下料板固定连接。
通过气缸驱动下料板左右移动，每当下料板的通孔与料斗开口对齐，就能完成一次对下料板的填装，当下料板移开时，板身会堵住料斗开口防止持续下料，当通孔从底座内移出时，完成料斗自动下料作业。
所述的上料块上还设置有一个上料辅助装置；上料辅助装置设置在V字兜前侧，包括：
定位块4，在顶面设置有一个圆弧槽，圆弧槽的底面与V字兜内底面同水平线；
下压片6，设置在定位块顶面，侧边通过支架设置在定位块上，下压片与支架铰接。
所述的上料辅助装置还包括：辅助滚筒5，滚筒的滚轴通过支架设置在下压片与V字兜之间的定位块上方，滚筒的滚轴与支架铰接。
下压片与定位块的配合，使得未加工的丝锥杆不会因为推料块的前推导致重心超过上料块前端，从而直接掉落至下料槽内的情况。并且下压片和辅助滚筒由其自身重力左右上下切换工作位置，避免了使用弹簧。辅助滚筒能便于未加工的丝锥杆进入下压片，避免未加工的丝锥杆顶在下压片上导致下压片损坏的问题。下压片与定位块的支架高度小于未加工的丝锥杆的直径，这样未加工的丝锥杆的插入时下压片与定位块的一侧面均会被顶起，从而保持对未加工的丝锥杆的夹持力。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种丝锥滚牙自动上料装置，包括机床和滚牙装置，其特征在于，还包括：
料斗自动下料装置，用于自动为V字兜提供未加工的丝锥杆，设置在机床溜板第一端侧边，下料口对准V字兜所在处；
V字兜，用于承放未加工的丝锥杆，设置在上料块上；
推料块，设置在V字兜内，与V字兜滑动配合，用于将V字兜内的未加工的丝锥杆推动至滚牙装置中；
第一气缸，用于驱动推料块，设置在上料块顶面与推料块同轴线设置，推杆与推料块固定连接；
上料块，设置在机床溜板上。
2.根据权利要求1所述的一种丝锥滚牙自动上料装置，其特征在于，所述的料斗自动下料装置，包括：
料斗，呈方斗，底部设置有长条形开口并与底座连通；
底座，水平方向设置有矩形通孔，矩形通孔与料斗底部连通；
下料板，插入底座的矩形通孔内，板身上设置有垂直通孔，通孔大小与料斗的长条形开口相匹配；
第二气缸，设置在底座侧面下料板下方，缸体与底座固定连接，活动端与下料板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种丝锥滚牙自动上料装置，其特征在于，所述的上料块上还设置有一个上料辅助装置；上料辅助装置设置在V字兜前侧，包括：
定位块，在顶面设置有一个圆弧槽，圆弧槽的底面与V字兜内底面同水平线；
下压片，设置在定位块顶面，侧边通过支架设置在定位块上，下压片与支架铰接。
4.根据权利要求3所述的一种丝锥滚牙自动上料装置，其特征在于，所述的上料辅助装置还包括：辅助滚筒，滚筒的滚轴通过支架设置在下压片与V字兜之间的定位块上方，滚筒的滚轴与支架铰接。
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