CN116511336B - 一种钢片综冲压生产系统及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冲压技术领域，具体涉及一种钢片综冲压生产系统及工作方法，包括：运输装置，所述运输装置适于运输钢片综；压紧装置，所述压紧装置设置在所述运输装置的一侧，所述压紧装置适于将运输装置运输的钢片综压紧；冲压装置，所述冲压装置设置在所述压紧装置的上方，所述冲压装置适于在压紧装置将钢片综压紧后对钢片综进行冲孔，并且在冲孔结束后所述运输装置适于扭动钢片综；实现了对于钢片综的夹紧和冲压，在冲压结束后可以直接对钢片综进行扭动，提高了钢片综的生产效率，避免在钢片综生产过程中对操作人员造成损害。
Description
技术领域
本发明属于冲压技术领域，具体涉及一种钢片综冲压生产系统及工作方法。
背景技术
钢片综在生产过程中需要进行冲孔并且扭动，在将钢片综放置在冲压装置下方时，人工操作不便，并且容易受到冲压装置的损害，对工作人员造成危险，并且在冲压后传统的夹紧装置无法对钢片综进行扭动，需要重新设置新的装置实现扭动的步骤，使得生产工艺复杂。
因此，基于上述技术问题需要设计一种新的钢片综冲压生产系统及工作方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢片综冲压生产系统及工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢片综冲压生产系统，包括：
运输装置，所述运输装置适于运输钢片综；
压紧装置，所述压紧装置设置在所述运输装置的一侧，所述压紧装置适于将运输装置运输的钢片综压紧；
冲压装置，所述冲压装置设置在所述压紧装置的上方，所述冲压装置适于在压紧装置将钢片综压紧后对钢片综进行冲孔，并且在冲孔结束后所述运输装置适于扭动钢片综。
进一步，所述运输装置包括：夹紧机构和推动机构；
所述推动机构设置在底座上；
所述夹紧机构设置在底座上，所述推动机构与所述夹紧机构连接；
所述压紧装置设置在底座上；
所述推动机构适于推动所述夹紧机构移动，使得所述夹紧机构移动至所述压紧装置处。
进一步，所述推动机构包括：推动气缸和滑块；
所述滑块设置在底座上，所述滑块适于在底座上滑动；
所述推动气缸设置在底座上；
所述推动气缸的伸缩端与所述滑块连接；
所述夹紧机构设置在滑块上。
进一步，所述夹紧机构包括：伸缩气缸、块体和夹爪组件；
所述块体设置在所述滑块上；
所述伸缩气缸设置在所述滑块上；
所述夹爪组件设置在块体上；
所述伸缩气缸的伸缩端与所述夹爪组件连接。
进一步，所述夹爪组件包括：一对夹紧爪；
所述夹紧爪上下设置在所述块体的同一侧面上；
所述夹紧爪与所述块体之间转动连接；
所述块体上开设有通孔，所述通孔内穿设有传动轴，所述传动轴的一端位于两个夹紧爪之间；
所述传动轴的另一端与所述伸缩气缸的伸缩端转动连接；
所述夹紧爪朝向所述传动轴的一面上均通过若干连接件与传动轴表面转动连接，即连接件的一端与对应夹紧爪转动连接，连接件的另一端与传动轴表面连接。
进一步，所述传动轴上开设有两个凹槽，一个凹槽朝向靠上夹紧爪的方向，另一个凹槽朝向靠下夹紧爪的方向；
所述传动轴上靠下的凹槽靠近传动轴位于两个夹紧爪之间的一端。
进一步，所述通孔中设置有凸块，所述凸块位于靠下的凹槽中；
所述凸块朝向伸缩气缸的一端设置有斜面，与凸块对应的凹槽侧壁设置有斜面。
进一步，所述压紧装置包括：支架和若干升降气缸；
所述支架设置在底座的顶面上；
所述升降气缸设置在所述支架上，所述升降气缸的伸缩端连接一升降板，即所述升降气缸的伸缩端与升降板的顶面连接；
所述底座上设置有一对支撑条，两个支撑条设置在同一直线上，两个支撑条在长度方向上存在间隔；
所述支撑条的顶面沿支撑条的长度方向设置有通槽，所述通槽与钢片综适配；
所述升降气缸的底面上设置有与通槽对应的压条；
所述升降板上开设有冲压孔。
进一步，所述底座的底面设置有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩端连接有顶块。
进一步，所述底座上开设有缺口，所述缺口设置在两个支撑条之间；
所述顶升气缸适于带动所述顶块上升，以通过缺口使得顶块上升至两个支撑条之间。
进一步，所述冲压装置包括：冲压气缸和冲压头；
所述冲压气缸设置在所述支架上；
所述冲压气缸的升降端与所述冲压头连接；
所述冲压气缸适于带动所述冲压头下降使得冲压头穿过冲压孔。
另一方面，本发明还提供一种上述钢片综冲压生产系统的工作方法，包括：
通过运输装置运输钢片综；
通过压紧装置将运输装置运输的钢片综压紧；
通过冲压装置在压紧装置将钢片综压紧后对钢片综进行冲孔，并且在冲孔结束后通过运输装置扭动钢片综。
本发明的有益效果是，本发明通过运输装置，所述运输装置适于运输钢片综；压紧装置，所述压紧装置设置在所述运输装置的一侧，所述压紧装置适于将运输装置运输的钢片综压紧；冲压装置，所述冲压装置设置在所述压紧装置的上方，所述冲压装置适于在压紧装置将钢片综压紧后对钢片综进行冲孔，并且在冲孔结束后所述运输装置适于扭动钢片综；实现了对于钢片综的夹紧和冲压，在冲压结束后可以直接对钢片综进行扭动，提高了钢片综的生产效率，避免在钢片综生产过程中对操作人员造成损害。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种钢片综冲压生产系统的结构示意图；
图2是本发明的压紧装置的结构示意图；
图3是本发明的运输装置的结构示意图；
图4是本发明的夹紧机构的结构示意图；
图5是本发明的凸块的结构示意图；
图6是本发明的钢片综夹紧状态示意图；
图7是本发明的钢片综扭动状态示意图。
图中：
1运输装置、11推动气缸、12滑块、13伸缩气缸、14块体、141通孔、142凸块、15夹紧爪、16传动轴、17凹槽、18连接件；
2压紧装置、21支架、22升降气缸、23升降板、24支撑条、25通槽、26压条、27冲压孔、28顶升气缸；
3冲压装置、31冲压气缸、32冲压头；
4底座、41缺口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1至图7所示，本实施例1提供了一种钢片综冲压生产系统，包括：运输装置1，所述运输装置1适于运输钢片综；压紧装置2，所述压紧装置2设置在所述运输装置1的一侧，所述压紧装置2适于将运输装置1运输的钢片综压紧；冲压装置3，所述冲压装置3设置在所述压紧装置2的上方，所述冲压装置3适于在压紧装置2将钢片综压紧后对钢片综进行冲孔，并且在冲孔结束后所述运输装置1适于扭动钢片综；实现了对于钢片综的夹紧和冲压，在冲压结束后可以直接对钢片综进行扭动，提高了钢片综的生产效率，避免在钢片综生产过程中对操作人员造成损害。
在本实施例中，所述运输装置1包括：夹紧机构和推动机构；所述推动机构设置在底座4上；所述夹紧机构设置在底座4上，所述推动机构与所述夹紧机构连接；所述压紧装置2设置在底座4上；所述推动机构适于推动所述夹紧机构移动，使得所述夹紧机构移动至所述压紧装置2处；推动机构可以推动夹紧机构移动，使得夹紧机构首先移出压紧装置2下方，即从安装有推动机构的另一个方向推出压紧装置2下方，使得夹紧机构在对钢片综夹紧时，夹紧的位置不在压紧装置2正下方，避免压紧装置2对操作人员造成伤害。
在本实施例中，所述推动机构包括：推动气缸11和滑块12；所述滑块12设置在底座4上，所述滑块12适于在底座4上滑动；所述推动气缸11设置在底座4上；所述推动气缸11的伸缩端与所述滑块12连接；所述夹紧机构设置在滑块12上；底座4上可以设置滑轨，便于滑块12的滑动，通过推动气缸11可以使得滑块12移动，使得夹紧机构在压紧装置2下方的空间中移动。
在本实施例中，所述夹紧机构包括：伸缩气缸13、块体14和夹爪组件；所述块体14设置在所述滑块12上；所述伸缩气缸13设置在所述滑块12上；所述夹爪组件设置在块体14上；所述伸缩气缸13的伸缩端与所述夹爪组件连接；伸缩气缸13可以驱动夹爪组件对钢片综进行夹紧以对钢片综进行运输，并且在钢片综冲孔结束后对钢片综进行扭动。
在本实施例中，所述夹爪组件包括：一对夹紧爪15；所述夹紧爪15上下设置在所述块体14的同一侧面上；所述夹紧爪15与所述块体14之间转动连接；所述块体14上开设有通孔141，所述通孔141内穿设有传动轴16，所述传动轴16的一端位于两个夹紧爪15之间；所述传动轴16的另一端与所述伸缩气缸13的伸缩端转动连接；所述夹紧爪15朝向所述传动轴16的一面上均通过若干下发连接件18与传动轴16表面转动连接，即连接件18的一端与对应夹紧爪15转动连接，连接件18的另一端与传动轴16表面连接；所述传动轴16上开设有两个凹槽17，一个凹槽17朝向靠上夹紧爪15的方向，另一个凹槽17朝向靠下夹紧爪15的方向；所述传动轴16上靠下的凹槽17靠近传动轴16位于两个夹紧爪15之间的一端；所述通孔141中设置有凸块142，所述凸块142位于靠下的凹槽17中；所述凸块142朝向伸缩气缸13的一端设置有斜面，与凸块142对应的凹槽17侧壁设置有斜面；在钢片综生产过程中，首先通过推动气缸11使得夹紧爪15移出压紧装置2正下方，即从安装有推动机构的另一个方向推出压紧装置2下方，此时可以通过人工等方式将钢片综放置在两个夹紧爪15之间，通过伸缩气缸13带动传动轴16移动，使得传动轴16在两个夹紧爪15之间的距离增加，通过连接件18带动两个夹紧爪15靠近对钢片综进行夹紧，此时凸块142在靠下的凹槽17中移动，凸块142的顶面与靠下凹槽17的内顶面接触，传动轴16的外壁与通孔141内壁接触，即此时靠上的凹槽17没有完全与通孔141对准，靠上的凹槽17与传动轴16端部之间的外壁与通孔141内壁接触，该端部位传动轴16位于两个夹紧爪15之间的端部，以保证在夹紧钢片综时传动轴16不发生翘起，以精确的夹紧钢片综；在夹紧钢片综后推动气缸11使得夹紧爪15移动至支撑条24处，使得钢片综放置在通槽25中，在钢片综放置在通槽25中后，升降气缸22带动升降板23下降，使得压条26按压在钢片综上，避免冲压时钢片综发生移动，确保钢片综的冲孔效果，并且顶升气缸28带动顶块上升，使得顶块上升至两个支撑条24之间，通过顶块对钢片综悬空的部分进行支撑，使得冲压气缸31带动冲压头32下降在钢片综上冲孔时，可以只在钢片综上需要冲孔的位置进行冲孔，避免其他悬空部分发生变形；在冲孔结束后顶块不再对钢片综进行支撑，并且压条26不再对钢片综进行压紧，此时伸缩气缸13继续推动传动轴16向前移动，即传动轴16在两个夹紧爪15之间的距离继续增加，此时通孔141完全对准靠上的凹槽17，在凸块142的斜面与靠下凹槽17的斜面接触时，传动轴16向上翘起，通孔141的边沿会进入靠上凹槽17中不会对传动轴16的翘起造成影响，由于传动轴16的向上翘起使得钢片综被扭动，完成钢片综的生产需求，扭动结束后可以再通过推动气缸11将钢片综推出，便于取下钢片综。
在本实施例中，所述压紧装置2包括：支架21和若干升降气缸22；所述支架21设置在底座4的顶面上；所述升降气缸22设置在所述支架21上，所述升降气缸22的伸缩端连接一升降板23，即所述升降气缸22的伸缩端与升降板23的顶面连接；所述底座4上设置有一对支撑条24，两个支撑条24设置在同一直线上，两个支撑条24在长度方向上存在间隔；所述支撑条24的顶面沿支撑条24的长度方向设置有通槽25，所述通槽25与钢片综适配；所述升降气缸22的底面上设置有与通槽25对应的压条26；所述升降板23上开设有冲压孔27；通过压条26可以在钢片综冲孔的过程中对钢片综进行压紧，避免冲孔时钢片综发生偏移。
在本实施例中，所述底座4的底面设置有顶升气缸28，所述顶升气缸28的伸缩端连接有顶块；顶块可以对钢片综悬空的部分进行支撑。
在本实施例中，所述底座4上开设有缺口41，所述缺口41设置在两个支撑条24之间；所述顶升气缸28适于带动所述顶块上升，以通过缺口41使得顶块上升至两个支撑条24之间。
在本实施例中，所述冲压装置3包括：冲压气缸31和冲压头32；所述冲压气缸31设置在所述支架21上；所述冲压气缸31的升降端与所述冲压头32连接；所述冲压气缸31适于带动所述冲压头32下降使得冲压头32穿过冲压孔27，在钢片综上冲孔。
实施例2，在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中的钢片综冲压生产系统的工作方法，包括：通过运输装置1运输钢片综；通过压紧装置2将运输装置1运输的钢片综压紧；通过冲压装置3在压紧装置2将钢片综压紧后对钢片综进行冲孔，并且在冲孔结束后通过运输装置1扭动钢片综；具体的工作方法在实施例1中已经详细描述不再赘述。
综上所述，本发明通过运输装置1，所述运输装置1适于运输钢片综；压紧装置2，所述压紧装置2设置在所述运输装置1的一侧，所述压紧装置2适于将运输装置1运输的钢片综压紧；冲压装置3，所述冲压装置3设置在所述压紧装置2的上方，所述冲压装置3适于在压紧装置2将钢片综压紧后对钢片综进行冲孔，并且在冲孔结束后所述运输装置1适于扭动钢片综；实现了对于钢片综的夹紧和冲压，在冲压结束后可以直接对钢片综进行扭动，提高了钢片综的生产效率，避免在钢片综生产过程中对操作人员造成损害。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种钢片综冲压生产系统，其特征在于，包括：
运输装置，所述运输装置适于运输钢片综；
压紧装置，所述压紧装置设置在所述运输装置的一侧，所述压紧装置适于将运输装置运输的钢片综压紧；
冲压装置，所述冲压装置设置在所述压紧装置的上方，所述冲压装置适于在压紧装置将钢片综压紧后对钢片综进行冲孔，并且在冲孔结束后所述运输装置适于扭动钢片综；
所述运输装置包括：夹紧机构和推动机构；
所述推动机构设置在底座上；
所述夹紧机构设置在底座上，所述推动机构与所述夹紧机构连接；
所述压紧装置设置在底座上；
所述推动机构适于推动所述夹紧机构移动，使得所述夹紧机构移动至所述压紧装置处；
所述推动机构包括：推动气缸和滑块；
所述滑块设置在底座上，所述滑块适于在底座上滑动；
所述推动气缸设置在底座上；
所述推动气缸的伸缩端与所述滑块连接；
所述夹紧机构设置在滑块上；
所述夹紧机构包括：伸缩气缸、块体和夹爪组件；
所述块体设置在所述滑块上；
所述伸缩气缸设置在所述滑块上；
所述夹爪组件设置在块体上；
所述伸缩气缸的伸缩端与所述夹爪组件连接；
所述夹爪组件包括：一对夹紧爪；
所述夹紧爪上下设置在所述块体的同一侧面上；
所述夹紧爪与所述块体之间转动连接；
所述块体上开设有通孔，所述通孔内穿设有传动轴，所述传动轴的一端位于两个夹紧爪之间；
所述传动轴的另一端与所述伸缩气缸的伸缩端转动连接；
所述夹紧爪朝向所述传动轴的一面上均通过若干连接件与传动轴表面转动连接，即连接件的一端与对应夹紧爪转动连接，连接件的另一端与传动轴表面连接；
所述传动轴上开设有两个凹槽，一个凹槽朝向靠上夹紧爪的方向，另一个凹槽朝向靠下夹紧爪的方向；
所述传动轴上靠下的凹槽靠近传动轴位于两个夹紧爪之间的一端；
所述通孔中设置有凸块，所述凸块位于靠下的凹槽中；
所述凸块朝向伸缩气缸的一端设置有斜面，与凸块对应的凹槽侧壁设置有斜面。
2.如权利要求1所述的钢片综冲压生产系统，其特征在于，
所述压紧装置包括：支架和若干升降气缸；
所述支架设置在底座的顶面上；
所述升降气缸设置在所述支架上，所述升降气缸的伸缩端连接一升降板，即所述升降气缸的伸缩端与升降板的顶面连接；
所述底座上设置有一对支撑条，两个支撑条设置在同一直线上，两个支撑条在长度方向上存在间隔；
所述支撑条的顶面沿支撑条的长度方向设置有通槽，所述通槽与钢片综适配；
所述升降气缸的底面上设置有与通槽对应的压条；
所述升降板上开设有冲压孔。
3.如权利要求2所述的钢片综冲压生产系统，其特征在于，
所述底座的底面设置有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩端连接有顶块。
4.如权利要求3所述的钢片综冲压生产系统，其特征在于，
所述底座上开设有缺口，所述缺口设置在两个支撑条之间；
所述顶升气缸适于带动所述顶块上升，以通过缺口使得顶块上升至两个支撑条之间。
5.如权利要求4所述的钢片综冲压生产系统，其特征在于，
所述冲压装置包括：冲压气缸和冲压头；
所述冲压气缸设置在所述支架上；
所述冲压气缸的升降端与所述冲压头连接；
所述冲压气缸适于带动所述冲压头下降使得冲压头穿过冲压孔。
6.一种如权利要求1所述钢片综冲压生产系统的工作方法，其特征在于，包括：
通过运输装置运输钢片综；
通过压紧装置将运输装置运输的钢片综压紧；
通过冲压装置在压紧装置将钢片综压紧后对钢片综进行冲孔，并且在冲孔结束后通过运输装置扭动钢片综。
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