CN208978302U - 一种折弯端子的分步式压入治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型系提供一种折弯端子的分步式压入治具,包括上模座和下模座,上模座的底部固定有等高螺丝,下模座上设有螺丝让位槽;下模座上固定有滑座,上模座位于滑座一端的上方,滑座上滑动连接有滑块,滑块上固定有连接器安装座,滑块靠近螺丝让位槽的一侧设有止锁结构,止锁结构包括止锁座,止锁座靠近滑座中心的一侧通过止锁弹簧连接有止锁舌;上模座远离等高螺丝的一侧固定有压块结构,压块结构包括连接板,连接板的底部连接有若干间隔设置的纵压入片,每个纵压入片的底部均固定有一横压入凸块。本实用新型能够对弯折的端子稳定压入塑胶壳体中,且不会损坏折弯端子,压入和出料的加工可靠,同时操作简单方便,生产效率高。

Description

一种折弯端子的分步式压入治具
技术领域
本实用新型涉及连接器加工设备,具体公开了一种折弯端子的分步式压入治具。
背景技术
连接器即用于连接两个有源器件的器件,传输电流或信号,连接器主要包括塑胶壳体和连接器端子。制作时,通常是分别制作好塑胶壳体和连接器端子的料带,组装时,将单个连接器端子从料带中取出并安装于塑胶壳体中。
根据不同的应用,连接器的端子需要设置不同的结构,部分连接器需要设置折弯的端子,组装制作具有折弯端子的连接器时,通常有两种方法:一、将端子插入塑胶壳体后再折弯;二、将端子折弯后再插入塑胶壳体中。第一种方法的生产工序繁杂,生产效率低,第二种方法虽然简化了生产工序,但现有技术使用直接压下的方式,容易损坏端子的折弯部分。
实用新型内容
基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种折弯端子的分步式压入治具,能够对弯折的端子稳定压入连接器的塑胶壳体中,操作简单方便,生产效率高,良品率高。
为解决现有技术问题,本实用新型公开一种折弯端子的分步式压入治具,包括上模座和下模座,上模座设有n个导孔,n为大于1的整数,下模座上固定有n个导柱,每个导柱外均套设有一冲压弹簧,导孔穿过导柱设置,上模座的底部固定有等高螺丝,下模座上设有螺丝让位槽,等高螺丝与螺丝让位槽匹配;
下模座上固定有滑座,上模座位于滑座一端的上方,滑座上滑动连接有滑块,滑块上固定有连接器安装座,滑块靠近螺丝让位槽的一侧设有止锁结构,止锁结构包括止锁座,止锁座靠近滑座中心的一侧通过止锁弹簧连接有止锁舌,止锁舌与等高螺丝底部的凸块匹配;
上模座远离等高螺丝的一侧固定有压块结构,压块结构包括连接板,连接板的底部连接有若干间隔设置的纵压入片,每个纵压入片的底部均固定有一横压入凸块,横压入凸块向纵压入片远离等高螺丝一侧凸出。
进一步的,上模座的顶部固定有缓冲垫板。
进一步的,螺丝让位槽远离滑块的一侧设有螺丝限位结构,螺丝限位结构与等高螺丝匹配。
进一步的,螺丝限位结构包括连接块,连接块的顶部固定有限位板,限位板靠近等高螺丝的一侧设有半圆让位缺口,半圆让位缺口的半径为r,等高螺丝主体的半径为r,等高螺丝底部凸块的半径为R,R>r。
进一步的,下模座上还固定有至少一个限位柱,限位柱位于上模座的下方。
进一步的,滑块上固定有手柄。
进一步的,连接器安装座上设有m个安装槽,m为大于1的整数,压块结构同样设有m个。
进一步的,止锁结构设有两个。
本实用新型的有益效果为:本实用新型公开一种折弯端子的分步式压入治具,设置特殊的压入结构,将滑块推进后,压块结构穿过预插入于塑胶壳体中各个弯折端子之间的间隙,将压力作用于折弯端子的压入受力部上,能够对弯折的端子稳定压入连接器的塑胶壳体中,且不会损坏折弯端子的鱼眼段和折弯部分,抽出滑块时,折弯端子不会被压块结构上提拉出,压入和出料的加工可靠,同时操作简单方便,生产效率高,良品率高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。
图3为本实用新型的拆分结构示意图。
图4为本实用新型的主视结构示意图。
图5为本实用新型在图3中A结构的放大结构示意图。
图6为本实用新型在图4中B结构的放大结构示意图。
附图标记为:上模座10、导孔11、等高螺丝12、缓冲垫板13、滑座20、导柱21、冲压弹簧211、螺丝让位槽22、螺丝限位结构23、连接块231、限位板232、半圆让位缺口233、限位柱24、滑座30、滑块31、手柄311、连接安装座32、安装槽321、止锁结构33、止锁座 331、止锁弹簧332、止锁舌333、压块结构40、连接板41、纵压入片42、横压入凸块43、折弯端子50、本体段51、鱼眼段52、压入受力部53。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参考图1至图6。
本实用新型实施例公开一种折弯端子的分步式压入治具,包括上模座10和下模座20,上模座10设有n个导孔11,n为大于1的整数,下模座20上固定有n个导柱21,每个导柱 21外均套设有一冲压弹簧211,导孔11穿过导柱21设置,冲压弹簧211位于上模座10和下模座20之间,上模座10的底部固定有等高螺丝12,下模座20上设有螺丝让位槽22,等高螺丝12与螺丝让位槽22匹配,等高螺丝12跟随上模座10运动时在螺丝让位槽22内运动;
下模座20上固定有滑座30,上模座10位于滑座30一端的上方,滑座30上滑动连接有滑块31,滑块31上固定有连接器安装座32,滑块31靠近螺丝让位槽22的一侧设有止锁结构33,止锁结构33包括止锁座331,止锁座333固定于滑座31上,止锁座331靠近滑座30 中心的一侧通过止锁弹簧332连接有止锁舌333,止锁舌333与等高螺丝12底部的凸块匹配,滑块31向上模座10运动时,等高螺丝12与止锁舌333接触,止锁舌333靠近止锁座331运动并压缩止锁弹簧332,止锁舌333抵于等高螺丝12底部凸块的一侧;
上模座10远离等高螺丝12的一侧固定有压块结构40,滑块31推向滑座30靠近上模座 10的一端后,压块结构40位于安装槽321的正上方,压块结构40包括连接板41,连接板41与上模座10固定连接,连接板41的底部连接有若干间隔设置的纵压入片42,每个纵压入片42的底部均固定有一横压入凸块43,横压入凸块43向纵压入片42远离等高螺丝12一侧凸出,折弯端子50顶部的鱼眼段52一般会被折弯至与水平平行,而鱼眼段52比本体段51要宽大,在纵压入片42的底部设置横压入凸块43能够避免压合时折弯端子50受力不平衡,同时能够避免鱼眼段52被损坏。
本实用新型的工作过程为:将已预插入折弯端子50的连接器放置于连接器安装座32 中,推动滑块31向螺丝让位孔槽22运动,横压入凸块43从折弯端子50的折弯部下方插入,且纵压入片42和横压入凸块43均作用于相邻的折弯端子50之间,配合纵压入片42的作用,能够确保全面接触折弯端子50的压入受力部53,使折弯端子50能够获得平衡的作用力,从而可有效提高对折弯端子50的压入效果;外部的下压气缸驱动上模座10下压,纵压入片40 将折弯端子50压入塑胶壳体时,等高螺丝12更插入螺丝让位槽22更深的位置,等高螺丝12 的底部凸块下降至止锁舌333的下方,止锁弹簧332伸长驱动止锁舌333复位,止锁舌333将等高螺丝12底部凸块的顶部抵住,限制等高螺丝12上升,从而防止上模座10上升,可有效防止压块结构40上升而将折弯端子50带出,能够有效确保压入动作的可靠性;压入完成后推动滑块31远离螺丝让位槽22运动,连接器的折弯端子50沿水平运动脱离压块结构40 后,止锁结构33随即脱离对等高螺丝12的限制,上模座10在冲压弹簧211的作用下完成复位。
本实用新型公开一种折弯端子的分步式压入治具,设置特殊的压入结构,将滑块推进后,压块结构穿过预插入于塑胶壳体中各个弯折端子之间的间隙,将压力作用于折弯端子的压入受力部上,能够对弯折的端子稳定压入连接器的塑胶壳体中,且不会损坏折弯端子的鱼眼段和折弯部分,抽出滑块时,折弯端子不会被压块结构上提拉出,压入和出料的加工可靠,同时操作简单方便,生产效率高,良品率高。
在本实施例中,上模座10的顶部固定有缓冲垫板13,优选地,缓冲垫板13为橡胶垫板,能够有效缓冲外部下压气缸作用于上模座10的冲力,能够有效提高压入动作的稳定性,确保整体结构的使用寿命。
在本实施例中,螺丝让位槽22远离滑块31的一侧设有螺丝限位结构23,螺丝限位结构23与等高螺丝12匹配,螺丝限位结构23用于限制等高螺丝12底部凸块的极限位置,避免上模座10因冲压弹簧211回弹而复位过度而脱离导柱21,甚至损坏结构。
在本实施例中,螺丝限位结构23包括连接块231,连接块231的顶部固定有限位板232,限位板232靠近等高螺丝12的一侧设有半圆让位缺口233,半圆让位缺口233的半径为r,等高螺丝12主体的半径为r,等高螺丝12底部凸块的半径为R,R>r。半圆让位缺口233恰好能够供等高螺丝12的主体升降经过,而限位板232恰好能够限制等高螺丝12底部凸块的位置,从而通过等高螺丝12能够有效限制上模座10的最大水平高度。
在本实施例中,下模座20上还固定有至少一个限位柱24,限位柱24位于上模座10的下方,限位柱24能够有效限制上模座10的最小水平高度。
在本实施例中,滑块31上固定有手柄311,优选地,手柄311位于滑块31远离螺丝让位槽22的一侧,通过手柄311,作业人员能够更方便驱动滑块31运动。
在本实施例中,连接器安装座32上设有m个安装槽321,m为大于1的整数,压块结构40同样设有m个,连接器放置于安装槽321中,多个安装工位和与之匹配的压入结构,同时对多个连接器进行操作,能够有效提高压入加工效率。
在本实施例中,止锁结构33设有两个,两个止锁结构33分别作用于等高螺丝12的两侧,能够有效提高对等高螺丝12限位的稳定性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种折弯端子的分步式压入治具,其特征在于,包括上模座(10)和下模座(20),所述上模座(10)设有n个导孔(11),n为大于1的整数,所述下模座(20)上固定有n个导柱(21),每个所述导柱(21)外均套设有一冲压弹簧(211),所述导孔(11)穿过所述导柱(21)设置,所述上模座(10)的底部固定有等高螺丝(12),所述下模座(20)上设有螺丝让位槽(22),所述等高螺丝(12)与所述螺丝让位槽(22)匹配;
所述下模座(20)上固定有滑座(30),所述上模座(10)位于所述滑座(30)一端的上方,所述滑座(30)上滑动连接有滑块(31),所述滑块(31)上固定有连接器安装座(32),所述滑块(31)靠近所述螺丝让位槽(22)的一侧设有止锁结构(33),所述止锁结构(33)包括止锁座(331),所述止锁座(331)靠近所述滑座(30)中心的一侧通过止锁弹簧(332)连接有止锁舌(333),所述止锁舌(333)与所述等高螺丝(12)底部的凸块匹配;
所述上模座(10)远离所述等高螺丝(12)的一侧固定有压块结构(40),所述压块结构(40)包括连接板(41),所述连接板(41)的底部连接有若干间隔设置的纵压入片(42),每个所述纵压入片(42)的底部均固定有一横压入凸块(43),所述横压入凸块(43)向所述纵压入片(42)远离所述等高螺丝(12)一侧凸出。
2.根据权利要求1所述的一种折弯端子的分步式压入治具,其特征在于,所述上模座(10)的顶部固定有缓冲垫板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种折弯端子的分步式压入治具,其特征在于,所述螺丝让位槽(22)远离所述滑块(31)的一侧设有螺丝限位结构(23),所述螺丝限位结构(23)与所述等高螺丝(12)匹配。
4.根据权利要求3所述的一种折弯端子的分步式压入治具,其特征在于,所述螺丝限位结构(23)包括连接块(231),所述连接块(231)的顶部固定有限位板(232),所述限位板(232)靠近所述等高螺丝(12)的一侧设有半圆让位缺口(233),所述半圆让位缺口(233)的半径为r,所述等高螺丝(12)主体的半径为r,所述等高螺丝(12)底部凸块的半径为R,R>r。
5.根据权利要求1所述的一种折弯端子的分步式压入治具,其特征在于,所述下模座(20)上还固定有至少一个限位柱(24),所述限位柱(24)位于所述上模座(10)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种折弯端子的分步式压入治具,其特征在于,所述滑块(31)上固定有手柄(311)。
7.根据权利要求1所述的一种折弯端子的分步式压入治具,其特征在于,所述连接器安装座(32)上设有m个安装槽(321),m为大于1的整数,所述压块结构(40)同样设有m个。
8.根据权利要求1所述的一种折弯端子的分步式压入治具,其特征在于,所述止锁结构(33)设有两个。
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