CN104550342A - 金属片弯折机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属片弯折机，用以弯折金属片，其包括机台座、进料滑轨、出料滑轨、弯折组件、滑动组件、驱动滑动组件上下来回移动的汽缸及固定汽缸的支架，所述弯折组件位于进料滑轨与出料滑轨之间，所述弯折组件包括左右间隔开的第一、第二基座、第一、第二滑块及位于第一、第二基座之间的收容空间，所述滑动组件包括下固定块及固定于下固定块上的一对按压块、抵压块，所述抵压块能够向下移动将一部分金属片抵压至收容空间内，使金属片形成一第一弯折部，所述按压块具有与第一、第二滑块相抵的倾斜面以推动第一、第二滑块左右相向移动，使第一、第二滑块进入收容空间抵推第一弯折部弯折为一第二弯折部。

Description

金属片弯折机

技术领域

本发明涉及一种自动化生产设备，尤其涉及一种金属片弯折机。

背景技术

现有连接器的金属片的弯折都是经过手工弯折的，手工操作精度难以保证，而且效率低下，容易发生操作事故。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种操控简单的金属片弯折机。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种金属片弯折机，用以弯折金属片，其包括机台座、进料滑轨、出料滑轨、弯折组件、滑动组件、驱动滑动组件上下来回移动的汽缸及固定汽缸的支架，所述支架固定在机台座上，所述弯折组件位于进料滑轨与出料滑轨之间，所述弯折组件包括左右间隔开的第一、第二基座、第一、第二滑块及位于第一、第二基座之间的收容空间，所述滑动组件包括下固定块及固定于下固定块上的一对按压块、抵压块，所述抵压块能够向下移动将一部分金属片抵压至收容空间内，使金属片形成一第一弯折部，所述按压块具有与第一、第二滑块相抵的倾斜面以推动第一、第二滑块左右相向移动，使第一、第二滑块进入收容空间抵推第一弯折部弯折为一第二弯折部，第一、第二滑块上下及左右错开，所述抵压块位于第一、第二滑块前方。

本发明金属片弯折机能够对金属片进行先后两次弯折的动作，操控简单，各部件配合紧凑，机台成本低，代替了原始的人工弯折金属片，有利于保证操作精度，提升生产效率。

附图说明

图1为本发明金属片弯折机的立体示意图。

图2为本发明金属片弯折机的内侧示意图，未显示机台罩。

图3为图2的另一角度视图。

图4为本发明金属片弯折机弯折组件的立体图。

图5为本发明金属片弯折机弯折组件的立体分解图。

图6为本发明金属片弯折机滑动组件的立体图。

图7为金属片弯折之前的立体示意图。

图8为金属片完成第一次弯折后的立体示意图。

图9为金属片完成第二次弯折后的立体示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图6所示，本发明金属片弯折机100用以弯折金属片200，使得金属片200具有二个弯折部201、202，即第一弯折部201、第二弯折部202。该金属片弯折机100包括机台座10、进料滑轨20、出料滑轨30、弯折组件40、滑动组件50、驱动滑动组件50上下来回移动的汽缸60、固定汽缸60的支架70、及罩设于弯折组件40与滑动组件50外部的机台罩80。机台罩80可以避免灰尘进入金属片弯折机100内。进料滑轨20、出料滑轨30及弯折组件40分别在布置在机台座10上。

机台座10包括一平台15及前后间隔开的第一、第二底座11、12，第一、第二底座11、12支撑在平台15上，第一底座11位于机台罩80外侧，第二底座12位于机台罩80内，第二底座12顶面设有左右相对的一对凸部121，两侧面分别设有槽道122，在左右方向上，该对凸部121位于该对槽道122之间。

进料滑轨20用以放置待弯折的金属片200并将金属片200传递至弯折组件40，进料滑轨20上设有左右间隔开的推杆21及位于推杆21上方的盖板22，推杆21用以推动金属片200朝向弯组件40滑动，盖板22用以遮盖在进料滑轨20上，阻止金属片200跳出进料滑轨20。进料滑轨20一端支撑于第一底座11上，便于操作员将金属片200放置在进料滑轨20上，另一端支撑于第二底座12。

出料滑轨30用以将完成弯折的金属片200传递至收纳箱（未图示）。

弯折组件40位于进料滑轨20与出料滑轨30之间，金属片200经由进料滑轨20进入弯折组件40，弯折完成后，金属片200进入出料滑轨30。弯折组件40包括左右间隔开的第一、第二基座41、42、第一、第二滑块43、44、夹持在第一、第二滑块43、44与第一、第二基座41、42之间的弹簧45及枢接在第一、第二滑块43、44上的圆轮46。第一、第二基座41、42之间形成一收容空间48。第一基座41与进料滑轨20、出料滑轨30相邻及抵靠在一起。第一基座41设有左右贯穿的第一通孔411，第二基座42设有左右贯穿的第二通孔421，第一、第二通孔411、421左右及上下错开。

第一、第二滑块43、44包括第一、第二头部431、441及自第一、第二头部431、441向内侧凸伸的长方体形第一、第二抵压部432、442，弹簧45抵压在第一、第二头部431、441与第一、第二基座41、42之间，第一、第二头部431、441与第一、第二基座41、42分别设有收容弹簧45的凹陷48。

第一、第二头部431、441的外侧设有一收容槽433、443，收容槽433、443的两侧凹设有枢接孔434、444，圆轮46两侧设有收容于枢接孔434、444内的转轴461，圆轮46还向外侧凸出于收容槽433、443。第一、第二头部431、441底部具有向外侧抵压在第二底座12凸部121上的凸块435、445，避免第一、第二滑块43、44在弹簧45的弹力下，向外侧过度移动。第一、第二抵压部432、442穿设于第一、第二通孔411、421内，第一、第二抵压部432、442也左右及上下错开。

滑动组件50包括一滑动块51、上固定块52、下固定块53、一对按压块54、第一、第二抵压块55、56、弹簧57及一对支柱58。滑动块51向下抵压在上固定块52上，下固定块53两侧设有滑动孔531。

上固定块52向下抵压在下固定块53、一对按压块54、第一、第二抵压块55、56及弹簧57上，按压块54固定在下固定块53两侧面，弹簧57挤压在上固定块52与第一抵压块55之间。下固定块53顶面凹设有第一、第二凹槽531、532及自第一、第二凹槽531、532向下贯穿下固定块53的开孔534，第一、第二凹槽531、532相邻并贯通，第一凹槽531的深度大于第二凹槽532。

按压块54向下凸出于下固定块55，按压块54设有位于内侧的倾斜面541，按压块54向下移动后，倾斜面541与弯折组件40的圆轮46接触，驱动圆轮46转动，同时递推圆轮46水平移动，促使第一、第二滑块43、44向内侧水平移动。

第一、第二抵压块55、56包括位于下固定块53第一、第二凹槽531、532内的扩大部551、561及自扩大部551、561向下凸伸的抵压部552、562，第一抵压块55的扩大部551与弹簧57抵压在一起，第二抵压块56的扩大部552与下固定块53的顶面共面，并同时与上固定块52抵压在一起，抵压部552、562收容于开孔534并向下凸伸出下固定块53，第二抵压块56的抵压部562位于弯折组件40的第一、第二抵压部432、442的前方并间隔开。

支柱58也向下凸出于下固定块53，第二底座12顶面设有收容支柱58下部的收容孔125，支柱58下部可以在收容孔125内上下来回移动。

汽缸60设有连接滑动块51的连杆61，使得汽缸60可以通过连杆61驱动滑动块51上下来回移动。

支架70包括与机台座10平台15相固定的两固定柱71及固定在固定柱71顶部的固定板72，固定柱71穿过滑动块51的滑动孔51用以导引滑动块51上下来回滑动后。汽缸60固定在固定板72上，连杆61向下凸伸出固定板72。

请参阅图1至图9所示，本发明金属片弯折机100运行时，按如下步骤循环进行：

(1). 将待弯折的金属片200放置于进料滑轨20内，金属片200经由进料滑轨20进入弯折组件40内。

(2). 滑动组件50在汽缸60的驱动下向下移动，滑动组件50第一抵压块55的抵压部552按压在金属片200的一部分上，第一抵压块55停止，弹簧57被压缩，而第二抵压块56的抵压部562抵压在金属片200的另一部分上，继续向下移动至收容空间48，金属片200被抵压部562抵压后，弯折形成有位于收容空间48内的第一弯折部201，完成了金属片200的第一次弯折。

(3). 金属片200在弯折组件40上继续向内侧移动。

(4). 滑动组件50继续向下移动至第一底座12槽道122内，按压块54圆轮46接触，驱动圆轮46转动，同时递推圆轮46水平移动，促使第一、第二滑块43、44克服弹簧45的弹力向内侧水平移动，第一、第二抵压部432、442分别进入收容空间48内，第一抵压部432抵压第一弯折部201下部分向右侧移动，而第二抵压部442抵压第一弯折部201上部分向左侧移动，促使第一弯折部201弯折形成一第二弯折部202，完成了金属片200的第二次弯折。

(5). 金属片200经由滑动组件50移动至出料滑轨30。

(6). 滑动组件50在汽缸60的驱动下向上移动至初始位置，弯折组件40在弹簧45的弹性恢复力下，恢复至初始位置，准备下一次的弯折动作。

本发明金属片弯折机100能够对金属片200进行先后两次弯折，操控简单、各部件配合紧凑，机台成本低，代替了原始的人工弯折金属片200，有利于保证操作精度，提升生产效率。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (10)

1.一种金属片弯折机，用以弯折金属片，其包括机台座、进料滑轨、出料滑轨、弯折组件、滑动组件、驱动滑动组件上下来回移动的汽缸及固定汽缸的支架，所述支架固定在机台座上，其特征在于：所述弯折组件位于进料滑轨与出料滑轨之间，所述弯折组件包括左右间隔开的第一、第二基座、第一、第二滑块及位于第一、第二基座之间的收容空间，所述滑动组件包括下固定块及固定于下固定块上的一对按压块、抵压块，所述抵压块能够向下移动将一部分金属片抵压至收容空间内，使金属片形成一第一弯折部，所述按压块具有与第一、第二滑块相抵的倾斜面以推动第一、第二滑块左右相向移动，使第一、第二滑块进入收容空间抵推第一弯折部弯折为一第二弯折部，第一、第二滑块上下及左右错开，所述抵压块位于第一、第二滑块前方。

2.根据权利要求1所述的金属片弯折机，其特征在于：所述第一、第二滑块上枢接有与按压块接触的转轮。

3.根据权利要求1所述的金属片弯折机，其特征在于：所述滑动组件包括向下抵压下固定块上的上固定块及弹簧，所述抵压块包括左右相邻的第一、第二抵压块，所述弹簧夹持在上固定块与第一抵压块之间，所述第一抵压块弹性抵压在金属片的一部分上，所述第二抵压块将金属片的另一部分抵压至收容空间内以形成第一弯折部。

4.根据权利要求3所述的金属片弯折机，其特征在于：所述下固定块顶面凹设有第一、第二凹槽及自第一、第二凹槽向下贯穿下固定块的开孔，第一、第二凹槽相邻并贯通,所述第一、第二抵压块包括位于第一、第二凹槽内的扩大部及自扩大部向下凸伸的抵压部，所述抵压部自开孔向下凸伸出下固定块，所述第一抵压块的扩大部与弹簧抵压在一起，所述第二抵压块的扩大部与上固定块抵压在一起。

5.根据权利要求3所述的金属片弯折机，其特征在于：所述滑动组件包括向下抵压在上固定块上的滑动块，所述汽缸设有连接滑动块的连杆。

6.根据权利要求3所述的金属片弯折机，其特征在于：所述滑动组件包括一对支柱，所述机台凹设有收容孔，所述支柱的上端固定在下固定块上，下端收容于收容孔内并能够在收容孔内上下移动。

7.根据权利要求5所述的金属片弯折机，其特征在于：所述支架包括固定于机台座上的固定柱及固定于固定柱上的固定板，所述汽缸固定于固定板上，所述滑动块设有供固定柱穿过的滑动孔，用以导引滑动组件上下移动。

8.根据权利要求1所述的金属片弯折机，其特征在于：所述弯折组件设有抵压第一、第二基座与第一、第二滑块之间的弹簧。

9.根据权利要求8所述的金属片弯折机，其特征在于：所述第一、第二滑块包括第一、第二头部及自第一、第二头部向内侧凸伸的第一、第二抵压部，所述弹簧抵压在第一、第二头部与第一、第二基座之间，第一、第二头部位于第一、第二基座的外侧，所述第一基座设有左右贯穿的第一通孔，第二基座设有左右贯穿的第二通孔，第一、第二通孔左右及上下错开，所述第一、第二抵压部收容于第一、第二通孔并能够移动至收容空间以抵压金属片的第一弯折部。

10.根据权利要求5所述的金属片弯折机，其特征在于：所述机台座设有左右相对的一对凸部及位于凸部两侧的槽道，第一、第二头部底部具有向外侧抵压在凸部上的凸块以限制第一、第二滑块向外侧过度移动，所述按压块能够向下移动后进入槽道。