CN117086227A - 一种扁铜线成型设备及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扁铜线成型设备及成型方法，包括：纵向冲压机构，实现对扁铜线的纵向弯折冲压；弹性拨料机构，在纵向弯折冲压前，弹性拨料机构与第一静冲压块共同支撑扁铜线，在纵向弯折冲压时，第一动冲压块抵压弹性拨料机构形变，在纵向弯折冲压后，形变的弹性拨料机构复位，将纵向弯折冲压后的扁铜线从第一静冲压块上推出；横向冲压机构，设置在纵向冲压机构下方，通过弹性拨料机构将纵向弯折冲压后的扁铜线推入到横向冲压机构中，实现对扁铜线的横向弯折冲压。本发明通过不同方向上冲压机构的多次配合，实现对扁铜线多次弯折，并且，设置弹性拨料机构实现扁铜线在纵向冲压机构和横向冲压机构之间的快速传递，提高扁铜线的制备效率。

Description

一种扁铜线成型设备及成型方法

技术领域

本发明涉及扁线电机制备技术领域，尤其是指一种扁铜线成型设备及成型方法。

背景技术

扁线电机在国内驱动电机市场上正在逐步大规模应用，相比于传统绕线式电机，由于扁线电机具有铜线扁平的特点，在相同功率下，使电机体积更小，功率更高，是下一代新能源驱动电机的发展方向。

现在的扁线电机定子，因为其特殊结构，不能向圆铜线一样直接绕组，一般是将扁铜线制成发卡状，再将发卡状扁铜线分别插入到定子槽孔中，最后通过焊接方式将扁铜线的端头分别焊接起来，从而形成完整的定子绕组；公开号为CN1128454969A的中国专利公开一种发卡电机铜线2D成型工装及成型工艺，包括底盘、设置在底盘上的若干定位孔、角度定位件、固定在底盘上的中柱、转盘以及把手，通过上述零部件的相互配合将扁铜线加工成2D形状，再进过模具冲压形成3D角度，综合效率在4-6秒/一根，制备效率较低。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中扁铜线无法一次加工成型导致的制备效率低的问题，提供一种扁铜线成型设备及成型方法，通过不同方向上冲压机构的多次配合，形成不同的弯折冲压动作，实现对扁铜线多次弯折，提高扁铜线的制备效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种扁铜线成型设备，包括：

纵向冲压机构，包括第一动冲压块和第一静冲压块，在所述第一动冲压块和所述第一静冲压块之间设置有供扁铜线穿过的导向通道，所述第一动冲压块和第一静冲压块仿形配合实现对扁铜线的纵向弯折冲压；

弹性拨料机构，设置在第一静冲压块的两侧，在进行纵向弯折冲压前，所述弹性拨料机构与所述第一静冲压块共同支撑所述扁铜线，在进行纵向弯折冲压时，所述第一动冲压块抵压所述弹性拨料机构形变，在完成纵向弯折冲压后，形变的弹性拨料机构复位，将纵向弯折冲压冲压后的扁铜线从所述第一静冲压块上推出；

横向冲压机构，设置在所述纵向冲压机构的下方，包括第二动冲压块和第二静冲压块，所述第二动冲压块承载纵向弯折冲压后的扁铜线，所述第二动冲压块和第二静冲压块仿形配合实现对扁铜线的横向弯折冲压。

在本发明的一个实施例中，所述第一动冲压块包括：

固定冲块，设置在所述第一静冲压块的两侧，在所述固定冲块下方设置有限制扁铜线移动的限位凹槽；

浮动冲块，滑动设置在所述固定冲块内，设置在所述第一静冲压块上方，所述浮动冲块具有与所述第一静冲压块仿形配合冲压槽；

弹性件，设置在所述固定冲块内，在纵向弯折冲压时弹性支撑所述浮动冲块；

其中，所述浮动冲块与第一静冲压块仿形配合实现对扁铜线的第一次纵向弯折冲压，所述固定冲块从所述第一静冲压块两侧实现对扁铜线的第二次纵向弯折冲压。

在本发明的一个实施例中，还包括带动所述第一动冲压块移动的第一冲压驱动源，所述第一冲压驱动源的输出端与所述第一动冲压块连接，所述第一冲压驱动源带动所述第一动冲压块向靠近或远离所述第一静冲压块的方向移动。

在本发明的一个实施例中，所述第一动冲压块上还设置有限位销，所述限位销向所述第一冲压驱动源的方向突出设置，在所述限位销上套设有缓冲垫。

在本发明的一个实施例中，所述弹性拨料机构包括：

摆动块，通过枢轴铰接设置在所述第一静冲压块的两侧，所述第一动冲压块推动所述摆动块转动；

弹性支撑件，弹性支撑所述摆动块，所述第一动冲压块推动所述摆动块转动时，施压推动所述弹性支撑件弹性形变。

在本发明的一个实施例中，还包括漏料机构，所述漏料机构设置在纵向冲压机构和横向冲压机构之间，所述漏料机构包括漏料限位板，在所述漏料限位板中设置有漏料通道。

在本发明的一个实施例中，所述第二动冲压块包括：

支撑台，用于承载所述扁铜线；

仿形冲块，与所述支撑台一体成型设置，所述仿形冲块具有与所述第二静冲压块配合的仿形冲压结构，所述仿形冲块和第二静冲压块仿形配合实现对扁铜线的横向弯折冲压。

在本发明的一个实施例中，所述横向冲压机构还包括设置在所述第二动冲压块两侧的脱料块，在横向弯折冲压后，所述第二动冲压块支撑并带动所述扁铜线移动，所述脱料块抵接所述扁铜线，将所述扁铜线从第二动冲压块上推出。

在本发明的一个实施例中，还包括带动所述第二动冲压块移动的第二冲压驱动源，所述第二冲压驱动源的输出端与所述第二动冲压块连接，所述第二冲压驱动源带动所述第二动冲压块向靠近或远离所述第二静冲压块的方向移动。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的扁铜线成型设备，将纵向冲压机构和横向冲压机构集成设置在同一设备中，通过不同方向上冲压机构的配合，完成纵向弯折冲压动作和横向弯折冲压动作，实现对扁铜线多方向上的冲压弯折，满足制备3D形状的扁铜线的需求，并且，还设置有弹性拨料机构，将横向冲压机构设置在纵向冲压机构下方，通过弹性拨料机构将纵向弯折冲压后的扁铜线推入到横向冲压机构中，设置弹性拨料机构在进行纵向弯折冲压前与纵向冲压机构中的第一静冲压块共同支撑扁铜线，在进行纵向弯折冲压时，通过纵向冲压机构中的第一动冲压块抵压弹性拨料机构形变，通过形变存储弹性势能，在完成纵向弯折冲压后，形变的弹性拨料机构复位释放弹性势能，将纵向弯折冲压后的扁铜线从第一静冲压块上推出，使扁铜线落入到横向冲压机构中，实现扁铜线在纵向冲压机构和横向冲压机构之间的快速传递，提高扁铜线的制备效率。

本发明所述的扁铜线成型方法，采用上述扁铜线成型设备实现，进一步限定了扁铜线成型设备中每一个组件的工作节拍，通过多个组件的节拍配合能够缩短扁铜线的制备时间，提高扁铜线的制备效率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的扁铜线成型设备的立体结构示意图；

图2是本发明的扁铜线成型设备的侧面结构示意图；

图3是本发明的纵向冲压机构的整体结构示意图；

图4是本发明的纵向冲压机构的内部结构示意图；

图5是本发明的弹性拨料机构的结构示意图；

图6是本发明的横向冲压机构的结构示意图；

图7是本发明的扁铜线成型方法的步骤流程图。

说明书附图标记说明：1、纵向冲压机构；11、第一动冲压块；111、固定冲块；112、浮动冲块；113、弹性件；12、第一静冲压块；13、导向通道；14、限位销；15、缓冲垫；2、弹性拨料机构；21、摆动块；22、弹性支撑件；3、横向冲压机构；31、第二动冲压块；311、支撑台；312、仿形冲块；32、第二静冲压块；4、第一冲压驱动源；5、第二冲压驱动源；6、漏料机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如前所述，扁线电机的定子与现有的绕组电机的定子是不同的，扁线电机的定子是通过扁铜线制备而成的，包括3D冲压成型部分和2D弯折成型部分，采用现有的冲压成型设备、弯折设备都没办法使3D部分和2D部分一次冲压成型，如何将冲压成型机构、弯折机构集成设置在一台设备上，使其生产节拍连贯配合，是提高扁铜线制备效率的关键。

实施例1

参照图1和图2所示，本发明的扁铜线成型设备包括：包括：纵向冲压机构1、弹性拨料机构2和横向冲压机构3，其中：所述纵向冲压机构1对线状的扁铜线进行纵向弯折冲压，将线状的扁铜线冲压弯折形成2D形状的扁铜线，所述弹性拨料机构2将经过纵向冲压机构1冲压弯折形成2D形状的扁铜线推送到横向冲压机构3中，所述横向冲压机构3对2D形状的扁铜线进行横向弯折冲压，使2D形状的扁铜线在横向方向上弯折形成3D形状的扁铜线，以满足制备需求；

在本实施例中，将横向冲压机构3设置在纵向冲压机构1下方，通过弹性拨料机构2将纵向弯折冲压后的扁铜线推入到横向冲压机构3中，所述弹性拨料机构2设置在纵向冲压机构1的两侧，在进行纵向弯折冲压前，所述弹性拨料机构2与所述纵向冲压机构1共同支撑所述扁铜线，在进行纵向弯折冲压时，所述纵向冲压机构1抵压所述弹性拨料机构2形变，通过形变存储弹性势能，在完成纵向弯折冲压后，形变的弹性拨料机构2复位释放弹性势能，将纵向弯折冲压后的扁铜线从纵向冲压机构1中推出，使扁铜线落入到横向冲压机构3中，实现扁铜线在纵向冲压机构1和横向冲压机构3之间的快速传递，提高扁铜线的制备效率。

参照图3和图4所示，所述纵向冲压机构1包括第一动冲压块11和第一静冲压块12，在所述第一动冲压块11和所述第一静冲压块12之间设置有供扁铜线穿过的导向通道13，将线状的扁铜线从所述导向通道13中穿入，控制所述第一动冲压块11向所述第一静冲压块12的方向移动，通过所述第一动冲压块11和第一静冲压块12仿形配合，就能够实现对扁铜线的纵向弯折冲压。

根据实际的使用需求，需要将所述扁铜线冲压成四段弯折结构，因此，需要进行至少两次的弯折冲压，在本实施例中，设置所述第一动冲压块11包括：固定冲块111、浮动冲块112和弹性件113，其中：所述固定冲块111设置在所述第一静冲压块12的两侧，所述浮动冲块112滑动设置在所述固定冲块111内，所述浮动冲块112设置在所述第一静冲压块12上方，所述弹性件113设置在所述固定冲块111内，在纵向弯折冲压时弹性支撑所述浮动冲块112，在所述第一动冲压块11向所述第一静冲压块12方向移动的时候，首先，所述浮动冲块112与扁铜线接触，所述浮动冲块112与所述第一静冲压块12配合抵压所述扁铜线中部，实现对扁铜线的第一次纵向弯折冲压，所述第一动冲压块11继续向所述第一静冲压块12的方向移动，在持续移动的过程中，所述固定冲块111与扁铜线接触，所述固定冲块111与所述第一静冲压块12配合抵压所述扁铜线的两端向下弯折，实现对扁铜线的第二次纵向弯折冲压，从而形成具有四段弯折结构的扁铜线。

具体地，在所述固定冲块111下方设置有限制扁铜线移动的限位凹槽，在冲压的过程中能够限制所述扁铜线侧向滑动，保证冲压位置的准确性。

具体地，所述浮动冲块112具有与所述第一静冲压块12仿形配合冲压槽，所述冲压槽与所述第一静冲压块12配合，根据需求的弯折形状，设置不同形状的冲压槽和第一静冲压块12。

在本实施例中，为了带动所述第一动冲压块11移动，参照图1所示，还包括带动所述第一动冲压块11移动的第一冲压驱动源4，所述第一冲压驱动源4的输出端与所述第一动冲压块11连接，所述第一冲压驱动源4带动所述第一动冲压块11向靠近或远离所述第一静冲压块12的方向移动；

具体地，所述第一冲压驱动源4可以为气缸驱动源、也可以为线性模组驱动源、也可以为丝杠驱动源等等，只要能够带动第一动冲压块11线性往复移动即可，以上驱动源都是现有的驱动机构，在此不进行限定。

在本实施例中，在所述第一冲压驱动源4带动所述第一动冲压块11移动的过程中，为了防止第一动冲压块11移动的过程中与第一冲压驱动源4碰撞，在所述第一动冲压块11上还设置有限位销14，所述限位销14突出设置在所述第一动冲压块11的顶部，所述限位销14向所述第一冲压驱动源4的方向突出设置，在所述限位销14上套设有缓冲垫15，设置缓冲垫15使第一动冲压块11与第一冲压驱动源4弹性缓冲抵接，防止刚性碰撞造成损坏。

参照图5所示，所述弹性拨料机构2包括：摆动块21和弹性支撑件22，所述摆动块21通过枢轴铰接设置在所述第一静冲压块12的两侧，所述弹性支撑件22能够弹性支撑所述摆动块21，在进行纵向弯折冲压前，所述摆动块21有所述弹性支撑件22支撑保持水平状态，所述摆动块21与所述第一静冲压块12共同支撑所述扁铜线，在进行纵向弯折冲压时，所述第一动冲压块11抵压所述摆动块21，推动所述摆动块21向下倾斜，所述摆动块21倾斜的同时压缩所述弹性支撑件22，通过弹性支撑件22形变存储弹性势能，在完成纵向弯折冲压后，所述第一动冲压块11与所述摆动块21分离，所述第一动冲压块11不再向所述摆动块21施压，形变的弹性支撑件22复位释放弹性势能，推动所述摆动块21恢复初始的水平状态，在这个过程中，就能够将纵向弯折冲压后的扁铜线从纵向冲压机构1中推出，使扁铜线落入到横向冲压机构3中，实现扁铜线在纵向冲压机构1和横向冲压机构3之间的快速传递，提高扁铜线的制备效率。

参照图1所示，在本实施例中，为了保证所述扁铜线能够从纵向冲压机构1中准确的落入到横向冲压机构3中，成型设备还包括漏料机构6，所述漏料机构6设置在纵向冲压机构1和横向冲压机构3之间，所述漏料机构6包括漏料限位板，在所述漏料限位板中设置有漏料通道，通过所述漏料通道限制所述扁铜线的移动方向，保证所述扁铜线能够在仅受重力的作用下落入到横向冲压机构3上。

参照图6所示，所述横向冲压机构3包括第二动冲压块31和第二静冲压块32，第二动冲压块31包括：支撑台311和仿形冲块312，所述支撑台311位于所述漏料机构6的下方，用于承载所述扁铜线，所述扁铜线经过所述漏料机构6落在所述支撑台311上，所述仿形冲块312与所述支撑台311一体成型设置，所述仿形冲块312具有与所述第二静冲压块32配合的仿形冲压结构，在所述扁铜线落在所述支撑台311上后，所述第二动冲压块31向所述第二静冲压块32的方向移动，所述仿形冲块312和第二静冲压块32仿形配合实现对扁铜线的横向弯折冲压，根据需求的弯折形状，设置不同形状的仿形冲块312和第二静冲压块32。

在本实施例中，为了带动所述第二动冲压块31移动，参照图1所示，还包括带动所述第二动冲压块31移动的第二冲压驱动源，所述第二冲压驱动源的输出端与所述第二动冲压块31连接，所述第二冲压驱动源带动所述第二动冲压块31向靠近或远离所述第二静冲压块32的方向移动；

具体地，所述第二冲压驱动源可以为气缸驱动源、也可以为线性模组驱动源、也可以为丝杠驱动源等等，只要能够带动第二动冲压块31线性往复移动即可，以上驱动源都是现有的驱动机构，在此不进行限定。

在本实施例中，所述在横向弯折冲压完成后，所述扁铜线仍然是放置在所述支撑台311上，为了方便将所述扁铜线从支撑台311上快速取下，所述横向冲压机构3还包括设置在所述第二动冲压块31两侧的脱料块，在横向弯折冲压后，所述第二动冲压块31支撑并带动所述扁铜线移动，将所述脱料块设置在所述扁铜线的移动路径上阻挡所述扁铜线移动，当所述脱料块抵接所述扁铜线时，阻挡所述扁铜线随第二动冲压块31移动，从而将所述扁铜线从第二动冲压块31上推出，实现扁铜线的快速落料。

实施例2

参照图7所示，在上述实施例1的基础上，本发明还公开了一种扁铜线成型方法，采用上述实施例1的成型设备实现，包括以下步骤：

S1、将扁铜线放置于纵向冲压机构1中第一动冲压块11和第一静冲压块12之间的导向通道13中；

S2、设置第一动冲压块11向靠近第一静冲压块12的方向移动完成纵向弯折冲压，形成2D形状的扁铜线；

S3、设置弹性拨料机构2在进行纵向弯折冲压的时候弹性形变，在纵向弯折冲压完成后，第一动冲压块11向远离第一静冲压块12的方向移动，弹性拨料机构2弹性复位将扁铜线从第一静冲压块12上推出；

S4、扁铜线在弹性拨料机构2的推动下从第一静冲压块12中滑落，进入到纵向冲压机构1中的第二动冲压块31上；

S5、设置第二动冲压块31向靠近第二静冲压块32的方向移动完成横向弯折冲压，形成3D形状的扁铜线。

本发明所述的扁铜线成型方法，采用上述扁铜线成型设备实现，进一步限定了扁铜线成型设备中每一个组件的工作节拍，通过多个组件的节拍配合能够缩短扁铜线的制备时间，提高扁铜线的制备效率。

具体地，完成步骤S1～S5所用的时间为1.0～2.0s，对上述步骤S1～S6的工作时间进一步解析：其中，在步骤S1中，将扁铜线放置于纵向冲压机构1中第一动冲压块11和第一静冲压块12之间的导向通道13中，利用扁铜线送料机构来完成，上料时间为0.1～0.2S，在步骤S2中，设置第一动冲压块11向靠近第一静冲压块12的方向移动完成纵向弯折冲压，形成2D形状的扁铜线的时间为015～0.3s，在步骤S3中，第一动冲压块11向远离第一静冲压块12的方向移动，同时弹性拨料机构2弹性复位将扁铜线从第一静冲压块12上推出的时间为0.25～0.5s，在步骤S4中，扁铜线在弹性拨料机构2的推动下从第一静冲压块12中滑落，在重力的作用下自由落体进入到纵向冲压机构1中的第二动冲压块31上的时间为0.2～0.4s，在步骤S5中，设置第二动冲压块31向靠近第二静冲压块32的方向移动完成横向弯折冲压，形成3D形状的扁铜线的时间为0.15～0.3s，在完成横向弯折冲压后，设置第二动冲压块31支撑并带动所述扁铜线移动，通过脱料块阻挡所述扁铜线随第二动冲压块31移动，从而将所述扁铜线从第二动冲压块31上推出的时间为0.15～0.3s，因此，通过上述设备完成冲压的动作仅仅为1.0～2.0s，相比于现有设备制备的扁铜线综合效率在4～6s的时间，能够缩短扁铜线的制备时间，提高扁铜线的制备效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种扁铜线成型设备，其特征在于，包括：

纵向冲压机构，包括第一动冲压块和第一静冲压块，在所述第一动冲压块和所述第一静冲压块之间设置有供扁铜线穿过的导向通道，所述第一动冲压块和第一静冲压块仿形配合实现对扁铜线的纵向弯折冲压；

弹性拨料机构，设置在第一静冲压块的两侧，在进行纵向弯折冲压前，所述弹性拨料机构与所述第一静冲压块共同支撑所述扁铜线，在进行纵向弯折冲压时，所述第一动冲压块抵压所述弹性拨料机构形变，在完成纵向弯折冲压后，形变的弹性拨料机构复位，将纵向弯折冲压后的扁铜线从所述第一静冲压块上推出；

横向冲压机构，设置在所述纵向冲压机构的下方，包括第二动冲压块和第二静冲压块，所述第二动冲压块承载纵向弯折冲压后的扁铜线，所述第二动冲压块和第二静冲压块仿形配合实现对扁铜线的横向弯折冲压。

2.根据权利要求1所述的扁铜线成型设备，其特征在于：所述第一动冲压块包括：

固定冲块，设置在所述第一静冲压块的两侧，在所述固定冲块下方设置有限制扁铜线移动的限位凹槽；

浮动冲块，滑动设置在所述固定冲块内，设置在所述第一静冲压块上方，所述浮动冲块具有与所述第一静冲压块仿形配合冲压槽；

弹性件，设置在所述固定冲块内，在纵向弯折冲压时弹性支撑所述浮动冲块；

其中，所述浮动冲块与第一静冲压块仿形配合实现对扁铜线的第一次纵向弯折冲压，所述固定冲块从所述第一静冲压块两侧实现对扁铜线的第二次纵向弯折冲压。

3.根据权利要求1所述的扁铜线成型设备，其特征在于：还包括带动所述第一动冲压块移动的第一冲压驱动源，所述第一冲压驱动源的输出端与所述第一动冲压块连接，所述第一冲压驱动源带动所述第一动冲压块向靠近或远离所述第一静冲压块的方向移动。

4.根据权利要求3所述的扁铜线成型设备，其特征在于：所述第一动冲压块上还设置有限位销，所述限位销向所述第一冲压驱动源的方向突出设置，在所述限位销上套设有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的扁铜线成型设备，其特征在于：所述弹性拨料机构包括：

摆动块，通过枢轴铰接设置在所述第一静冲压块的两侧，所述第一动冲压块推动所述摆动块转动；

弹性支撑件，弹性支撑所述摆动块，所述第一动冲压块推动所述摆动块转动时，施压推动所述弹性支撑件弹性形变。

6.根据权利要求1所述的扁铜线成型设备，其特征在于：还包括漏料机构，所述漏料机构设置在纵向冲压机构和横向冲压机构之间，所述漏料机构包括漏料限位板，在所述漏料限位板中设置有漏料通道。

7.根据权利要求1所述的扁铜线成型设备，其特征在于：所述第二动冲压块包括：

支撑台，用于承载所述扁铜线；

仿形冲块，与所述支撑台一体成型设置，所述仿形冲块具有与所述第二静冲压块配合的仿形冲压结构，所述仿形冲块和第二静冲压块仿形配合实现对扁铜线的横向弯折冲压。

8.根据权利要求1所述的扁铜线成型设备，其特征在于：还包括设置在所述第二动冲压块两侧的脱料块，在横向弯折冲压后，所述第二动冲压块支撑并带动所述扁铜线移动，所述脱料块抵接所述扁铜线，将所述扁铜线从第二动冲压块上推出。

9.根据权利要求1所述的扁铜线成型设备，其特征在于：所述横向冲压机构还包括带动所述第二动冲压块移动的第二冲压驱动源，所述第二冲压驱动源的输出端与所述第二动冲压块连接，所述第二冲压驱动源带动所述第二动冲压块向靠近或远离所述第二静冲压块的方向移动。

10.一种扁铜线成型方法，其特征在于：采用上述权利要求1～9任意一项所述的设备实现，包括以下步骤：

S1、将扁铜线放置于纵向冲压机构中第一动冲压块和第一静冲压块之间的导向通道中；

S2、设置第一动冲压块向靠近第一静冲压块的方向移动完成纵向弯折冲压，形成2D形状的扁铜线；

S3、设置弹性拨料机构在进行纵向弯折冲压的时候弹性形变，在纵向弯折冲压完成后，第一动冲压块向远离第一静冲压块的方向移动，弹性拨料机构弹性复位将扁铜线从第一静冲压块上推出；

S4、扁铜线在弹性拨料机构的推动下从第一静冲压块中滑落，进入到纵向冲压机构中的第二动冲压块上；

S5、设置第二动冲压块向靠近第二静冲压块的方向移动完成横向弯折冲压，形成3D形状的扁铜线。