CN219899913U - 成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成型模具，其用于将熔体料带制作成用于熔断器的熔体，其中包括下模板；设置在所述下模板上方的脱料板，其中该脱料板的下表面带有凸出于下表面的、与打弯槽一一对应设置的打弯凸模_；设置在脱料板上方的脱料背板；位于脱料背板上方的上模座，其中在上模座和脱料背板之间设置有压料弹簧，该压料弹簧的弹性力设计为大于打弯所述熔体料带的弯曲力。由此，允许用单一模具来实现将熔体料带制作成用于熔断器的熔体，从而显著地降低成本且提升制造效率。进一步，本新型的成型模具能够显著提升成型制出的熔体的产品质量。

Description

成型模具

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，尤其是指熔体加工熔断器熔体加工的成型模具。

背景技术

熔断器是一种简单有效的保护电器，主要用于过载保护和短路保护，熔断器主要由熔体和安装熔体的绝缘管组成，使用时，熔体串接于被保护的电路中，当电路发生短路故障时，熔体瞬时熔断从而分断电路，起到保护作用。对于熔体来说，其制作过程中通常涉及到熔断器的熔体成型的诸多工序，例如送料、裁切、下料等。然而，现有技术中熔体成型的加工工序通常是在进行各工序的装置中单独进行，因此这就会存在由于各装置的无序分布以及各装置之间的物料输送所造成的占用空间较大且生产效率较低等缺陷。

作为一种解决方案，公告号为CN209829998U中国实用新型专利文件中公开了一种复合熔体成型设备，包括底座、放料装置、料带导向槽、导向槽水平移动机构和冲孔裁切复合装置，所述放料装置包括支撑架、伺服电机一和料带轮盘，支撑架垂直设置在底座上，伺服电机一固定在支撑架上，料带轮盘套设在伺服电机一的输出轴上，料带导向槽设置在导向槽水平移动机构上，且位于料带轮盘的下方，料带导向槽的出料端设置冲孔裁切复合装置，将所需要加工的熔断体料带放入放料机构，通过料带导向槽将料带输送至冲孔裁切复合装置处，冲孔裁切复合装置首先对料带进行冲孔加工，冲孔加工完的料带在导向槽水平移动机构的带动下，将料带送入裁切刀下方。但实践中发现，运用上述专利的成型设备仍存在以下不足：

1.该专利提出的成型设备需要多套对应模具，由于每套模具都需要相应的操作人员，造成设备的购置成本和人员的管理成本都高居不下；

2.多个模具设备的操作工序需要进行相应地协调，期间还可能需要对加工的料带进行调整和移位，这造成了加工效率低下；

3.由于先进行冲孔操作，不可避免的出现下述的熔体质量缺陷：狭径拉细、扭曲、发黑、冲孔废料反弹导致垫伤熔体狭径、成型尺寸不稳定，造成熔体报废、模具导致的其它报废(狭径翻边、垫料、中心偏移)成本。

因此，相关技术领域中存在减少熔体报废，提升制造效率，降低成本的技术需求。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务是提供一种用于将熔体料带制作成用于熔断器的熔体的成型模具，借此克服上述现有技术的缺点。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种成型模具，其用于将熔体料带制作成用于熔断器的熔体，其中包括：下模板，其中该下模板的上表面设有凹入上表面的打弯槽、与上表面平齐的打弯顶以及分别位于打弯顶两侧的两个切边刀口，其中打弯顶的上表面带有狭径冲头刀口；设置在所述下模板上方的脱料板，其中该脱料板的下表面带有凸出于下表面的、与打弯槽一一对应设置的打弯凸模，以在脱料板降下时与打弯槽配合成向置于成型模具内的熔体料带进行打弯，并且该脱料板还带有分别与下模板的切边刀口和狭径冲头刀口一一对应设置的切边折弯冲头定位孔和狭径冲头定位孔，以允许在打弯操作后对熔体料带依次进行切边、折弯和冲切狭径孔操作；设置在脱料板上方的脱料背板，其中该脱料背板带有分别与脱料板的切边折弯冲头定位孔和狭径冲头定位孔一一对应设置的切边折弯冲头过孔和狭径冲头过孔，其中脱料背板还设有用于容设压料弹簧的压料弹簧孔；位于脱料背板上方的上模座，其中上模座被构造成能经由外导柱受引导地沿竖向相对于下模座降下和上升，其中在上模座和脱料背板之间设置有压料弹簧以允许将来自上模座的压下力传递至脱料板，其中所述压料弹簧的弹性力设计为大于打弯所述熔体料带的弯曲力。

根据本实用新型的成型模具，允许用单一模具来实现将熔体料带制作成用于熔断器的熔体，从而显著地降低了成型熔体的设备购置成本和人工管理成本，其中能够将原来需五人操作的设备减小为仅需一个操作，并且制造效率能提升为现有效率的3至5倍。并且，该新颖的成型模具能够显著提升成型制出的熔体的产品质量，例如但不限于：1.杜绝狭径拉细、扭曲、发黑；2、杜绝冲孔废料反弹导致垫伤熔体狭径；3、杜绝成型尺寸不稳定，造成熔体报废；4、杜绝模具导致的其它报废(杜绝狭径翻边、杜绝垫料、杜绝中心偏移)。

在一些实施例中，还包括位于上模座和脱料背板间的上垫板，其中该上垫板带有与所述脱料板的切边折弯冲头定位孔一一对应设置的切边折弯冲头顶杆，所述切边折弯冲头顶杆的上端操作性连接有位于上模座中的顶杆弹簧且所述切边折弯冲头顶杆的下端固定连接有切边折弯冲头。

在一些实施例中，其中所述切边折弯冲头带有用于与下模板中的切边刀口相配合的切边刀口和与下模板中的折弯成型边相配合的折弯面，其中所述切边刀口的高度高于所述折弯面。

在一些实施例中，还包括位于上垫板和脱料背板之间的固定板，其中固定板也设有用于容设压料弹簧的压料弹簧孔且构造成经由安放在脱料背板和固定板之间的压料弹簧与脱料背板间隔开预定的间隙，其中所述间隙设计为能对熔体料带依次进行切边、折弯操作。

在一些实施例中，其中所述下模板中的折弯成型边的深度设计为小于所述预定的间隙以在折弯操作后止挡切边折弯冲头并使位于上模座中的顶杆弹簧受压，以允许狭径冲头能独立于切边折弯冲头地下行直至完成冲孔操作。

在一些实施例中，还包括位于上垫板两侧的内导柱，其中该内导柱沿竖向延伸穿过固定板、脱料背板和脱料板，从而允许上模座能受引导地使固定板、脱料背板和脱料板沿竖向压下和升起。

在一些实施例中，还包括位于下模板的上表面的定位销，其中定位销各自位于两个切边刀口的两侧以确保熔体料带定位于下模板的上表面。

在一些实施例中，所述下模板带有呈V形布置的两个打弯槽和三个打弯顶，其中打弯顶带有5个以上的狭径冲头刀口。

在一些实施例中，还包括穿设过脱料背板和脱料板的固定销和固定螺丝，其设计为将脱料背板和脱料板固定连接在一起。

在一些实施例中，还包括位于上垫板两侧的内导柱，其中该内导柱沿竖向延伸穿过固定板、脱料背板和脱料板并且能与设置在下模板中的内导柱定位孔相配合。

本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1是根据本实用新型的实施例的成型模具的剖视图；

图2是图1中的成型模具的下模板的俯视图；

图3是图1中的成型模具的脱料板的俯视图；

图4是图1中的成型模具的脱料背板的俯视图；

图5是图1中的成型模具的上垫板的俯视图；

图6是图1中的成型模具的固定板的俯视图。

附图标记说明：

1.上模座；2.上垫板；3.固定板；4.脱料背板；5.脱料板；6.下模板；7.下模座；8.外导柱；9.外导套；10.顶杆弹簧；11.内导柱；12A、B、C.固定销；13.切边折弯冲头顶杆；14.切边折弯冲头；15.打弯凸模；16.狭径冲头；17.等高套筒；18A、B、C.固定螺丝；19.打弯凹模；19A.打弯槽；19B.打弯顶；20.狭径冲头落料孔；21.狭径冲头刀口；22.折弯成型边；23.切边刀口；24.内导柱定位孔；25A、B.压料弹簧孔；26.冲头切边刀口；29.定位件；28.折弯限位；111.打弯凸模定位部；112.狭径冲头定位孔；113.切边折弯冲头定位孔；135.狭径冲头过孔；136.切边折弯冲头过孔；

具体实施方式

现参考附图，详细说明本实用新型所公开的成型模具的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

图1和图2示例性地示出了根据本实用新型的成型模具100。如图所示，用于将熔体料带制作成用于熔断器的熔体的成型模具100包括：下模板6，其中该下模板6的上表面设有凹入上表面的打弯槽19A、与上表面平齐的打弯顶19B以及分别位于打弯顶19B两侧的两个切边刀口23，其中打弯顶19B的上表面带有狭径冲头刀口21。如图2所示，作为优选的示例，在此下模板6带有各自呈V形布置的两个打弯槽19A和三个打弯顶19B，其中这些打弯顶19B上各自示例性地带有5个狭径冲头刀口21。

相应地，如图1和图3所示，该成型模具100还包括设置在下模板6上方的脱料板5，其中该脱料板5的下表面带有凸出于下表面的、与打弯槽19A一一对应设置的设置于打弯凸模定位部111的打弯凸模15，以在脱料板5降下时与打弯槽配合成向置于成型模具100内的熔体料带进行例如优选为W形的打弯，并且该脱料板5还带有分别与下模板6的切边刀口23和狭径冲头刀口21一一对应设置的切边折弯冲头定位孔113和狭径冲头定位孔112，以允许在打弯操作后对熔体料带进行切边折弯和冲切狭径的操作，详细的操作过程将在下文中加以详细描述。

优选地，如图2所示，在该下模板6的上表面还包括成对设置的定位件29，其中定位件29例如各自位于两个切边刀口23的两侧以确保熔体料带就位在下模板6的上表面。其中连续的熔体料带能够被送料至成对设置的定位件29并且确保其在宽度方向保持成与定位件29是相适配的。

进一步，该成型模具100还包括最好地在图4中清楚地示出的设置在脱料板5上方的脱料背板4，其中该脱料背板4带有分别与脱料板5的切边折弯冲头定位孔113和狭径冲头定位孔112一一对应设置的切边折弯冲头过孔136和狭径冲头过孔135，且该脱料背板4设置有用于在下文中详细描述的等高套筒17和套设于等高套筒外的压料弹簧的压料弹簧孔25A，其中该压料弹簧孔25A中容设的压料弹簧如下文将详细描述的那样被构造成在固定板3和固定连接在一起的脱料背板4和脱料板5(脱料背板4和脱料板5间的固定连接在此借助于图1中示出的固定销12C和固定螺丝18C来实现)之间形成有预定的间隙(如图1中所示出的)，其中该间隙能够满足对熔体料带依次进行打弯、切边、折弯和冲切狭径冲头刀口等操作。

在脱料背板4的上方且与之间隔开预定间隙地设有固定板3，其中在图6中最好地示出的，该固定板3中设有同样可以容设等高套筒17和套设于等高套筒外的压料弹簧的压料弹簧孔25B(例如参见图1)。相应地，在固定板3中同样设置有与狭径冲头过孔135和切边折弯冲头过孔136一一对应的安装孔，从而安装用于经由狭径冲头过孔135和切边折弯冲头过孔136进行切边、折弯和冲切狭径冲头刀口等操作的、在下文中将详细描述的切边折弯冲头14和狭径冲头16，这在图1中清楚地示出了。

进一步，如图1所示出的，该成型模具100还包括位于下模板6下方的下模座7和位于脱料背板4上方的上模座1，其中下模座7的两侧带有沿竖向延伸入上模座1的外导柱8且上模座1被构造成借助于与其固定连接的、套设在外导柱8的外周的外导套9进而能经由外导柱8受引导地沿竖向相对于下模座7压下和上升。如在下文中将详细加以描述的那样，上模座1经由外导柱8受引导地沿竖向相对于下模座7压下和上升将会实现对经由成对设置的定位件29所定位的熔体料带的、依次进行的打弯、切边、折弯和冲切狭径冲头刀口操作，在压下期间经由克服压料弹簧的弹性力从而逐步地缩小固定板3和脱料背板4之间的预定的间隙来依次对熔体料带的依次成型工序例如可借助于容设在压料弹簧孔25A和25B内的压料弹簧和位于上模座1中的顶杆弹簧10的共同作用来实现。

还可以从图1中清楚地看出的，该成型模具100还包括位于上模座1和固定板3间的上垫板2，其中该上垫板2带有与脱料板5的切边折弯冲头定位孔113一一对应设置的切边折弯冲头顶杆13，其中该切边折弯冲头顶杆13可操作地连接有设置在上模座1中的顶杆弹簧10，其中该顶杆弹簧10在此是可以受压回缩的弹簧。切边折弯冲头顶杆13的背对顶杆弹簧10的一端固定连接有切边折弯冲头14，其中该切边折弯冲头14安放在固定板3的安装孔并可在上模座1的压下操作期间经由位于脱料背板4中的切边折弯冲头过孔136和脱料板5中的切边折弯冲头定位孔113向外伸出并与切边刀口23相配合，在此切边折弯冲头14的工作面被设计为具有高低差异。具体来说，该在此切边折弯冲头14的切边刀口将高于用于折弯的R面(换言之，在压下期间切边折弯冲头14向外伸出时，切边刀口将先于熔体料带相接触，即先进行切边操作再进行折弯操作)。简言之，切边折弯冲头14先下降至和下模板6中的切边刀口23吻合至切边完成，随后该切边折弯冲头14继续下行至与下模板6中的折弯成型边相配合以至于将熔体料带折弯成符合尺寸要求。这样的设计允许克服压料弹簧的弹力时，使切边折弯冲头14先后与下模板6中的切边刀口23和折弯成型边22相配合，对熔体料带进行切边折弯。随后，由于折弯成型边22的限位作用，在上模座1继续压下期间，切边折弯冲头14不再降下并将力传递给位于切边折弯冲头顶杆13的另一端的设计为压簧的顶杆弹簧10，由此允许克服在上模座1下行时切边折弯冲头14具有回缩动作，这种回缩动作有助于保证下文描述的狭径冲头16可以独立于切边折弯冲头14地继续下行直至冲孔操作完成。尤其需要指出的是，在成型模具100完成压下操作并上升时，该顶杆弹簧10有助于自动地将切边折弯冲头14进行复位，从而能允许自动地进行下一次冲压操作。

如图1所示，该成型模具100的位于上垫板2和脱料背板4之间的固定板3还带有与脱料背板4中的狭径冲头过孔135一一对应设置的狭径冲头16，其中该狭径冲头16能穿设过脱料背板4中的狭径冲头过孔135和脱料板5的狭径冲头定位孔112，从而允许在上模座1的压下期间与下模板6的打弯顶的狭径冲头刀口21相配合以在熔体料带上冲出狭径。其中如图1所示，为了实现位于上模座1和下模座7之间的、从上至下依次设置的上垫板2、固定板3、脱料背板4和脱料板5在竖向上受引导的上下运动，优选地还包括位于上垫板2两侧的内导柱11，其中该内导柱11沿竖向延伸穿过固定板3、脱料背板4和脱料板5。在此，上模座1、上垫板2、固定板3这三者借助于图1中示出的固定销12A和固定螺丝18A来固定连接在一起上下运动，并借助于未示出的压料弹簧将压下力传递给被固定连接在一起的脱料背板4和脱料板5。与之配合的，在下模板6的对应位置设置有内导柱定位孔24。在此，下模板6和下模座7这两者借助于图1中示出的固定销12A和固定螺丝18A来固定连接在一起并将内导柱定位孔24形成在下模板6中。通过这样的设计，两者间的配合允许上模座1在受驱动上下移动期间能受引导地使固定板3、脱料背板4和脱料板5沿竖向压下和升起以依次完成对由定位件29就位于下模板的上表面的熔体料带进行的折弯、裁边和冲孔操作。优选地，该内导柱定位孔24还有助于实现上模座1的压下行程的限位。

接下来，将结合图1至6来描述根据本实用新型的成型模具100的工作流程：

当初始位置时，首先将待加工的熔体料带放置在图2中示出的下模板6的上表面，其中该熔体料带的位置可以借助于成对设置的定位件29来适当设置。在熔体料带就位后，启动成型模具100的动力系统以驱动上模座1在外导柱8的引导下朝向位于其下方的下模座7上的下模板6沿竖向压下。随着上模座1的下行，内导柱11进入下模板6上的内导柱定位孔24使上模和下模之间的配合更加精密。在上模座1下行的第一阶段，由安装在上模座1和固定连接的脱料板5和脱料背板4之间的压料弹簧将运动传递给脱料板5并使其下压，在此该压料弹簧的弹力设计为将熔体料带打弯所需的弯曲力。换言之，在利用装配在脱料板5的打弯凸模15配合下模板6上的打弯凹模19完成打弯操作期间，位于上模座1和固定连接的脱料板5和脱料背板4之间的压料弹簧并未发生明显的形变而保持其预定的间隙。上模座1继续下行直至脱料板5到达行程终了位置，V型打弯成型结束，此时位于固定板3和脱料背板4之间的预定间隙是大体不变的。

接下来，随着上模座1的继续下行，由于脱料板5已经无法继续向下运动，此时压料弹簧将在来自上模座1的作用力的作用下受压，这使得位于固定板3内的切边折弯冲头14穿过脱料背板4中的切边折弯冲头过孔136和脱料板5中的切边折弯冲头定位孔113向外伸出并与下模板6中的切边刀口23相配合以完成切边操作。由于切边折弯冲头14的切边刀口高于用于折弯的R面，在完成切边操作后随着上模座1的继续下压并进一步压缩压料弹簧使切边折弯冲头14的用于折弯的R面也与熔体料带相接触直至与折弯成型边22的用于限位的底面相抵接，这使得对熔体料带的折弯尺寸符合图纸要求。由于此时切边折弯冲头14已与限位的底面相接触而无法继续下行，这使得随着上模座1的继续下行会迫使切边折弯冲头14推动装配在上垫板2中的顶杆13推动位于上模座1中的顶杆弹簧10回缩。如前文所述，这种回缩动作有助于保证下文描述的狭径冲头16可以独立于切边折弯冲头14地继续下行直至冲孔操作完成。结果是，上模座1继续下行将使装配在固定板3中的狭径冲头16穿过脱料背板4中的狭径冲头过孔135和脱料板中的狭径冲头定位孔112与下模板6中的狭径冲头刀口21相配合来完成狭径冲孔操作。至此，成型模具100已下行至合模位置，并制成符合工艺尺寸要求的熔体。随后，成型模具100的上模座1可以上行复位至使固定板3和固定连接在一起的脱料背板4和脱料板5具有预定的间隙，其中该间隙能够满足对熔体料带依次进行打弯、切边、折弯和冲切狭径冲头刀口等操作。此时，顶杆弹簧10自动地将切边折弯冲头14进行复位，从而能允许自动地进行下一次冲压操作。简言之，下压成型结束后，动力系统带动上模座1、上垫板2、固定板3、脱料背板4和脱料板5向上位移，此时压料弹簧和顶杆弹簧10依次回复至原始状态，上模座1、上垫板2、固定板3、脱料背板4和脱料板5等也一起向上位移至初始位置，准备进行下一次成型操作。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种成型模具，其用于将熔体料带制作成用于熔断器的熔体，其特征在于，包括：

下模板，其中该下模板的上表面设有凹入上表面的打弯槽、与上表面平齐的打弯顶以及分别位于打弯顶两侧的两个切边刀口，其中打弯顶的上表面带有狭径冲头刀口；

设置在所述下模板上方的脱料板，其中该脱料板的下表面带有凸出于下表面的、与打弯槽一一对应设置的打弯凸模，以在脱料板降下时与打弯槽配合成向置于成型模具内的熔体料带进行打弯，并且该脱料板还带有分别与下模板的切边刀口和狭径冲头刀口一一对应设置的切边折弯冲头定位孔和狭径冲头定位孔，以允许在打弯操作后对熔体料带依次进行切边、折弯和冲切狭径孔操作；

设置在脱料板上方的脱料背板，其中该脱料背板带有分别与脱料板的切边折弯冲头定位孔和狭径冲头定位孔一一对应设置的切边折弯冲头过孔和狭径冲头过孔，其中脱料背板还设有用于容设压料弹簧的压料弹簧孔；位于脱料背板上方的上模座，其中上模座被构造成能经由外导柱受引导地沿竖向相对于下模座降下和上升，其中在上模座和脱料背板之间设置有压料弹簧以允许将来自上模座的压下力传递至脱料板，其中所述压料弹簧的弹性力设计为大于打弯所述熔体料带的弯曲力。

2.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，还包括位于上模座和脱料背板间的上垫板，其中该上垫板带有与所述脱料板的切边折弯冲头定位孔一一对应设置的切边折弯冲头顶杆，所述切边折弯冲头顶杆的上端操作性连接有位于上模座中的顶杆弹簧且所述切边折弯冲头顶杆的下端固定连接有切边折弯冲头。

3.如权利要求2所述的成型模具，其特征在于，其中所述切边折弯冲头带有用于与下模板中的切边刀口相配合的切边刀口和与下模板中的折弯成型边相配合的折弯面，其中所述切边刀口的高度高于所述折弯面。

4.如权利要求3所述的成型模具，其特征在于，还包括位于上垫板和脱料背板之间的固定板，其中固定板也设有用于容设压料弹簧的压料弹簧孔且构造成经由安放在脱料背板和固定板之间的压料弹簧与脱料背板间隔开预定的间隙，其中所述间隙设计为能对熔体料带依次进行切边、折弯操作。

5.如权利要求4所述的成型模具，其特征在于，其中所述下模板中的折弯成型边的深度设计为小于所述预定的间隙以在折弯操作后止挡切边折弯冲头并使位于上模座中的顶杆弹簧受压，以允许狭径冲头能独立于切边折弯冲头地下行直至完成冲孔操作。

6.如权利要求2所述的成型模具，其特征在于，还包括位于上垫板两侧的内导柱，其中该内导柱沿竖向延伸穿过固定板、脱料背板和脱料板，从而允许上模座能受引导地使固定板、脱料背板和脱料板沿竖向压下和升起。

7.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，还包括位于下模板的上表面的定位销，其中定位销各自位于两个切边刀口的两侧以确保熔体料带定位于下模板的上表面。

8.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述下模板带有呈V形布置的两个打弯槽和三个打弯顶，其中打弯顶带有5个以上的狭径冲头刀口。

9.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，还包括穿设过脱料背板和脱料板的固定销和固定螺丝，其设计为将脱料背板和脱料板固定连接在一起。

10.如权利要求4所述的成型模具，其特征在于，还包括位于上垫板两侧的内导柱，其中该内导柱沿竖向延伸穿过固定板、脱料背板和脱料板并且能与设置在下模板中的内导柱定位孔相配合。