CN101958500A - 电气插座用插脚的加工方法及专用模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了插脚的加工方法，其可以连续加工，连续成型，效率高，安全性也好，为此，本发明还提供了插脚加工的专用模具。其特征在于：其包括以下步骤，下料、冲引导孔、纵向冲孔、横向冲孔、向下打弯、切除、吹气落料，把成型的插脚吹出。所述专用模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构与所述下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，其特征在于：所述上模结构和下模结构上对应安装有冲孔装置、向下打凸装置、向下折弯装置、切除装置、吹气落料装置，所述冲孔装置包括冲引导孔装置、纵向冲孔装置、横向冲孔装置，沿着冲压设备的进料方向，所述的冲引导孔装置、纵向冲孔装置、向下打凸装置、横向冲孔装置、向下折弯装置、切除装置，吹气落料装置顺序布置。

Description

电气插座用插脚的加工方法及专用模具

技术领域

本发明涉及电气插座用插脚的加工方法，本发明还涉及电气插座用插脚加工专用模具。

背景技术

现有插脚，传统的加工方法就是采用单动模加工，经过多道加工工序进行加工，加工效率低，且每道工序，都需要送料、取料，安全性低，效率也低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了插脚的加工方法，其可以连续加工，连续成型，效率高，安全性也好，为此，本发明还提供了插脚加工的专用模具。

其技术方案是这样的：其特征在于：其包括以下步骤，

（1）下料，

（2）冲引导孔，

（3）纵向冲孔，沿物料长度方向冲出长方形孔，所述长方形孔的长度方向与所述物料条长方向一致；

（4）向下打凸，在经过步骤（3）的材料边缘冲出两个圆形凸起，所述两个圆形凸起位于相邻的两个长方形孔连接部位的外侧

（5）横向冲孔，横向冲出长方形孔，该长方形孔与步骤（3）的长方形孔垂直重叠布置，且其位于内侧的端部不外露于步骤（3）的长方形孔的内侧边

（6）向下打弯，把步骤（5）形成的工件向下折弯成一 35  度的“八”字型工件，

（7）切除，把材料上多余部分切除，得到一个“T”型插脚，

（8）吹气落料，把成型的插脚吹出。

本发明插脚的加工专用模具，其包括上模结构和下模结构，所述上模结构与所述下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，所述上模结构包括上模座、上垫板、固定板、止挡板、脱料板，所述上垫板、固定板顺序安装在上模座上，所述止挡板、脱料板固定连接并通过等高螺丝与固定板活动连接，所述上模结构上安装有冲引导孔冲头，所述引导孔冲头穿过止档板、脱料板通过头部沉头固定于所述固定板上，所述上模结构上安装有引导销，所述引导销安装在引导板上，所述下模结构包括下模板、下垫板、下模座、下垫脚，所述下模板、下垫板顺序安装在下模座上，所述下模座安装在下垫脚上，所述下模结构上活动安装顶料的顶杆组件，所述下模结构上有与所述上模引导孔冲头对应的下模落料孔，所述下模结构上有与所述上模引导孔销对应的下模引导销孔，其特征在于：所述上模结构和下模结构上对应安装有冲孔装置、向下打凸装置、向下折弯装置、切除装置、吹气落料装置，所述冲孔装置包括冲引导孔装置、纵向冲孔装置、横向冲孔装置，沿着冲压设备的进料方向，所述的冲引导孔装置、纵向冲孔装置、向下打凸装置、横向冲孔装置、向下折弯装置、切除装置，吹气落料装置顺序布置。

其进一步特征在于：所述上模结构上有探误组件，所述探误组件穿过固定板、止档板、脱料板通过弹簧活动安装在上模座上，所述下模结构上有与探误组件对应的引导孔；

所述冲引导孔装置、纵向冲孔装置、横向冲孔装置分别包括冲孔冲头和下模落料孔，所述冲孔冲头穿过止档板、脱料板安装在固定板上，所述下模结构有与上模冲孔冲头对应的下模落料孔；

所述向下打凸装置包括打凸冲头和浮升引导销，所述向下打凸冲头穿过止档板、脱料板安装在固定板上，所述浮升引导销穿过下模板、下垫板通过弹簧活动安装在下模座上；

所述向下折弯装置包括折弯冲头和折弯下模入子，所述折弯冲头穿过止档板、脱料板固定安装在固定板上，所述折弯下模入子固定安装在下模板上；

所述切除装置包括切除冲头和下模落料孔，所述切除冲头穿过止档板、脱料板固定安装在固定板上，所述下模结构有与上模切除冲头对应的下模落料孔；

所述吹气落料装置包括吹气销组件，所述吹气销组件通过弹簧活动安装在下模板上。

采用本发明的上述方法以及模具，可以实现连续送料、连续加工，连续成型，效率高，安全性也好，从而避免了现有工艺，逐个单模加工，而单模加工，一合模一工序，中间还需要物料的传递，且不同的模具加工，不断的重复定位，容易因定位基准的偏差导致出现次品和报废品，效率低，成品率也低。

 附图说明

图1为本发明插脚的加工流程示意图（物料为俯视方向）；

图2为本发明插脚的加工流程示意图（物料为主视方向）；

图3为本发明插脚的加工专用模具结构示意图。

 具体实施方式

见图3，本发明插脚的加工专用模具，其包括上模结构31和下模结构32，上模结构31与下模结构32之间通过内导柱28、外导柱10导向合模，内导柱28通过辅助导套16导向，上模结构31包括上模座1、上垫板2、固定板3、止挡板4、脱料板5，上垫板2、固定板3通过螺栓20顺序安装在上模座1上，止挡板4、脱料板5通过螺栓19固定连接，并且通过等高螺丝29与固定板3活动连接，上模结构31上安装有冲引导孔冲头21，引导孔冲头21穿过止档板4、脱料板5通过头部沉头固定安装在固定板3上，上模结构31上安装有引导销24，引导销24安装在脱料板5上，下模结构32包括下模板6、下垫板7、下模座8、下垫脚9，下模板6、下垫板7通过螺栓11顺序安装在下模座8上，下模座8通过螺栓17安装在下垫脚9上，下模结构32上活动安装顶料的顶杆组件12，顶杆组件12穿过下模板6通过弹簧40活动安装在下模板6上，下模结构32上安装有与上模引导孔冲头21对应的下模落料孔33，下模结构32上有与上模引导孔销24对应的下模引导销孔34，上模结构31上有探误组件25，探误组件25穿过固定板3、止档板4、脱料板5通过弹簧35活动安装在上模座1上，下模结构32上有与探误组件25对应的引导孔36；

本发明插脚的加工专用模具包括冲孔装置、向下打凸装置、向下折弯装置和切除装置，冲孔装置除了冲引导孔装置外还包括纵向冲孔装置、横向冲孔装置，纵向冲孔装置包括冲孔冲头22和下模落料孔37，横向冲孔装置包括冲孔冲头33和下模落料孔42，冲孔冲头22、33分别穿过止档板4、脱料板5安装在固定板3上，下模结构32上有与上模冲孔冲头22对应的下模落料孔37、42；向下打凸装置包括打凸冲头23和浮升引导销13，打凸冲头23穿过止档板4、脱料板5安装在固定板3上，浮升引导销13穿过下模板6、下垫板7通过弹簧38活动安装在下模座8上；向下折弯装置包括折弯冲头26、27和折弯下模入子14、15，折弯冲头26、27穿过止档板4、脱料板5固定安装在固定板3上，折弯下模入子26、27固定安装在下模板6上；切除装置包括切除冲头30和下模落料孔39，切除冲头30穿过止档板4、脱料板5固定安装在固定板3上，下模结构32有与上模切除冲头30对应的下模落料孔39，再通过吹气销组件18把成型的插脚吹出，这样就得到一个完整的插脚，吹气销组件18通过弹簧41活动安装在下模板6上。

下面结合附图1、图2、图3描述本发明的加工方法：

本发明插脚的加工方法，（1）、下料，将合适尺寸的板材送入冲压机，上模、下模合模，冲头21冲出引导孔，然后上模上行，在送料机构的作用下物料移动一工位；冲孔冲头22冲孔，纵向冲出长方形孔43，物料继续移动一工位，进行向下打凸，在打凸冲头23和浮升引导销13的动作下，在材料边缘冲出两个圆形凸起；物料移动又一工位，接着进行冲孔，冲孔冲头33冲孔横向冲出长方形孔44；见图1，长方形孔43与长方形孔44垂直重叠布置，长方形孔44位于内侧的端部不外露于长方形孔43的内侧边，然后向下打弯，折弯冲头26、27和折弯下模入子14、15配合动作，把冲出长方形孔44的形成的工件向下折弯成一 35  度的“八”字型工件；最后、切除，切除冲头30和下模落料孔39在合模时配合，把材料上多余部分切除，得到一个“T”型插脚，到此为止，就加工出了第一个工件，由于加工各工序的冲头设置于同一模具，这样，一旦第一个工件加工出，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，连续加工，连续成型，效率高，安全性也好。

Claims (8)

1.电气插座用插脚的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤，（1）下料，（2）冲引导孔，（3）纵向冲孔，沿物料长度方向冲出长方形孔，所述长方形孔的长度方向与所述物料条长方向一致；（4）向下打凸，在经过步骤（3）的材料边缘冲出两个圆形凸起，所述两个圆形凸起位于相邻的两个长方形孔连接部位的外侧（5）横向冲孔，横向冲出长方形孔，该长方形孔与步骤（3）的长方形孔垂直重叠布置，且其位于内侧的端部不外露于步骤（3）的长方形孔的内侧边（6）向下打弯，把步骤（5）形成的工件向下折弯成一 35  度的“八”字型工件，（7）切除，把材料上多余部分切除，得到一个“T”型插脚，（8）吹气落料，把成型的插脚吹出。

2.电气插座用插脚的加工专用模具,其包括上模结构和下模结构，所述上模结构与所述下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，所述上模结构包括上模座、上垫板、固定板、止挡板、脱料板，所述上垫板、固定板顺序安装在上模座上，所述止挡板、脱料板固定连接并通过等高螺丝与固定板活动连接，所述上模结构上安装有冲引导孔冲头，所述引导孔冲头穿过止档板、脱料板通过头部沉头固定于所述固定板上，所述上模结构上安装有引导销，所述引导销安装在引导板上，所述下模结构包括下模板、下垫板、下模座、下垫脚，所述下模板、下垫板顺序安装在下模座上，所述下模座安装在下垫脚上，所述下模结构上活动安装顶料的顶杆组件，所述下模结构上有与所述上模引导孔冲头对应的下模落料孔，所述下模结构上有与所述上模引导孔销对应的下模引导销孔，其特征在于：所述上模结构和下模结构上对应安装有冲孔装置、向下打凸装置、向下折弯装置、切除装置、吹气落料装置，所述冲孔装置包括冲引导孔装置、纵向冲孔装置、横向冲孔装置，沿着冲压设备的进料方向，所述的冲引导孔装置、纵向冲孔装置、向下打凸装置、横向冲孔装置、向下折弯装置、切除装置，吹气落料装置顺序布置。

3.根据权利要求2所述电气插座用插脚的加工专用模具，其特征在于：所述上模结构上有探误组件，所述探误组件穿过固定板、止档板、脱料板通过弹簧活动安装在上模座上，所述下模结构上有与探误组件对应的引导孔。

4.根据权利要求3所述电气插座用插脚的加工专用模具，其特征在于：所述冲引导孔装置、纵向冲孔装置、横向冲孔装置分别包括冲孔冲头和下模落料孔，所述冲孔冲头穿过止档板、脱料板安装在固定板上，所述下模结构有与上模冲孔冲头对应的下模落料孔。

5.根据权利要求4所述电气插座用插脚的加工专用模具，其特征在于： 所述向下打凸装置包括打凸冲头和浮升引导销，所述向下打凸冲头穿过止档板、脱料板安装在固定板上，所述浮升引导销穿过下模板、下垫板通过弹簧活动安装在下模座上。

6.根据权利要求5所述电气插座用插脚的加工专用模具，其特征在于： 所述向下折弯装置包括折弯冲头和折弯下模入子，所述折弯冲头穿过止档板、脱料板固定安装在固定板上，所述折弯下模入子固定安装在下模板上。

7.根据权利要求6所述电气插座用插脚的加工专用模具，其特征在于：所述切除装置包括切除冲头和下模落料孔，所述切除冲头穿过止档板、脱料板固定安装在固定板上，所述下模结构有与上模切除冲头对应的下模落料孔。

8.根据权利要求7所述电气插座用插脚的加工专用模具，其特征在于：所述吹气落料装置包括吹气销组件，所述吹气销组件通过弹簧活动安装在下模板上。

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