CN102527847B - 一种用于接线端子的连续成型模 - Google Patents

Abstract

一种用于接线端子的连续成型模，其包括成型芯桥、凸模、摆动凹模、承力柱、脱料顶杆和限位顶杆，成型芯桥为杆状的水平悬臂，摆动凹模铰接于该成型芯桥外侧的悬臂端上且能够绕铰轴摆动，其外端的下侧面设有凹型腔，凸模设置于该摆动凹模外端的下方，其上端为与凹型腔相对的凸型部，承力柱设置于摆动凹模外端的上方且能够向下移动压抵于摆动凹模的外端上，脱料顶杆设置于摆动凹模内端的上方且能够向下移动压抵于摆动凹模的内端上，限位顶杆设置于成型芯桥的桥体内且向外顶靠于摆动凹模的内端侧面。本发明能够实现具有内凸肋的封闭环状的电器接线端子在一副模具上的连续折弯和冲凸成型，从而提高了加工效率，降低了产品成本，提升了接线端子产品的品质。

Description

一种用于接线端子的连续成型模

技术领域

本发明涉及一种电器金属零件的加工装置，具体涉及一种用于形状为具有内凸肋的封闭环状的电器接线端子的连续成型模，属于金属冲压加工技术领域。

背景技术

我国是全球增长最快的低压电器市场,根据中国电器工业协会统计,2000-2010年国内低压电器市场年均复合增长率在15%以上,2010年全行业销售收入约为437亿元;其他新兴市场如印度、俄罗斯年均复合增长率也维持在10%以下。然而我国电器生产企业普遍存在制造技术水平低、产品技术含量不高的问题，导致在国际市场上缺乏竞争力。

接线端子为低压电器开关上的主要部件,为了达到接线可靠、防止接线脱落的效果，其结构上需要设置凸起的防滑肋。请参阅图1，图示电器接线端子01为一封闭环状金属构件，其下部具有一对对称的向封闭环内凸起的防滑肋02，上部开设有一线缆固定孔03。由于这种封闭环内具有凸起的特殊结构，因而给其制造成型工艺带来了较大的困难。电器接线端子01典型的成型工艺分两大步骤，见图2：第一步，连续折弯以形成封闭环状；第二步，冲压以形成凸起的防滑肋02。现有的成型模具技术只能在至少两副模具上实现上述制造工艺，一副模具进行连续折弯，另一副进行单件冲凸。这样增加了工序,导致了生产效率的降低、产品成本的上升。因此，受限于冲压模具本身的结构及此产品的特殊性,又考虑到制造成本的制约，目前国内电器的接线端子全部未采用防滑肋结构。

由于成型后的电器接线端子01具有向内凸起的防滑肋02，因此无法沿模具芯桥移动以便脱料，所以目前尚未见有能够一次连续实现折弯、冲凸的连续成型模。

发明内容

本发明的目的在于克服现有成型模无法适应具有内凸肋封闭环状的电器接线端子一次连续实现折弯、冲凸成型工艺的不足，提供一种用于接线端子的连续成型模，其能够实现具有内凸肋的封闭环状的电器接线端子在一副模具上连续折弯和冲凸成型，以提高加工效率。

为实现以上目的，本发明通过如下技术方案解决其技术问题：

一种用于接线端子的连续成型模，该接线端子呈四边封闭环状且具有向内的凸肋，其特征在于：所述连续成型模包括成型芯桥、凸模、摆动凹模、承力柱、脱料顶杆和限位顶杆，所述成型芯桥为杆状的水平悬臂，所述摆动凹模铰接于该成型芯桥外侧的悬臂端上且能够绕铰轴摆动，其外端的下侧面设有凹型腔，所述凸模设置于该摆动凹模外端的下方，其上端为与所述凹型腔相对的凸型部，所述承力柱设置于所述摆动凹模外端的上方且能够向下移动压抵于所述摆动凹模的外端上，所述脱料顶杆设置于所述摆动凹模内端的上方且能够向下移动压抵于所述摆动凹模的内端上，所述限位顶杆设置于所述成型芯桥的桥体内且向外顶靠于所述摆动凹模的内端侧面。

本发明所述的用于接线端子的连续成型模，其摆动凹模的中部设有通孔且外端的上侧为承压面，其内端侧面上设有限位凹槽；所述成型芯桥外侧的悬臂端上开设有一沿该成型芯桥纵向的安装槽，所述摆动凹模装置于该安装槽内，所述安装槽内槽面的成型芯桥桥体内设有盲孔，所述限位顶杆和一弹簧装置于该盲孔中，该弹簧位于所述限位顶杆的内侧且向外顶推该限位顶杆。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明在用于接线端子产品四边折弯封闭成型的成型芯桥的悬臂端上设置有能够前后摆动的摆动凹模，其不仅使接线端子上凸起的防滑肋能够在成型芯桥上最后一道工序中成型，而且在完成该成型工序后，摆动凹模能够绕铰轴摆动而让出脱模空间，使接线端子不会卡在芯桥上,而能够从成型芯桥的悬臂端上自由地脱落。因此，本发明能够实现具有内凸肋的封闭环状的电器接线端子在一副模具上的连续折弯和冲凸成型，从而提高了加工效率，降低了产品成本，提升了接线端子产品的品质。

附图说明

图1是本发明加工的接线端子的立体示意图。

图2是接线端子的成型工艺过程示意图。

图3是本发明的整体结构图。

图4是本发明的结构示意图。

图5是本发明的立体示意图。

图6是本发明摆动凹模的示意图。

图7是本发明的冲压状态图。

图8是本发明的脱料状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细的说明，但本发明的保护范围不仅限于下述的实施例。

请参阅图3，图示的连续成型模用于接线端子01的一次连续折弯和冲凸成型，其成型工艺工序见图2所示，前6步四边折弯工序在图3所示连续成型模左部的成型芯桥1上逐步进行，最后的冲凸成型工序在连续成型模右部的成型芯桥1的末端上实现，成型的接线端子01由成型芯桥1的悬臂端上自由地脱料落下（见图3）。再请参阅图1，该接线端子01呈四边封闭环状，而且具有向内的防滑肋02及线缆固定孔03。

请结合参阅图3、图4和图5，所述连续成型模包括成型芯桥1、凸模2、摆动凹模3、承力柱4、脱料顶杆5和限位顶杆6。

所述成型芯桥1为一杆状的水平悬臂，其横向地设置于连续成型模的上下模座之间，该成型芯桥1外侧的（以图3所示，左侧为内侧，右侧为外侧）悬臂端上开设有一安装槽，该安装槽沿该成型芯桥1纵向的方向，并且安装槽的内槽面设有一盲孔。

请参阅图6，所述摆动凹模3装置于所述成型芯桥1悬臂端的安装槽内，其中部设有通孔31，而且其外端的下侧面设有凹型腔32以对接线端子01的防滑肋02形状成型，该摆动凹模3外端的上侧为承压面33，其内端的侧面上设有限位凹槽34。所述摆动凹模3通过铰轴11铰接于所述成型芯桥1外侧的悬臂端上，即铰接在悬臂端的安装槽内，并且能够绕铰轴11前后摆动。为了达到既能承受较大冲压力，又具有一定硬度和耐磨性的目的，可以只对该摆动凹模3的凹型腔32、承压面33和限位凹槽34处进行增加硬度的热处理。

所述凸模2设置于所述摆动凹模3外端的下方，凸模2的上端为凸型部21，该凸型部21与所述凹型腔32位置相对，以冲压出防滑肋02凹陷处的形状，该凸模2的上凸型部21处也需进行增加硬度的热处理。

所述承力柱4用以向摆动凹模3施加成型力，其设置于所述摆动凹模3外端的上方，并且能够向下移动以压抵于所述摆动凹模3外端的承压面33上；该承力柱4的下部为承力端41，该承力端41的直径较细，以便伸入接线端子01上部的线缆固定孔03中。

所述脱料顶杆5用以在脱料时向摆动凹模3施加弹性力,使摆动凹模3与接线端子01分离。该脱料顶杆5设置于所述摆动凹模3内端的上方，并且其上方设置有压簧，该脱料顶杆5能够向下移动压抵于所述摆动凹模3的内端上。

所述成型芯桥1悬臂端的安装槽内槽面的桥体内设有一盲孔，所述限位顶杆6和一弹簧61装置于该盲孔中，该弹簧61位于所述限位顶杆6的内侧且向外顶推该限位顶杆6，从而所述限位顶杆6向外顶靠于所述摆动凹模3内端面上的限位凹槽34中，以对摆动凹模3起限位作用,防止摆动凹模3在合模之前向下旋转。

本发明所述用于接线端子的连续成型模的工作过程简述如下：

完成了图2所示前6步四边折弯工序的接线端子01被移至成型芯桥1最右侧悬臂端的摆动凹模3上，此时承力柱4向下冲压，其承力端41伸入接线端子01的线缆固定孔03中且压抵于所述摆动凹模3的承压面33上，从而凸模2与摆动凹模3共同作用在凸型部21和凹型腔32处形成向内凸起的防滑肋02；与此同时，脱料顶杆5被向上推起，状态如图7所示。防滑肋02成型后，承力柱4向向上提起，其承力端41自线缆固定孔03中抽出，与此同时，脱料顶杆5由于压簧的作用向下压抵于所述摆动凹模3的内端上，所述限位顶杆6向外顶靠于限位凹槽34中，从而限位摆动凹模3,防止其旋转，状态如图8所示。此时，接线端子01就可以顺利地由成型芯桥1的悬臂端上自由地脱落下来（见图3）。

Claims (4)

1.一种用于接线端子的连续成型模，该接线端子呈四边封闭环状且具有向内的凸肋，其特征在于：所述连续成型模包括成型芯桥、凸模、摆动凹模、承力柱、脱料顶杆和限位顶杆，所述成型芯桥为杆状的水平悬臂，所述摆动凹模铰接于该成型芯桥外侧的悬臂端上且能够绕铰轴摆动，其外端的下侧面设有凹型腔，所述凸模设置于该摆动凹模外端的下方，其上端为与所述凹型腔相对的凸型部，所述承力柱设置于所述摆动凹模外端的上方且能够向下移动压抵于所述摆动凹模的外端上，所述脱料顶杆设置于所述摆动凹模内端的上方且能够向下移动压抵于所述摆动凹模的内端上，所述限位顶杆设置于所述成型芯桥的桥体内且向外顶靠于所述摆动凹模的内端侧面。

2.根据权利要求1所述的用于接线端子的连续成型模，其特征在于：所述摆动凹模的中部设有通孔且外端的上侧为承压面，其内端侧面上设有限位凹槽。

3.根据权利要求2所述的用于接线端子的连续成型模，其特征在于：所述成型芯桥外侧的悬臂端上开设有一沿该成型芯桥纵向的安装槽，所述摆动凹模装置于该安装槽内。

4.根据权利要求3所述的用于接线端子的连续成型模，其特征在于：所述安装槽内槽面的成型芯桥桥体内设有盲孔，所述限位顶杆和一弹簧装置于该盲孔中，该弹簧位于所述限位顶杆的内侧且向外顶推该限位顶杆。

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