CN2579549Y - 多轴位移连续冲床 - Google Patents

Abstract

一种多轴位移连续冲床，在机台上装有模座，模座下方装有顶出机构，上方装有直线排列的复数个冲压机构，在其下方装设一脱料机构；该模座上方装有一移料滑板，其上装有复数个相对于母模的弹性夹手；并于冲压机构侧边装有一送料机构；该送料机构以Z状路线将板料滚送至第一模座以冲出胚料，再由顶出机构将胚料顶出，同时移料滑板后移使弹性夹手夹住胚料，然后移料滑板前移将前一个胚料送至下一个模座上方，并由相应的冲压机构进行连续冲压成型，以达到降低成本，提高工效的目的。

Description

多轴位移连续冲床

技术领域

本实用新型涉及连续冲床，尤指一种可连续冲压成型，可提高加工速度、降低制造成本的多轴位移连续冲床。

背景技术

一般小型板金工件，如原子笔的原珠笔芯、连接器的屏障壳、汽油过滤器、灯泡壳、汽车点烟器壳体、燃气喷嘴、滚珠轴承的间隔环等，由于这类产品的形状复杂，并无法一次制造成型，因此必须经过多次冲压加工方可制造成型。

而以往制造上述的小型板金件的方式，若有十三道冲压加工顺序，相应的生产线必须有十三台冲压机，而由剪料开始，再经一次冲压、二次冲压...，最后再修边等工序，因此在加工制造上十分麻烦不便，而且增加制造成本、降低生产速度，降低市场竞争力。

本人有感于习知制造小型板金工件的冲床一次仅能用于一次冲压加工，因此无法提高生产速度，而降低市场竞争力；因而本人着手构思，终于设计出一种多轴位移连续冲床的技术方案。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种多轴位移连续冲床，在冲床的机台上一字直线排列有复数个冲压机构，而其下方分别相对设有模座及顶出机构，该模座上方设一内装有复数个相对于模座的弹性夹手的移料滑板，及在第一冲压机构侧边装设有一送料机构，即可连续冲压成型，以提高加工速度、降低制造成本。

为达上述目的，本实用新型的一种多轴位移连续冲床，其机台上装设有模座，模座内装有母模，在模座下方设有顶出机构，且于模座上方设有冲压机构；其特征在于：

冲压机构，在机台上一字直线排列有复数个，该冲压机构的主轴上装设有复数个主轴凸轮，且以一匚形从动件夹靠该主轴凸轮，又该匚形从动件下方装设有一粗调螺杆，该粗调螺杆下方装设一方型冲杆，且在方型冲杆底端装设一顶端具有细调螺杆的冲头；

脱料机构，装设在冲压机构的方型冲杆下方，该脱料机构于机台上装设有一脱料板，该脱料板中间部位枢设在机台上，该脱料板一端装设有一弹簧，而另一端枢设一脱料模，且该冲头穿过脱料模，使该脱料模与冲头同轴上下滑动，又该脱料板上方横设有一脱料凸轮带动的推杆，该推杆下方设有一斜块，该斜块靠在脱料板上方，使推杆横移时，该斜块推动脱料板摆动并脱料；

移料滑板，装设在模座上方，该移料滑板上装设有复数个相对于母模的弹性夹手，且该移料滑板由一凸轮式往复机构带动，该移料滑板的弹性夹手有如杠杆枢设在移料滑板上，且在弹性夹手的枢设点两端分别装设有张力弹簧及调整螺丝，转动调整螺丝推顶弹性夹手内端，则可个别调整两相对的弹性夹手的开度：

送料机构，装设在第一位置的冲压机构侧边，该送料机构在滑座上装设有两滚筒，而两滚筒由一轮系驱动，且该滑座由一凸轮机构所带动，使两滚筒滚送板料时，由该凸轮机构带动滑座往复移动，使板料呈Z状路线送料。

由于本实用新型可以调整弹性夹手的开度、冲头的上下位置及其与模座的对准度，又移料滑板及送料机构可连续送料、冲压机构可依序连续冲压，故能依序连续完成全部冲压程序，达到一次冲压出成品，故可降低生产成本，提高产量数倍以上的经济效益。

附图说明

图1、为本实用新型的立体分解示意图。

图2、为本实用新型侧视组装剖视示意图。

图3、为本实用新型的工件加工示意图。

图4、为本实用新型移料滑板的俯视图。

图5、为图4的剖视图。

图6、为本实用新型送料机构的组装剖视图。

图7、为本实用新型板料的俯视图。

图8、为本实用新型由胚料至成品的立体示意图。

具体实施方式

参见图1、2，一种多轴位移连续冲床，在一机台1上装设有模座2，该模座2内装有母模3，并于模座2下方装设有顶出机构4，且于模座2上方装设有冲压机构5；其中：

冲压机构5，其在机台1上一字直线排列有复数个(如图3所示)，该冲压机构5在一主轴51上装设有复数个主轴凸轮52，且以一匚形从动件53夹靠该主轴凸轮52，又该匚形从动件53下方装设有一粗调螺杆54，该粗调螺杆54下方装设一方型冲杆55，且在方型冲杆55底端装设一顶端具有细调螺杆56a的冲头56；

脱料机构6，装设在冲压机构5的方型冲杆55下方，该脱料机构6于机台1上装设有一脱料板61，该脱料板61中间部位枢设在机台1上，该脱料板61一端装设有一弹簧62，而另一端枢设有一脱料模61a，该冲头56穿过脱料模61a，使该脱料模61a与冲头56同轴上下滑动，又该脱料板61上方横设有一脱料凸轮63带动的推杆64，该推杆64下方设有一斜块64a靠在脱料板61上方，使推杆64横移时该斜块64a推动脱料板61摆动以脱料。

移料滑板7(如图4、5所示)，装设在模座2上方，该移料滑板7上装设有复数个相对于母模3的弹性夹手71，该移料滑板7由一凸轮式往复机构72带动，该移料滑板7的弹性夹手71有如杠杆枢设在移料滑板7上，且在弹性夹手71的枢设点的两端分别装设有张力弹簧73及调整螺丝74，可由转动调整螺丝74推顶弹性夹手71内端，如此即可个别调整两相对的弹性夹手71的开度。

送料机构8(如图6所示)，装设在第一位置的冲压机构5侧边，该送料机构8在滑座81上装设有两滚筒82，而两滚筒82由一轮系83驱动，且该滑座81由一凸轮机构84带动，使两滚筒82滚送板料9时，可由凸轮机构84带动滑座81往复移动，使板料9能以Z状路线送料(如图7所示)。

根据上述的构造，该送料机构8的滑座81上的两滚轮82能滚送板料9，并由凸轮机构84带动滑座81往复位移，即可以Z状路线将板料9滚送至第一位置的模座2上方，并由第一位置上的冲压机构5冲出圆盘状的胚料901，再由顶出机构4将胚料901顶出；由于送料机构8以Z状路线输送该板料9，故可充份利用材料，以节省材料成本。

且在胚料901顶出而随着冲头56上移时，该脱料机构6的脱料凸轮63即带动推杆64横移，使该推杆64下方的斜块64a推压脱料板61，当脱料板61下摆时，枢设在脱料板61末端的脱料模61a底面即靠在胚料901上以进行剥料，而可防止胚料901粘靠在冲头56底端。

当该胚料901并未完全脱离冲头56时，该移料滑板7由凸轮式往复机构72的后移，由移料滑板7上两相对的弹性夹手71夹住胚料901，此时该冲头56才脱离胚料901；然后该移料滑板7再由凸轮式往复机构72前移，以将胚料901送至下一个模座2上方，此时该冲压机构5的冲头56向下冲压，而将胚料901压靠在模座2的母模3顶面时，该移料滑板7即向后退放开胚料901，该冲头56继续向下冲压，以将胚料901冲压成第二个胚料902，如此即可将胚料901依序冲压成胚料902、903......912，乃至成品913。

参见图5、6，该移料滑板7的弹性夹手71如脱料板枢设在移料滑板7上，且在弹性夹手71的枢设点两端分别装设有张力弹簧73及调整螺丝74，而可转动调整螺丝74推顶弹性夹手71的内端，如此即可调整两相对的弹性夹手71的开度，使该弹性夹手71得以夹装不同尺寸的胚料901、902......及成品913。

另外，该冲压机构5的匚形从动件53将一上夹杆53a及下夹杆53b固定在一可上下滑移的滑柱53c上，且该上夹杆53a及下夹杆53b上下夹靠在主轴凸轮52上，而该冲头56则固定在下夹杆53b底端，使该主轴凸轮52经由匚形从动件53带动冲头56上下移动；由于该匚形从动件53需上下夹靠在主轴凸轮52上，因此无传统机构运转时所产生的噪音，故有较佳的冲压效果。

又该方型冲杆55顶端是以粗调螺杆54装接于匚形从动件53底端的下夹杆53b下方，放松粗调螺杆54上的粗调固定螺帽54a或冲头56顶端的细调螺杆56a的细调固定螺帽56b，则可转动粗调螺杆54或冲头56，而可分别上下调整冲头56的位移以进行对模。

再者，该脱料机构6的脱料板61前端枢设的脱料模61a，可依各母模3的形状设计成所需的形状，该脱料模61a以枢设的方式装设在脱料板61前端，若要冲制不同产品时，可放松用以将脱料模61a枢设在脱料板61上的螺丝或定位销，即可将脱料模61a取下，如此即可方便更换及组装。

另该模座2下方设有两定位槽21(如图2所示)，该机台1上设有相对的键轨11，使该模座2由其下方的定位槽2 1跨在机台1的键轨11上，并以两固定螺栓22将模座2固定在机台1上，若要冲制不同产品时，仅需放松固定螺栓22即可取下模座2，因此便于快速换装；并且可调整模座2的中心位置，使其对准冲头56的中心，故得到较佳的调整及换装效果。

又以连接器的屏障壳为例，如图8所示，先冲剪出一圆盘状的胚料901，再冲压成一浅盆形胚料902，如此依序连续引伸冲压，即可冲出成品913：由于连续冲压加工，且该胚料901、902......并不下机台1，因此可大幅简化加工程序，而依工件的特色、复杂性的不同，每分钟可达70-300个产量，故可增加生产速度，降低制造成本，提高产品的市场竞争力。

本实用新型主要以多轴冲压机构5同步冲压胚料901、902......，并由移料滑板7移送胚料901、902......，即可完成所有的冲压程序，由胚料至成品可一次连续完成，故可降低生产成本，提高数倍的产量

综上所述，本实用新型所揭示的构造在以往未曾见过，且确实能达到上述的目的及其效果，并符合三性要求，特提出申请。

Claims (1)

1.一种多轴位移连续冲床，其机台上装设有模座，模座内装有母模，在模座下方设有顶出机构，且于模座上方设有冲压机构；其特征在于：

冲压机构，在机台上一字直线排列有复数个，该冲压机构的主轴上装设有复数个主轴凸轮，且以一匚形从动件夹靠该主轴凸轮，又该匚形从动件下方装设有一粗调螺杆，该粗调螺杆下方装设一方型冲杆，且在方型冲杆底端装设一顶端具有细调螺杆的冲头；

脱料机构，装设在冲压机构的方型冲杆下方，该脱料机构于机台上装设有一脱料板，该脱料板中间部位枢设在机台上，该脱料板一端装设有一弹簧，而另一端枢设一脱料模，且该冲头穿过脱料模，使该脱料模与冲头同轴上下滑动，又该脱料板上方横设有一脱料凸轮带动的推杆，该推杆下方设有一斜块，该斜块靠在脱料板上方，使推杆横移时，该斜块推动脱料板摆动并脱料；

移料滑板，装设在模座上方，该移料滑板上装设有复数个相对于母模的弹性夹手，且该移料滑板由一凸轮式往复机构带动，该移料滑板的弹性夹手有如杠杆枢设在移料滑板上，且在弹性夹手的枢设点两端分别装设有张力弹簧及调整螺丝，转动调整螺丝推顶弹性夹手内端，则可个别调整两相对的弹性夹手的开度：

送料机构，装设在第一位置的冲压机构侧边，该送料机构在滑座上装设有两滚筒，而两滚筒由一轮系驱动，且该滑座由一凸轮机构所带动，使两滚筒滚送板料时，由该凸轮机构带动滑座往复移动，使板料呈Z状路线送料。

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