CN102172731A - 冲床自动卸料装置 - Google Patents

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周勤勇
杨建林
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Abstract

冲床自动卸料装置，应用于冲床的冲头上，包括凸轮和由凸轮驱动的摇杆，在摇杆的末端安装导料卸料座，所述导料卸料座套接在冲头上，并随着冲头运动，所述摇杆摆动的幅度带来的导料卸料座的线速度小于冲头的冲压后回收的速度。由于冲头冲压回收后的速度大于导料卸料座的提升速度，使冲头与导料卸料座之间产生相对位移，这样就可以使冲压后紧紧套在冲头上的坯料，由于受到导料卸料座的阻力而自动下落回模具的位置，也就可以保证每个工艺的顺利进行。

Description

冲床自动卸料装置
技术领域
本发明涉及电池壳的冲压生产设备，具体的说是电池壳冲压生产设备中的冲床自动卸料装置。
背景技术
目前，电池生产采用的冲压工艺，一般分为七个工艺环节。对于小型的电池壳，如五号、七号电池的电池壳，由于形状较小，采用一台冲床就可以实现七个工艺环节的冲压。
而汽车等使用的大型电池壳，采用常规的冲压设备，一台设备不能完成七个冲压环节，常用的做法是每个工艺环节使用一台独立的冲压设备，相邻两个工艺之间采用人工或者机械传动的方式进行生产。采用七台冲压设备，本身就是一种结构成本的浪费，每台设备会占用独立的空间，这样也会增大厂房的占地面积，而与此同时，七台设备由于每台设备的冲压水平参差不齐，七台设备一起流水作业的过程中，也就更容易增大废品率。
基于上述问题，本公司经过研制，开发出一台设备即可实现七个工艺环节生产的、可生产汽车电池壳的大型电池壳冲床设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种可生产汽车电池壳的大型电池壳冲床设备的冲床自动卸料装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
冲床自动卸料装置，应用于冲床的冲头上，包括凸轮和由凸轮驱动的摇杆，在摇杆的末端安装导料卸料座，所述导料卸料座套接在冲头上，并随着冲头运动，所述摇杆摆动的幅度带来的导料卸料座的线速度小于冲头的冲压后回收的速度。
由于冲头冲压回收后的速度大于导料卸料座的提升速度，使冲头与导料卸料座之间产生相对位移，这样就可以使冲压后紧紧套在冲头上的坯料，由于受到导料卸料座的阻力而自动下落回模具的位置，也就可以保证每个工艺的顺利进行。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的冲床自动卸料装置的结构图；
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的冲床自动卸料装置，应用于冲床的冲头1上，包括凸轮2和由凸轮2驱动的摇杆3，在摇杆3的末端安装导料卸料座4，所述导料卸料座4套接在冲头1上，并随着冲头1运动，所述摇杆3摆动的幅度带来的导料卸料座4的线速度小于冲头1的冲压后回收的速度。
由于冲头冲压回收后的速度大于导料卸料座的提升速度，使冲头与导料卸料座之间产生相对位移，这样就可以使冲压后紧紧套在冲头上的坯料，由于受到导料卸料座的阻力而自动下落回模具的位置，也就可以保证每个工艺的顺利进行。

Claims (1)

1.冲床自动卸料装置，应用于冲床的冲头上，其特征在于，包括凸轮和由凸轮驱动的摇杆，在摇杆的末端安装导料卸料座，所述导料卸料座套接在冲头上。
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