CN108246910B - 一种可进行自动送料的冲床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可进行自动送料的冲床，包括机架、曲轴、压块、第一转动齿轮、第二转动齿轮、链条、复位结构、底座、两个凸轮、两个摆件和一个定位杆；所述曲轴和底座设置在机架的上下两端，所述曲轴通过旋转控制压块上下移动，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮分别安装在机架的上下两侧，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮通过链条传动连接，底部与凸轮的外边沿滚动配合并利用凸轮的外边沿形状控制第一腰型孔下移；所述定位杆的左右两端配合插接在第一腰型孔内，所述复位结构用于控制第一腰型孔复位上移。本发明的可进行自动送料的冲床，可以自动送料和固定工件，所以操作非常方便，节省了成本。

Description

一种可进行自动送料的冲床
技术领域
本发明属于一种冲压设备领域，具体涉及一种可进行自动送料的冲床。
背景技术
传统的冲床冲压工件的时候，为了提高工件的稳定性，一般需要人工手动送料，但是这样非常麻烦，而且存在一定的危险性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是要提出一种结构简单，可进行自动送料的冲床。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种可进行自动送料的冲床，包括机架、曲轴、压块、第一转动齿轮、第二转动齿轮、链条、复位结构、底座、两个凸轮、两个摆件和一个定位杆；所述曲轴和底座设置在机架的上下两端，所述曲轴通过旋转控制压块上下移动，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮分别安装在机架的上下两侧，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮通过链条传动连接，所述第一转动齿轮与曲轴的一端同轴固定连接，所述第二转动齿轮的齿轮轴穿过机架并可旋转，所述两个凸轮固定套接在齿轮轴上并位于底座的下方，所述定位杆位于底座的顶部并可前后移动，所述摆件的中间端设置有与底座旋转连接的连接部，上端设置有一个斜向的第一腰型孔，底部与凸轮的外边沿滚动配合并利用凸轮的外边沿形状控制第一腰型孔下移；所述定位杆的左右两端配合插接在第一腰型孔内，所述复位结构用于控制第一腰型孔复位上移。
上述的可进行自动送料的冲床中，所述凸轮的形状为一个圆块，所述圆块的上下两端设置有切面。
上述的可进行自动送料的冲床中，摆件的下端设置有一个滚轮和滚轮轴，所述滚轮轴的一端与摆件的下端固定连接，另一端与滚轮旋转连接，所述滚轮的外圆面与凸轮滚动接触。
上述的可进行自动送料的冲床中，所述底座的底部设置有螺钉，所述复位结构为弹簧，所述弹簧的两端分别与摆件的底部和螺钉连接。
上述的可进行自动送料的冲床中，所述底座的顶部设置有位于工件后侧的靠块，所述定位杆设置在工件的前侧。
上述的可进行自动送料的冲床中，所述底座的左右两侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有一个横向的第二腰型孔，所述定位杆的左右两侧设置在第二腰型孔上并可沿第二腰型孔前后移动。
(三)有益效果
本发明的可进行自动送料的冲床，通过凸轮带动摆件工作的结构可以使将工件推送到冲压位并且固定工件，因此无需人工手动推送，提高了安全性，也无需设置机械推送机构和定位工装，从而节省了成本。
附图说明
图1为本发明的可进行自动送料的冲床的主视图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图1中B-B的剖视图
图中1为机架、2为曲轴、3为压块、4为第一转动齿轮、5为第二转动齿轮、6为链条、7为底座、9为摆件、8为凸轮、10为滚轮、11为滚轮轴、13为工件、14为螺钉、15为弹簧、16为靠块、20为定位杆、21为第一腰型孔、23为滑轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
传统技术中，我们都得知冲压机床包含有曲轴、连杆和冲压头。所述曲轴包含左右两侧的转轴和位于两个转轴之间并偏心的连接轴，两个转轴是在同一个轴心线上，所述曲轴横向安装在机架上，所述连杆的一端与曲轴偏心旋转连接，另一端与可上下移动的冲压头旋转连接，故曲轴与旋转一圈可以带动冲压头上下移动一次，具体的说，冲压头下移到底后，所述曲轴正好旋转180°，向上移动到底后，所述曲轴又正好旋转180°我们在上述基础上作出了进一步的改进。
如图1-图3所示，一种可进行自动送料的冲床，包括机架1、曲轴2、压块3、第一转动齿轮4、第二转动齿轮5、链条6、复位结构、底座7、两个凸轮8、两个摆件9和一个定位杆20；所述曲轴2和底座7设置在机架1的上下两端，所述曲轴2通过旋转控制压块3上下移动，所述第一转动齿轮4和第二转动齿轮5分别安装在机架1的上下两侧，所述第一转动齿轮4和第二转动齿轮5通过链条6传动连接，所述第一转动齿轮4与曲轴2的一端同轴固定连接，所述第二转动齿轮5的齿轮轴穿过机架1并可旋转，所述两个凸轮8固定套接在齿轮轴上并位于底座7的下方，所述定位杆20位于底座7的顶部并可前后移动，所述摆件9的中间端设置有与底座7旋转连接的连接部，上端设置有一个斜向的第一腰型孔21，底部与凸轮8的外边沿滚动配合并利用凸轮8的外边沿形状控制第一腰型孔21下移；所述定位杆20的左右两端配合插接在第一腰型孔21内，所述复位结构用于控制第一腰型孔21复位上移。
所述凸轮8的形状为一个圆块，所述圆块的上下两端设置有切面。
摆件9的下端设置有一个滚轮10和滚轮轴11，所述滚轮轴11的一端与摆件9的下端固定连接，另一端与滚轮10旋转连接，所述滚轮10的外圆面与凸轮8滚动接触。
所述底座7的底部设置有螺钉14，所述复位结构为弹簧15，所述弹簧15的两端分别与摆件9的底部和螺钉14连接。
所述底座7的顶部设置有位于工件13后侧的靠块16，所述定位杆20设置在工件13的前侧，从而固定工件13。
所述底座7的左右两侧设置有滑轨23，所述滑轨23上设置有一个横向的第二腰型孔，所述定位杆20的左右两侧设置在第二腰型孔上并可沿第二腰型孔前后移动，从而提高稳定性。
本发明工作时，先将工件13放入到底座7上，具体是在定位杆20的后侧，然后启动曲轴2工作，所述曲轴2带动旋转带动第一转动齿轮4和第二转动齿轮5旋转，从而带动凸轮8轴向旋转(凸轮8未旋转时，所述摆件9的滚轮10与凸轮8斜向的切面接触)，所述凸轮8在旋转时，滚轮10在沿着切面开始控制摆件9下压，所述定位杆20通过摆件9上倾斜的第一腰型孔21的配合开始向后移动，从而推动工件13移动并移动到靠块16处，完成送料。当滚轮10与凸轮8的外圆面滚动接触后，从而带动摆件9持续维持当前的运动状态，直到曲轴2控制压块3下移完成冲压并上移脱离工件13，此时滚轮10走完凸轮8的外圆面进入到凸轮8的另一个切面上，从而在弹簧15的弹性复位下带动摆件9朝凸轮8方向旋转，使摆件9上移，通过第一腰型孔21的配合使定位杆20向后移动，从而可以取出工件13，从而完成冲压、送料和自动固定工件13，所以操作非常方便，无需复杂的工装夹具，所以节省了成本，使用又非常安全。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种可进行自动送料的冲床，其特征在于，包括机架(1)、曲轴(2)、压块(3)、第一转动齿轮(4)、第二转动齿轮(5)、链条(6)、复位结构、底座(7)、两个凸轮(8)、两个摆件(9)和一个定位杆(20)；所述曲轴(2)和底座(7)设置在机架(1)的上下两端，所述曲轴(2)通过旋转控制压块(3)上下移动，所述第一转动齿轮(4)和第二转动齿轮(5)分别安装在机架(1)的上下两侧，所述第一转动齿轮(4)和第二转动齿轮(5)通过链条(6)传动连接，所述第一转动齿轮(4)与曲轴(2)的一端同轴固定连接，所述第二转动齿轮(5)的齿轮轴穿过机架(1)并可旋转，所述两个凸轮(8)固定套接在齿轮轴上并位于底座(7)的下方，所述定位杆(20)位于底座(7)的顶部并可前后移动，所述摆件(9)的中间端设置有与底座(7)旋转连接的连接部，上端设置有一个斜向的第一腰型孔(21)，底部与凸轮(8)的外边沿滚动配合并利用凸轮(8)的外边沿形状控制第一腰型孔(21)下移；所述定位杆(20)的左右两端配合插接在第一腰型孔(21)内，所述复位结构用于控制第一腰型孔(21)复位上移；
摆件(9)的下端设置有一个滚轮(10)和滚轮轴(11)，所述滚轮轴(11)的一端与摆件(9)的下端固定连接，另一端与滚轮(10)旋转连接，所述滚轮(10)的外圆面与凸轮(8)滚动接触。
2.根据权利要求1所述的可进行自动送料的冲床，其特征在于，所述凸轮(8)的形状为一个圆块，所述圆块的上下两端设置有切面。
3.根据权利要求1所述的可进行自动送料的冲床，其特征在于，所述底座(7)的底部设置有螺钉(14)，所述复位结构为弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别与摆件(9)的底部和螺钉(14)连接。
4.根据权利要求1所述的可进行自动送料的冲床，其特征在于，所述底座(7)的顶部设置有位于工件(13)后侧的靠块(16)，所述定位杆(20)设置在工件(13)的前侧。
5.根据权利要求1所述的可进行自动送料的冲床，其特征在于，所述底座(7)的左右两侧设置有滑轨(23)，所述滑轨(23)上设置有一个横向的第二腰型孔，所述定位杆(20)的左右两侧设置在第二腰型孔上并可沿第二腰型孔前后移动。
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