CN215143712U - 一种具有自动送料功能的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动送料功能的冲压模具，包括底板，所述底板的顶端中间固接有底模，所述支架的顶端固接在底板的左侧顶端，所述支架的左侧下方前端固接有支撑板。该具有自动送料功能的冲压模具，防止工件在运输过程中翘起，通过蜗杆与蜗轮之间的啮合力使蜗轮带动第一滚轮通过销轴在支架上顺时针匀速转动，使工件运输稳定，避免工件冲压变形，解决了该装置在运输工件时，由于工件存在运输不稳定因素，使得工件冲压变形的问题，滑套与框架接触处涂抹润滑油，减小摩擦阻力避免设备磨损严重，竖杆带动压块向下移动对底模上的工件进行冲压，解决了该装置在冲压过程中，由于转块与底板之间的摩擦阻力较大，长时间会造成设备磨损严重的问题。

Description

一种具有自动送料功能的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有自动送料功能的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

例如专利号为201911170942.3的一种具有自动送料功能的冲压模具，包括底板和斜板，所述底板的上方中间固接有斜板，所述套杆的左侧外壁均与箱体和第一弹簧的中间内壁间隙配合，虽然该装置实现了自动送料，但是该装置在运输工件时，由于工件存在运输不稳定因素，使得工件冲压变形的问题，同时存在该装置在冲压过程中，由于转块与底板之间的摩擦阻力较大，长时间会造成设备磨损严重的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动送料功能的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的该装置在运输工件时，由于工件存在运输不稳定因素，使得工件冲压变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动送料功能的冲压模具，包括底板，所述底板的顶端中间固接有底模，所述底板的上方安装有送料机构；

所述送料机构包括支架、支撑板、第一电机、蜗杆、蜗轮、第一滚轮、销轴、工件、第二滚轮、支撑杆、螺纹杆和把手；

所述支架的顶端固接在底板的左侧顶端，所述支架的左侧下方前端固接有支撑板，所述支撑板的顶端固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合相连，所述蜗轮的后端固接有第一滚轮，所述第一滚轮通过销轴与支架转动相连，所述第一滚轮的顶端与工件的左侧底端相贴合，所述工件的底端中间与底模的顶端相贴合，所述工件的左侧顶端与第二滚轮的底端相贴合，所述第二滚轮通过销轴与支撑杆转动相连，所述支撑杆的上方设有螺纹杆，所述螺纹杆的下方通过内部轴承与支撑杆转动相连，所述螺纹杆的中间外壁与支架的上方中间内壁螺纹相连，所述螺纹杆的上方外壁固接有把手。防止工件在运输过程中翘起，使工件运输稳定，避免工件冲压变形。

优选的，所述把手的外壁加工有摩纹。摩纹增大了手与把手之间的摩擦力防止脱手。

优选的，所述蜗杆与蜗轮的外壁均涂抹有润滑油。防止蜗杆与蜗轮啮合磨损严重。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮均以工件的中线为中心成左右两侧对称分布。使工件向右侧运输稳定。

优选的，所述第一滚轮的外壁涂敷有橡胶材质。增大了第一滚轮与工件之间的摩擦力使工件向右侧运输。

优选的，所述底板的底端四角均固接有底座。四个底座使底板稳定于地面。

优选的，所述底板的上方安装有冲压机构；

所述冲压机构包括第二电机、凸轮、顶块、竖杆、弹簧、横板、滑套、框架和压块；

所述第二电机的输出轴固接有凸轮，所述凸轮的下方设有顶块，所述顶块的底端中间固接有竖杆，所述竖杆的外壁均与弹簧和横板的中间内壁间隙配合，所述顶块的底端与弹簧的顶端相贴合，所述弹簧的底端与横板的顶端中间相贴合，所述竖杆的下方外壁固接有滑套，所述滑套的左右两侧开设的滑槽均与框架的下方左右两侧外壁滑动卡接，所述框架的底端固接在底板的顶端，所述框架的上方底端中间固接有第二电机，所述框架的中间内侧固接有横板，所述竖杆的底端固接有压块。滑套与框架接触处涂抹润滑油，减小摩擦阻力避免设备磨损严重，竖杆带动压块向下移动对底模上的工件进行冲压。

优选的，所述滑套与框架构成滑动结构。滑套在框架的外壁上下滑动，保证压块冲压精准性，且滑套与框架接触处涂抹润滑油，减小摩擦阻力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动送料功能的冲压模具，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过底板、底模、支架、支撑板、第一电机、蜗杆、蜗轮、第一滚轮、销轴、工件、第二滚轮、支撑杆、螺纹杆和把手之间的配合，将工件放在两侧的第一滚轮上，转动把手带动螺纹杆转动，螺纹杆转动在支架内向下移动带动第二滚轮向下移动将工件的两端固定，防止工件在运输过程中翘起，第一电机的输出轴带动蜗杆转动，通过蜗杆与蜗轮之间的啮合力使蜗轮带动第一滚轮通过销轴在支架上顺时针匀速转动，向右侧运输工件，使工件运输稳定，避免工件冲压变形，解决了该装置在运输工件时，由于工件存在运输不稳定因素，使得工件冲压变形的问题。

通过工件、底模、第二电机、凸轮、顶块、竖杆、弹簧、横板、滑套、框架和压块之间的配合，第二电机的输出轴带动凸轮转动，当凸轮的上方凸点与顶块接触时，使顶块带动竖杆在弹簧和横板内向下移动，此时弹簧处于压缩状态，竖杆通过滑套在框架的外壁向下滑动，滑套与框架接触处涂抹润滑油，减小摩擦阻力避免设备磨损严重，竖杆带动压块向下移动对底模上的工件进行冲压，解决了该装置在冲压过程中，由于转块与底板之间的摩擦阻力较大，长时间会造成设备磨损严重的问题。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二电机、凸轮和顶块的结构示意图；

图3为图1中第一电机、蜗杆和蜗轮的结构示意图；

图4为图1中滚轮、销轴和支撑杆的结构示意图。

图中：1、底板，2、底座，3、底模，4、送料机构，401、支架，402、支撑板，403、第一电机，404、蜗杆，405、蜗轮，406、第一滚轮，407、销轴，408、工件，409、第二滚轮，410、支撑杆，411、螺纹杆，412、把手，5、冲压机构，501、第二电机，502、凸轮，503、顶块，504、竖杆，505、弹簧，506、横板，507、滑套，508、框架，509、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动送料功能的冲压模具，包括底板1，底板1的顶端中间固接有底模3，底板1的上方安装有送料机构4，送料机构4包括支架401、支撑板402、第一电机403、蜗杆404、蜗轮405、第一滚轮406、销轴407、工件408、第二滚轮409、支撑杆410、螺纹杆411和把手412，支架401的顶端固接在底板1的左侧顶端，支架401的左侧下方前端固接有支撑板402，支撑板402的顶端固接有第一电机403，第一电机403的输出轴固接有蜗杆404，第一电机403的输出轴带动蜗杆404运输转动，蜗杆404与蜗轮405啮合相连，蜗轮405的后端固接有第一滚轮406，第一滚轮406通过销轴407与支架401转动相连，通过蜗杆404与蜗轮405之间的啮合力使蜗轮405带动第一滚轮406通过销轴407在支架401上转动，第一滚轮406的顶端与工件408的左侧底端相贴合，工件408的底端中间与底模3的顶端相贴合，第一滚轮406顺时针转动使工件408向底模3的右侧送料，工件408的左侧顶端与第二滚轮409的底端相贴合，第二滚轮409通过销轴407与支撑杆410转动相连，第二滚轮409通过销轴407在支撑杆410上转动对工件408进行限位，防止工件408翘起，使工件408稳定运输，支撑杆410的上方设有螺纹杆411，螺纹杆411的下方通过内部轴承与支撑杆410转动相连，螺纹杆411通过内部轴承在支撑杆410上转动，螺纹杆411的中间外壁与支架401的上方中间内壁螺纹相连，螺纹杆411转动在支架401内上下移动带动第二滚轮409上下移动根据工件408的厚度调节，螺纹杆411的上方外壁固接有把手412，转动把手412带动螺纹杆411转动，把手412的外壁加工有摩纹，摩纹增大了手与把手412之间的摩擦力防止脱手，蜗杆404与蜗轮405的外壁均涂抹有润滑油，防止蜗杆404与蜗轮405啮合磨损严重，第一滚轮406和第二滚轮409均以工件408的中线为中心成左右两侧对称分布，使工件408向右侧运输稳定，第一滚轮406的外壁涂敷有橡胶材质，增大了第一滚轮406与工件408之间的摩擦力使工件408向右侧运输。

底板1的底端四角均固接有底座2，四个底座2使底板1稳定于地面。

底板1的上方安装有冲压机构5，冲压机构5包括第二电机501、凸轮502、顶块503、竖杆504、弹簧505、横板506、滑套507、框架508和压块509，第二电机501的输出轴固接有凸轮502，第二电机501的输出轴带动凸轮502转动，凸轮502的下方设有顶块503，顶块503的底端中间固接有竖杆504，竖杆504的外壁均与弹簧505和横板506的中间内壁间隙配合，当凸轮502的上方凸点与顶块503接触时，使顶块503带动竖杆504在弹簧505和横板506内向下移动，顶块503在加工过程中足够圆润，满足于凸轮502接触的运动轨迹，顶块503的底端与弹簧505的顶端相贴合，顶块503给弹簧505向下的力使弹簧505压缩，反之通过弹簧505的弹性可以使顶块503带动竖杆504复位，此时凸轮502的最低端与顶块503接触，弹簧505的底端与横板506的顶端中间相贴合，竖杆504的下方外壁固接有滑套507，滑套507的左右两侧开设的滑槽均与框架508的下方左右两侧外壁滑动卡接，竖杆504通过滑套507在框架508的外壁上下滑动，框架508的底端固接在底板1的顶端，框架508的上方底端中间固接有第二电机501，框架508的中间内侧固接有横板506，竖杆504的底端固接有压块509，竖杆504带动压块509向下移动对底模3上的工件408进行冲压，滑套507与框架508构成滑动结构，滑套507在框架508的外壁上下滑动，保证压块509冲压精准性，且滑套507与框架508接触处涂抹润滑油，减小摩擦阻力。

在使用该具有自动送料功能的冲压模具时，首先人工将工件408放在两侧的第一滚轮406上，转动把手412带动螺纹杆411转动，螺纹杆411转动在支架401内向下移动带动第二滚轮409向下移动将工件408的两端固定，防止工件408在运输过程中翘起，接通第一电机403的外接电源，第一电机403工作，第一电机403的输出轴带动蜗杆404转动，通过蜗杆404与蜗轮405之间的啮合力使蜗轮405带动第一滚轮406通过销轴407在支架401上顺时针匀速转动，向右侧运输工件408，接通第二电机501的外接电源，第二电机501工作，第二电机501的输出轴带动凸轮502转动，当凸轮502的上方凸点与顶块503接触时，使顶块503带动竖杆504在弹簧505和横板506内向下移动，此时弹簧505处于压缩状态，竖杆504通过滑套507在框架508的外壁向下滑动，竖杆504带动压块509向下移动对底模3上的工件408进行冲压。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有自动送料功能的冲压模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端中间固接有底模（3），所述底板（1）的上方安装有送料机构（4）；

所述送料机构（4）包括支架（401）、支撑板（402）、第一电机（403）、蜗杆（404）、蜗轮（405）、第一滚轮（406）、销轴（407）、工件（408）、第二滚轮（409）、支撑杆（410）、螺纹杆（411）和把手（412）；

所述支架（401）的顶端固接在底板（1）的左侧顶端，所述支架（401）的左侧下方前端固接有支撑板（402），所述支撑板（402）的顶端固接有第一电机（403），所述第一电机（403）的输出轴固接有蜗杆（404），所述蜗杆（404）与蜗轮（405）啮合相连，所述蜗轮（405）的后端固接有第一滚轮（406），所述第一滚轮（406）通过销轴（407）与支架（401）转动相连，所述第一滚轮（406）的顶端与工件（408）的左侧底端相贴合，所述工件（408）的底端中间与底模（3）的顶端相贴合，所述工件（408）的左侧顶端与第二滚轮（409）的底端相贴合，所述第二滚轮（409）通过销轴（407）与支撑杆（410）转动相连，所述支撑杆（410）的上方设有螺纹杆（411），所述螺纹杆（411）的下方通过内部轴承与支撑杆（410）转动相连，所述螺纹杆（411）的中间外壁与支架（401）的上方中间内壁螺纹相连，所述螺纹杆（411）的上方外壁固接有把手（412）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的冲压模具，其特征在于：所述把手（412）的外壁加工有摩纹。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的冲压模具，其特征在于：所述蜗杆（404）与蜗轮（405）的外壁均涂抹有润滑油。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的冲压模具，其特征在于：所述第一滚轮（406）和第二滚轮（409）均以工件（408）的中线为中心成左右两侧对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的冲压模具，其特征在于：所述第一滚轮（406）的外壁涂敷有橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的冲压模具，其特征在于：所述底板（1）的底端四角均固接有底座（2）。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动送料功能的冲压模具，其特征在于：所述底板（1）的上方安装有冲压机构（5）；

所述冲压机构（5）包括第二电机（501）、凸轮（502）、顶块（503）、竖杆（504）、弹簧（505）、横板（506）、滑套（507）、框架（508）和压块（509）；

所述第二电机（501）的输出轴固接有凸轮（502），所述凸轮（502）的下方设有顶块（503），所述顶块（503）的底端中间固接有竖杆（504），所述竖杆（504）的外壁均与弹簧（505）和横板（506）的中间内壁间隙配合，所述顶块（503）的底端与弹簧（505）的顶端相贴合，所述弹簧（505）的底端与横板（506）的顶端中间相贴合，所述竖杆（504）的下方外壁固接有滑套（507），所述滑套（507）的左右两侧开设的滑槽均与框架（508）的下方左右两侧外壁滑动卡接，所述框架（508）的底端固接在底板（1）的顶端，所述框架（508）的上方底端中间固接有第二电机（501），所述框架（508）的中间内侧固接有横板（506），所述竖杆（504）的底端固接有压块（509）。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动送料功能的冲压模具，其特征在于：所述滑套（507）与框架（508）构成滑动结构。

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