CN213763784U - 一种提高精度的冲压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种提高精度的冲压机，其包括机床本体，所述机床本体上对称固定设置有一组支架，所述支架的长度方向沿机床本体的高度方向设置，两个所述支架之间转动设置有支撑辊，所述支撑辊的长度方向沿机床本体的宽度方向设置；本申请具有在运输板材时，对板材进行支撑，缓解板材下垂发生偏移的现象，提高加工精度的效果。

Description

一种提高精度的冲压机

技术领域

本申请涉及板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种提高精度的冲压机。

背景技术

目前冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

现有的冲压机往往包括输送机构和冲压机构，冲压机构包括上模和下模，输送机构将原材料向冲压机构方向运输，当板材运输至上模和下模之间时，通过液压缸驱动上模和下模相互运动，上模和下模对板材进行挤压成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：板材在输送机构向冲压机构方向运输时，不同板材的重量存在偏差，当对一些较重的板材进行运输时，板材可能存在下垂的现象，从而导致板材在下模和上模之间翘起，冲压时板材容易发生偏移，影响了加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种提高精度的冲压机,其具有在运输板材时，对板材进行支撑，缓解板材下垂发生偏移的现象，提高加工精度的优势。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高精度的冲压机，包括机床本体，所述机床本体上对称固定设置有一组支架，所述支架的长度方向沿机床本体的高度方向设置，两个所述支架之间转动设置有支撑辊，所述支撑辊的长度方向沿机床本体的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，在板材进行冲压加工时，输送机构将板材向机床本体方向运输板材，此时将板材放置在支撑辊上，支撑辊对板材进行支撑，当板材在运输时，缓解板材因为自身重力而下垂的现象，同时支撑辊在支架之间转动，对板材起到了导向作用，便于对板材进行运输，很好避免了板材出现翘起偏移的现象，从而提高了对板材的加工精度，减少了次品率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑辊的两端且位于其中心处沿其长度方向对称开设有转动槽，所述转动槽内插设有转动轴，所述转动轴的外侧壁与转动槽的内侧壁相互贴合；所述转动轴的表面上贯穿设置有供支架插设的滑移孔，所述滑移孔的内侧壁与支架的外侧壁相互贴合，所述转动轴上设置有用于对其进行固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，支架插设在滑移孔内，转动轴可以在支架的外侧壁上进行滑移，改变转动轴在支架上的位置，并利用固定组件对转动轴进行固定，进而改变了支撑辊在支架之间的位置，支撑辊沿转动轴的圆周方向转动，实现对支撑辊的高度进行调节，以便于支撑辊适应不同高度的加工需求。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括抵紧杆，所述转动轴的外侧壁上开设有与滑移孔相互连通的抵紧孔，所述抵紧杆的外侧壁与抵紧孔的内侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在转动孔内转动抵紧杆，利用抵紧杆对支架进行抵紧，操作方便快捷，对转动轴的固定效果好。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件还包括蝶形手柄，所述蝶形手柄固定在抵紧杆远离滑移孔方向的一端。

通过采用上述技术方案，驱动蝶形手柄，便于工作人员驱动抵紧杆转动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架的外侧壁上沿其长度方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线便于工作人员精确了解支撑辊的高度，便于工作人员记录和观察。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑辊的外侧壁上对称设置有限位环，所述限位环与支撑辊之间同轴设置，所述限位环的长度方向沿支撑辊的圆周方向设置。

通过采用上述技术方案，限位环在支撑辊上，板材从限位环之间穿过，限位环对板材进行限位，避免板材在支撑辊上发生滑移偏离，从而进一步提高了加工的精确度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑辊的外侧壁上沿其长度方向开设有滑移槽，所述限位环的内侧壁上固定设置有在滑移槽内滑移的磁性件，所述滑移槽的底壁上沿其长度方向固定设置有与磁性件相互吸附的吸附条。

通过采用上述技术方案，磁性件可以在滑移槽内滑移，进而改变了两个限位环之间的距离，以满足对不同宽度的板材进行限位，提高了装置的适用度，磁性件在滑移槽滑移时，时刻与吸附条相互吸附，所以在改变好磁性件的位置后，磁性件可以快速固定在滑移槽内，操作方便快捷。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位环的相对面上固定设置有海绵。

通过采用上述技术方案，海绵起到了保护作用，避免限位块与板材之间长时间摩擦而发生损坏，延长了装置的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支架和支撑辊，支撑辊对板材进行支撑，缓解板材因为自身重力而下垂的现象，便于对板材进行运输，很好避免了板材出现翘起偏移的现象，从而提高了对板材的加工精度，减少了次品率；

2.通过设置转动轴、滑移孔和固定组件，实现对支撑辊的高度进行调节，以便于支撑辊适应不同高度的加工需求；

3.通过设置滑移槽、磁性件、吸附条和限位环，限位环对板材进行限位，避免板材在支撑辊上发生滑移偏离，从而进一步提高了加工的精确度，磁性件与在滑移槽内滑移，以满足对不同宽度的板材进行限位，提高了装置的适用度。

附图说明

图1是实施例中一种提高精度的冲压机的侧视图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是用于体现实施例中支架与支撑辊之间连接关系的剖视图。

图4是用于体现实施例中固定组件的结构示意图。

附图标记：1、机床本体；2、支架；21、刻度线；3、支撑辊；4、转动槽；41、转动轴；5、滑移孔；6、固定组件；61、抵紧杆；62、蝶形手柄；7、抵紧孔；8、限位环；81、磁性件；82、海绵；9、滑移槽；91、吸附条。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请公开的一种提高精度的冲压机，包括机床本体1，机床本体1上通过焊接对称固定设置有一组支架2，支架2的长度方向沿机床本体1的高度方向设置，两个支架2之间转动设置有支撑辊3，支撑辊3的长度方向沿机床本体1的宽度方向设置，当板材从输送机构上向机床本体1方向运输时，将板材放置在支撑辊3上，支撑辊3对板材进行支撑，从而缓解了板材因为自身重力而下垂的现象，同时支撑辊3在支架2之间转动，便于板材进行运输，缓解板材翘起便宜的现象，提高了加工精度。

参照图2和图3，支撑辊3的两端且位于其中心处沿其长度方向对称开设有转动槽4，转动槽4内插设有转动轴41，转动轴41的外侧壁与转动槽4的内侧壁相互贴合，支撑辊3可以沿转动轴41的圆周方向转动；转动轴41的表面上贯穿设置有供支架2插设的滑移孔5，滑移孔5的内侧壁与支架2的外侧壁相互贴合，转动轴41可以在支架2的外侧壁上沿支架2的长度方向滑移，从而改变了位于转动轴41之间的支撑辊3的高度，以便于支撑辊3适应不同高度的加工需求。

参照图3和图4，转动轴41上设置有用于对其进行固定的固定组件6，固定组件6包括抵紧杆61和蝶形手柄62，转动轴41的外侧壁上开设有与滑移孔5相互连通的抵紧孔7，抵紧杆61的外侧壁与抵紧孔7的内侧壁螺纹连接，蝶形手柄62固定设置在抵紧杆61远离滑移孔5方向的一端；当调节好支撑辊3的高度后，驱动蝶形手柄62，带动抵紧杆61在抵紧孔7内转动，利用抵紧杆61对支架2进行抵紧，操作方便快捷，对转动轴41的固定效果好。

参照图2，支架2的外侧壁上沿其长度方向设置有刻度线21，刻度线21便于工作人员精确了解支撑辊3的高度，便于记录和观察。

参照图2和图3，支撑辊3的外侧壁上对称设置有限位环8，限位环8与支撑辊3之间同轴设置，限位环8的长度方向沿支撑辊3的圆周方向设置，将板材放置在两个限位环8之间，支撑辊3在对板材进行支撑时，限位环8可以对板材进行限位，避免板材在支撑辊3上发生滑移偏离，进一步提高了加工的精确度；限位环8的相对面上固定设置有海绵82，海绵82起到了保护作用。

参照图3，支撑辊3的外侧壁上沿其长度方向开设有滑移槽9，限位环8的内侧壁上粘接固定设置有在滑移槽9内滑移的磁性件81，磁性件81为磁块，滑移槽9的底壁上沿其长度方向粘接固定设置有与磁性件81相互吸附的吸附条91，吸附条91的材质为铁；使用者可以驱动磁性件81在滑移槽9内滑移，改变相邻两个限位条之间的距离，以满足对不同宽度的板材进行限位。

本实施例的实施原理为：在板材进行冲压加工时，输送机构将板材向机床本体1方向运输板材，此时将板材放置在支撑辊3上，支撑辊3转动带动板材运输，缓解板材因为自身重力而下垂的现象，便于对板材进行运输，同时限位环8对板材进行限位，很好避免了板材出现偏移的现象，从而提高了对板材的加工精度，减少了次品率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提高精度的冲压机，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)上对称固定设置有一组支架(2)，所述支架(2)的长度方向沿机床本体(1)的高度方向设置，两个所述支架(2)之间转动设置有支撑辊(3)，所述支撑辊(3)的长度方向沿机床本体(1)的宽度方向设置；所述支撑辊(3)的两端且位于其中心处沿其长度方向对称开设有转动槽(4)，所述转动槽(4)内插设有转动轴(41)，所述转动轴(41)的外侧壁与转动槽(4)的内侧壁相互贴合；所述转动轴(41)的表面上贯穿设置有供支架(2)插设的滑移孔(5)，所述滑移孔(5)的内侧壁与支架(2)的外侧壁相互贴合，所述转动轴(41)上设置有用于对其进行固定的固定组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种提高精度的冲压机，其特征在于：所述固定组件(6)包括抵紧杆(61)，所述转动轴(41)的外侧壁上开设有与滑移孔(5)相互连通的抵紧孔(7)，所述抵紧杆(61)的外侧壁与抵紧孔(7)的内侧壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种提高精度的冲压机，其特征在于：所述固定组件(6)还包括蝶形手柄(62)，所述蝶形手柄(62)固定在抵紧杆(61)远离滑移孔(5)方向的一端。

4.根据权利要求3所述的一种提高精度的冲压机，其特征在于：所述支架(2)的外侧壁上沿其长度方向设置有刻度线(21)。

5.根据权利要求1所述的一种提高精度的冲压机，其特征在于：所述支撑辊(3)的外侧壁上对称设置有限位环(8)，所述限位环(8)与支撑辊(3)之间同轴设置，所述限位环(8)的长度方向沿支撑辊(3)的圆周方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种提高精度的冲压机，其特征在于：所述支撑辊(3)的外侧壁上沿其长度方向开设有滑移槽(9)，所述限位环(8)的内侧壁上固定设置有在滑移槽(9)内滑移的磁性件(81)，所述滑移槽(9)的底壁上沿其长度方向固定设置有与磁性件(81)相互吸附的吸附条(91)。

7.根据权利要求6所述的一种提高精度的冲压机，其特征在于：所述限位环(8)的相对面上固定设置有海绵(82)。

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