CN215697097U - 一种压力开关动触点折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压力开关动触点折弯设备，包括底座、设置在底座上的机架和折弯成型模具，所述折弯成型模具包括限位模具、定位模具，所述限位模具位于定位模具前方，且二者分离形成有折弯凹槽，定位模具顶部向后倾斜设置；在机架顶部设置有第一气缸，第一气缸下方通过伸缩轴连接有折弯成型冲头，在机架的后部通过门形架倾斜设置有第二气缸，第二气缸下方通过伸缩轴连接有压紧冲头。本折弯设备将折弯成型模具分成限位模具和定位模具可拆卸设置，方便模具损耗时更换，以方便不同类型的小型金属部件的折弯；同时将两模具结构细节化布置有定位槽和限位柱，便于动触点工件的定位及布置，方便后续折弯。

Description

一种压力开关动触点折弯设备

技术领域

本实用新型涉及压力开关配件加工技术领域，特别涉及一种压力开关动触点折弯设备。

背景技术

压力开关是与电器开关相结合的装置，当到达预先设定的压力时，弹性元件动作，改变开关元件的通断，达到控制被测压力的目的。作为压力开关的主要控制元件，动静触点具有十分重要的作用。根据压力开关的本身结构设计，在装配前，需要对动触点进行折弯处理，方便动触点后期布置。

发明内容

本实用新型提供一种压力开关动触点折弯设备，折弯成型效率高，成型精准且便于操作。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种压力开关动触点折弯设备，包括底座、设置在底座上的机架和折弯成型模具，折弯成型模具位于机架下方，所述折弯成型模具包括设置在底座上的限位模具、定位模具，所述限位模具位于定位模具前方，且二者分离形成有折弯凹槽，定位模具顶部向后倾斜设置；在机架顶部设置有第一气缸，所述第一气缸下方通过伸缩轴连接有与折弯凹槽相匹配的折弯成型冲头，在机架的后部通过门形架倾斜设置有第二气缸，所述第二气缸下方通过伸缩轴连接有压紧冲头。

作为优选的，所述限位模具后部向下设有L型限位区，在L形限位区上间隔设有若干限位柱，在定位模具顶部前侧设置有若干定位槽，所述定位槽与限位柱间隙相对应；所述压紧冲头与定位槽相匹配。

作为优选的，所述定位槽采用定位凹模可拆卸固定而成，在定位凹模的前侧间隔开设有若干倒凸槽孔，所述定位凹模贴附在定位模具顶部形成定位槽。

作为优选的，在折弯凹槽内设置有若干第一弹簧，在第一弹簧上方设置有弹钉。

作为优选的，所述折弯成型冲头沿第一导向组件上下移动，所述第一导向组件包括设置在折弯成型模具中部左右两侧的第一导轨、套设在第一导轨上的滑块，第一导轨设置在机架和底座之间，所述折弯成型冲头设置在两个滑块之间。

作为优选的，所述压紧冲头沿第二导向组件上下移动，所述第二导向组件包括设置在定位模具左右两端的第二导轨、第二弹簧，所述第二导轨下部设置在定位模具左右两端，其上部穿设在第一压紧冲头下部，所述第二弹簧设置在第二导轨上部且位于压紧冲头内。

作为优选的，所述第二气缸的伸缩轴与压紧冲头之间通过让位臂相互连接，所述让位臂包括与伸缩轴端部垂直连接的第一连接臂、与压紧冲头上部垂直连接的第二连接臂、位于第一连接臂和第二连接臂之间的倾斜臂，所述倾斜臂与伸缩轴相互平行。

本实用新型的有益效果在于：本折弯设备将折弯成型模具分成限位模具和定位模具可拆卸设置，方便模具损耗时更换，以方便不同类型的小型金属部件的折弯；同时将两模具结构细节化布置有定位槽和限位柱，便于动触点工件的定位及布置，方便后续折弯；此外，在折弯凹槽内设置有弹钉和弹簧，方便折弯后工件顶出。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型去掉第一导向组件的侧视图。

图3是本实用新型折弯成型模具俯视图。

图中：1、底座；2、机架；3、限位模具；4、定位模具；5、折弯凹槽；6、第一气缸；7、折弯成型冲头；8、门形架；9、第二气缸；10、压紧冲头；11、第一导轨；12、滑块；13、安装板；14、第二导轨；15、第二弹簧；16、让位臂；31、限位柱；41、定位槽；42、定位凹模；51、第一弹簧；52、弹钉；161、第一连接臂；162、第二连接臂；163、倾斜臂；164、导向柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的压力开关动触点折弯设备，用于对压力开关的动触点进行折弯处理。其中，动触点为凸型长条状结构，折弯后其中部下凹形成U形弯曲部。

具体的，包括底座1、设置在底座上的机架2和折弯成型模具，折弯成型模具位于机架下方，折弯成型模具包括可拆卸设置在底座上的限位模具3、定位模具4，限位模具3并列设置在定位模具4前方，且二者分离形成有折弯凹槽5，该折弯凹槽为长条状U形槽，定位模具4顶部向后倾斜设置，使得折弯后的动触点大头端略微向下倾斜；在机架2顶部垂直设置有第一气缸6，第一气缸6下方通过伸缩轴连接有与折弯凹槽相匹配的折弯成型冲头7，在机架2的后部通过门形架8倾斜设置有第二气缸9，使得第二气缸及其伸缩轴相对向后倾斜设置，用于配合定位模具的倾斜顶部，在第二气缸9下方通过伸缩轴连接有压紧冲头10，该压紧冲头底面是与定位模具顶部相互垂直的平面，用于将动触点此端压紧，方便折弯成型冲头向下完成折弯工序。

如果将动触点直接放置在折弯成型模具上，为了确保折弯位置的准确性，必须将动触点前侧与限位模具前侧对齐，有时候需要逐个调整，比较麻烦。因此，将限位模具和定位模具进行细节化处理，具体的，在限位模具3后部向下设有L型限位区3，在L形限位区上设有若干限位柱31，该限位座31顶部高出限位模具，用来隔开各动触点，在定位模具4顶部前侧设置有若干与动触点端部相匹配的定位槽41，利用定位槽实现动触点的后侧对齐，在本实施例中，该定位槽是与动触点大头端相适配的凸型结构，压紧冲头底面设置有若干与定位槽相匹配的凸型块或方形块，定位槽与限位柱间隙相对应，两两限位柱之间形成放置动触点的间隙。将直条状动触点工件放置在折弯成型模具，其大头端位于定位模具上方的定位槽内并紧靠其后部对齐，其小头端位于限位模具前部，通过限位柱分开，再利用压紧冲头底面的凸型块或方形块压紧实现定位，然后折弯成型冲头向下完成折弯工序。

在本实施例中，定位槽41利用定位凹模42可拆卸固定而成，方便后期更换。定位凹模为板状结构，在定位凹模的前侧间隔开设有若干倒凸槽孔，将定位凹模贴附在定位模具顶部形成定位槽，其后端通过螺栓固定。

本折弯设备还包括控制开关，所述控制开关分别与第一气缸和第二气缸相连接，用于控制两者开启，在控制开关和第一气缸之间设置有延时继电器，使得工作时第二气缸先于第一气缸动作，完成动触点大头端的定位，然后第一气缸动作，进行折弯。当然，也可以利用两个冲头与折弯、压紧部位的距离差来实现延时。

为了使折弯后动触点方便取出，在折弯凹槽5内设置有若干第一弹簧51，在第一弹簧51上方设置有弹钉52，第一弹簧51和弹钉52与定位槽、限位柱间隙位置相对应。

本实施例中采用单轴气缸，考虑到单轴气缸的伸缩轴在运动中可能会旋转的问题，为了实现更精准的压接，折弯成型冲头7沿第一导向组件上下移动，具体的，第一导向组件包括设置在折弯成型模具中部左右两侧的第一导轨11、套设在第一导轨上的滑块12，第一导轨位于机架和底座之间，折弯成型冲头通过其上部安装板13设置在两个滑块之间。

压紧冲头10沿第二导向组件上下移动，具体的，第二导向组件包括设置在定位模具左右两端的第二导轨14、第二弹簧15，第二导轨14下部设置在定位模具左右两端，其上部穿设在第一压紧冲头两端下部，第二弹簧15设置在第二导轨上部且位于压紧冲头内，在压紧冲头中间设置有与若干与定位槽相匹配的凸型块或方形块。第二气缸推动压紧冲头向下，第二弹簧压缩能使压紧冲头沿着第二导轨向下移动至定位模具顶部，完成压紧过程。

考虑到动触点本身长度及体积较小，折弯凹槽和定位槽距离较近，如果将压紧冲头直接布置在第二气缸伸缩缸轴端，可能会影响第一气缸布置，因此，第二气缸的伸缩轴与压紧冲头之间通过让位臂16相互连接，该让位臂16包括与伸缩轴垂直连接的第一连接臂161、与压紧冲头垂直连接的第二连接臂162、位于第一连接臂和第二连接臂之间的倾斜臂163，该倾斜臂与伸缩轴相互平行，能确保第二气缸的伸缩轴倾斜度不变。此外，在第二气缸伸缩缸轴端通过过渡板设置有有与伸缩轴平行的导向柱164，导向柱穿设在门形架后侧延伸板上，对第二气缸伸缩轴进行配合导向。

本压力开关动触点折弯设备的工作过程为：将直条状动触点工件放置在折弯成型模具，其大头端位于定位模具上方的定位槽内，并贴紧定位槽后壁对齐，其小头端位于限位模具前部，通过限位柱分开，启动控制开关，第二气缸工作带动压紧冲头向下，其底面的凸型块或方形块压紧动触点大头端实现定位，然后第一气缸工作带动折弯成型冲头向下完成折弯工序，第一气缸、第二气缸上升，弹簧受其自身弹力影响，推动动触点工件折弯部向上，将动触点弹片顶出。

Claims (7)

1.一种压力开关动触点折弯设备，其特征在于：包括底座、设置在底座上的机架和折弯成型模具，折弯成型模具位于机架下方，所述折弯成型模具包括设置在底座上的限位模具、定位模具，所述限位模具位于定位模具前方，且二者分离形成有折弯凹槽，定位模具顶部向后倾斜设置；在机架顶部设置有第一气缸，所述第一气缸下方通过伸缩轴连接有与折弯凹槽相匹配的折弯成型冲头，在机架的后部通过门形架倾斜设置有第二气缸，所述第二气缸下方通过伸缩轴连接有压紧冲头。

2.根据权利要求1所述的压力开关动触点折弯设备，其特征在于：所述限位模具后部向下设有L型限位区，在L形限位区上间隔设有若干限位柱，在定位模具顶部前侧设置有若干定位槽，所述定位槽与限位柱间隙相对应；所述压紧冲头与定位槽相匹配。

3.根据权利要求2所述的压力开关动触点折弯设备，其特征在于：所述定位槽采用定位凹模可拆卸固定而成，在定位凹模的前侧间隔开设有若干倒凸槽孔，所述定位凹模贴附在定位模具顶部形成定位槽。

4.根据权利要求1所述的压力开关动触点折弯设备，其特征在于：在折弯凹槽内设置有若干第一弹簧，在第一弹簧上方设置有弹钉。

5.根据权利要求1所述的压力开关动触点折弯设备，其特征在于：所述折弯成型冲头沿第一导向组件上下移动，所述第一导向组件包括设置在折弯成型模具中部左右两侧的第一导轨、套设在第一导轨上的滑块，第一导轨设置在机架和底座之间，所述折弯成型冲头设置在两个滑块之间。

6.根据权利要求1所述的压力开关动触点折弯设备，其特征在于：所述压紧冲头沿第二导向组件上下移动，所述第二导向组件包括设置在定位模具左右两端的第二导轨、第二弹簧，所述第二导轨下部设置在定位模具左右两端，其上部穿设在第一压紧冲头下部，所述第二弹簧设置在第二导轨上部且位于压紧冲头内。

7.根据权利要求1所述的压力开关动触点折弯设备，其特征在于：所述第二气缸的伸缩轴与压紧冲头之间通过让位臂相互连接，所述让位臂包括与伸缩轴端部垂直连接的第一连接臂、与压紧冲头上部垂直连接的第二连接臂、位于第一连接臂和第二连接臂之间的倾斜臂，所述倾斜臂与伸缩轴相互平行。

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