CN204842768U - 半自动弯折设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半自动弯折设备，其包括一工作平台及分别设于工作平台上的一开关组件、一进料机构、一出料轨道、一弯折机构，所述进料机构包括一滑块、一拨杆、一推杆及一进料轨道，所述滑块能够带动推杆前后滑动，所述进料轨道设有用来放置电容的进料槽道，所述推杆伸入进料槽道，所述弯折机构包含一气缸及用以抵压电容的引脚向下弯折的一抵压块，所述开关组件与气缸电性连接，所述拨杆能够跟随滑块向后移动后，接触开关组件以唤醒气缸驱动抵压块上下移动，操作简单、方便。

Description

半自动弯折设备

技术领域

本实用新型涉及一种电容处理设备，尤其涉及一种用以抵压电容的引脚向下弯折的半自动弯折设备。

背景技术

电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面，电容通常包含一晶体管及延伸出晶体管的两金属引脚，引脚用以焊接在PCB上，引脚通常是直立的，可以直接采用穿孔方式焊接在PCB上。然而在一些应用环境下，引脚在焊接之前需要弯折，目前大多数厂家都是采用手工弯折，手工操作精度难以保证，产品品质参差不齐，而且效率低下，容易发生操作事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种具有改善产品品质的半自动弯折设备。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种半自动弯折设备，其包括一工作平台及分别设于工作平台上的一开关组件、一进料机构、一出料轨道、一弯折机构，所述进料机构包括一滑块、一拨杆、一推杆及一进料轨道，所述滑块能够带动推杆前后滑动，所述进料轨道设有用来放置电容的进料槽道，所述推杆伸入进料槽道，所述弯折机构包含一气缸及用以抵压电容的引脚向下弯折的一抵压块，所述进料机构与出料轨道连接，所述拨杆固定在滑块上，并且位于开关组件的前方，所述开关组件与气缸电性连接，所述拨杆能够跟随滑块向后移动后，接触开关组件以唤醒气缸驱动抵压块上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作平台设有上下贯穿的第一通槽，所述拨杆向下穿过第一通槽，所述开关组件固定于工作平台下表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料机构还包括一前底座，所述前底座设有一凸部及位于凸部后方的一第三开槽，所述滑块设于前底座上，并且位于凸部后方，凸部顶面凹设有前后贯穿的一缺口，所述推杆穿过该缺口，第三通槽上下贯穿前底座，所述拨杆向下穿过第三通槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述推杆的后端枢接于滑块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料机构还包括固定在工作平台上的一底板，所述底板设有上下贯穿的一第二通槽，所述第二、第三通槽上下对齐，所述前底座固定在底板上，所述拨杆向下穿过第二通槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料轨道设有围设于进料槽道外侧的下凸边，进料槽道为U形，进料槽道的宽度与电容的晶体管的宽度基本相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料轨道还包括固定在进料轨道上的一盖板，所述进料轨道向前延伸超出盖板，所述盖板包括一顶壁及自顶壁左右两侧向下凸出的两上凸边，顶壁遮盖进料槽道，一上凸边抵压在进料轨道外侧面，另一凸边与下凸边上下对齐，两者之间留有收容电容的引脚的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述抵压块与上、下凸边上下错开。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料机构设有固定在凸部上的盖片，所述盖片遮盖缺口以限制推杆向上移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述弯折机构包括固定在工作平台上的一对固定柱、固定在固定柱顶端的一顶板、一连接杆、一上活动块、一下活动块及一固定块，所述连接杆连接气缸与上活动块，所述上活动块套设在固定柱上，下活动块固定在上活动块的底部，固定块固定在下活动块的底部，抵压块固定在固定块上，并向下凸伸出固定块。

本实用新型半自动弯折设备进料机构的拨杆固定在滑块上，并且位于开关组件的前方，所述开关组件与气缸电性连接，所述拨杆能够跟随滑块向后移动后，接触开关组件以唤醒气缸驱动抵压块上下移动，本实用新型半自动弯折设备各机构配合巧妙、紧密，能够有效保证各电容引脚弯折后的形状规整统一，弯折品质稳定，可以一次性完成多个电容引脚的弯折，加工效率高，操作安全性高，可以避免事故的发生，通过拨杆触动开关组件，控制弯折机构60的运行，操作简单、方便。

附图说明

图1为本实用新型半自动弯折设备的立体组合图。

图2为本实用新型半自动弯折设备另一角度的立体组合图。

图3为本实用新型半自动弯折设备的立体分解图。

图4为本实用新型半自动弯折设备另一角度的立体分解图。

图5为本实用新型半自动弯折设备的弯折机构的立体分解图。

图6为图5圆圈内的放大示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图6所示，本实用新型半自动弯折设备100用来抵压电容200的引脚202向下弯折，其包括一工作平台10、若干支脚20、一开关组件30、一进料机构40、一出料轨道50及一弯折机构60。工作平台10向下支撑在支脚20上。开关组件30设于工作平台10下方，进料机构40、出料轨道50及弯折机构60分别设于工作平台10上方。

工作平台10水平放置，其设有上下贯穿的一第一开槽11。支脚20固定在工作平台10下表面，将工作平台10支撑于地面或桌子上。开关组件30固定在工作平台10的下表面。

进料机构40包括一底板41、前后间隔开的前、后底座421、422、一滑块43、一拨杆44、一推杆45、一盖片46、一进料轨道47及一盖板48。底板41固定在工作平台10上表面，底板41设有上下贯穿的一第二通槽411，两底座421、422向下支撑在底板41上。前底座421设有一凸部423及位于凸部423后方的一第三开槽424，凸部423顶面凹设有前后贯穿的一缺口425，第三通槽423上下贯穿前底座421，第一、第二、第三通槽11、411、423上下对齐。

滑块43滑动设置在前底座421上，并且位于凸部423后方。拨杆44上端固定在滑块43上，下端向下穿过第一、第二、第三通槽11、411、423，位于开关组件30的前方，拨杆44可以第一、第二、第三通槽11、411、423内前后移动，使滑块43在前底座421上前后滑动。

推杆45后端枢接在滑块43上，并且插接在缺口425内，盖片46固定在前底座421凸部423上，并遮盖缺口425，阻止推杆45向上移动。

进料轨道47架设在前、后底座421、422上，与出料轨道50连接，进料轨道47设有前后延伸的一进料槽道471及围设于进料槽道471外侧的下凸边472，进料槽道471为U形，与缺口425前后对齐，推杆45经由缺口425插入至进料槽道471内。电容200晶体管201的宽度与进料槽道471的宽度基本相同。进料轨道47向前延伸超出盖板48，便于操作人员将电容200放置于进料槽道471。

盖板48包括一顶壁481及自顶壁481左右两侧向下凸出的两上凸边482，顶壁481遮盖进料槽道471，限制电容200向上移动，一上凸边482抵压在进料轨道47外侧面，另一凸边482与下凸边472上下对齐，两者之间留有收容引脚202的间隙。

弯折机构60包括固定在工作平台10上并且位于后底座422两侧的一对固定柱61、固定在固定柱61顶端的一顶板62、固定在顶板62上的一气缸63、一连接杆64、一上活动块65、一下活动块66、一固定块67、一对滑动柱68、一抵压块69及包裹在外侧的箱体601。

气缸63与开关模组30电性连接，开关模组30可以控制气缸63的运行。连接杆54连接在气缸63与上活动块65之间，在气缸63的驱动下，连接杆54可以拉动上活动块65沿固定柱61上下移动，上活动块65设有上下贯穿的通孔651，固定柱61穿设于通孔651内。下活动块66固定在上活动块65的底部，固定块67固定在下活动块66的底部，滑动柱68与抵压块69固定在固定块67上，并向下凸伸出固定块67。后底座422两侧设有收容孔426，滑动柱68插接于收容孔426内，可以在收容孔426内上下移动。抵压块69还位于进料轨道47的外侧，与上、下凸边482、472上下错开。

本实用新型半自动弯折设备100工作时，按如下步骤循环进行：

第1步，手动将拨杆44向前拨动。

第2步，将多个电容200按序放置于进料机构40的进料槽道471。

第3步，手动向内拨动进料机构40的拨杆44，拨杆44带动滑块43向后移动，接触开关组件30，推杆45跟随滑块43向内侧移动，推杆45递推电容200向后移动，使得电容200的引脚202位于抵压块69下方，新加入的电容200将之前弯折完成的电容200推入出料轨道50。

第4步，开关组件40唤醒气缸63工作，气缸63通过连接杆64驱动上活动块65、下活动块66、固定块67、滑动柱68及抵压块69共同向下移动，抵压块69抵压电容200的引脚202，促使引脚202向下弯折。

第5步，气缸63通过连接杆64，间接驱动上活动块65、下活动块66、固定块67、滑动柱68及抵压块69共同向上移动至初始位置，经过折弯的电容200在被下一次新放入的电容200推入出料轨道50，弯折完成。

本实用新型半自动弯折设备100各机构配合巧妙、紧密，能够有效保证各电容200引脚202弯折后的形状规整统一，弯折品质稳定，可以一次性完成多个电容200引脚202的弯折，加工效率高，操作安全性高，可以避免事故的发生，通过拨杆44触动开关组件30，控制弯折机构60的运行，操作简单、方便。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (10)

1.一种半自动弯折设备，其包括一工作平台及分别设于工作平台上的一开关组件、一进料机构、一出料轨道、一弯折机构，所述进料机构包括一滑块、一拨杆、一推杆及一进料轨道，所述滑块能够带动推杆前后滑动，所述进料轨道设有用来放置电容的进料槽道，所述推杆伸入进料槽道，所述弯折机构包含一气缸及用以抵压电容的引脚向下弯折的一抵压块，所述进料机构与出料轨道连接，其特征在于：所述拨杆固定在滑块上，并且位于开关组件的前方，所述开关组件与气缸电性连接，所述拨杆能够跟随滑块向后移动后，接触开关组件以唤醒气缸驱动抵压块上下移动。

2.根据权利要求1所述的半自动弯折设备，其特征在于：所述工作平台设有上下贯穿的第一通槽，所述拨杆向下穿过第一通槽，所述开关组件固定于工作平台下表面。

3.根据权利要求1所述的半自动弯折设备，其特征在于：所述进料机构还包括一前底座，所述前底座设有一凸部及位于凸部后方的一第三开槽，所述滑块设于前底座上，并且位于凸部后方，凸部顶面凹设有前后贯穿的一缺口，所述推杆穿过该缺口，第三通槽上下贯穿前底座，所述拨杆向下穿过第三通槽。

4.根据权利要求1所述的半自动弯折设备，其特征在于：所述推杆的后端枢接于滑块上。

5.根据权利要求3所述的半自动弯折设备，其特征在于：所述进料机构还包括固定在工作平台上的一底板，所述底板设有上下贯穿的一第二通槽，所述第二、第三通槽上下对齐，所述前底座固定在底板上，所述拨杆向下穿过第二通槽。

6.根据权利要求1所述的半自动弯折设备，其特征在于：所述进料轨道设有围设于进料槽道外侧的下凸边，进料槽道为U形，进料槽道的宽度与电容的晶体管的宽度基本相同。

7.根据权利要求6所述的半自动弯折设备，其特征在于：所述进料轨道还包括固定在进料轨道上的一盖板，所述进料轨道向前延伸超出盖板，所述盖板包括一顶壁及自顶壁左右两侧向下凸出的两上凸边，顶壁遮盖进料槽道，一上凸边抵压在进料轨道外侧面，另一凸边与下凸边上下对齐，两者之间留有收容电容的引脚的间隙。

8.根据权利要求6所述的半自动弯折设备，其特征在于：所述抵压块与上、下凸边上下错开。

9.根据权利要求3所述的半自动弯折设备，其特征在于：所述进料机构设有固定在凸部上的盖片，所述盖片遮盖缺口以限制推杆向上移动。

10.根据权利要求1所述的半自动弯折设备，其特征在于：所述弯折机构包括固定在工作平台上的一对固定柱、固定在固定柱顶端的一顶板、一连接杆、一上活动块、一下活动块及一固定块，所述连接杆连接气缸与上活动块，所述上活动块套设在固定柱上，下活动块固定在上活动块的底部，固定块固定在下活动块的底部，抵压块固定在固定块上，并向下凸伸出固定块。