CN112404296A - 一种双头层绕机焊丝折弯机构 - Google Patents
一种双头层绕机焊丝折弯机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112404296A CN112404296A CN202011202825.3A CN202011202825A CN112404296A CN 112404296 A CN112404296 A CN 112404296A CN 202011202825 A CN202011202825 A CN 202011202825A CN 112404296 A CN112404296 A CN 112404296A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressing
- bending
- block
- wire
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 113
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 145
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 14
- 230000009471 action Effects 0.000 description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/004—Bending wire other than coiling; Straightening wire by means of press-type tooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种双头层绕机焊丝折弯机构，包括主体组件(3)、压丝组件(1)和折弯组件(2)，所述压丝组件(1)一侧与所述折弯组件(2)一侧连接，所述压丝组件(1)和所述折弯组件(2)的侧面与所述主体组件(3)连接，所述折弯组件(2)下部设置有压槽部(4)，以实现所述折弯组件(2)将焊丝(5)挤压在所述压槽部(4)内成型。本发明将压丝组件和折弯组件设置成一体，简化了产品的结构，大大节省了成本，减少了机器出错概率。
Description
技术领域
本发明涉及焊丝层绕机技术领域，尤其涉及一种双头层绕机焊丝折弯机构。
背景技术
双头层绕机是用于对焊丝进行全自动一体化完成金属焊丝线材的上盘、穿丝、精密层绕、停机、剪断、折弯、固定、卸盘的工作。折Z机构是层绕机的重要组成部分之一。
目前市场上大部分折弯机构在完成命令后，不能保证折Z的曲度和稳定性，造成焊丝未固定而导致整个焊丝盘在层绕时脱钩，从而影响产品的合格率以及产能，并且现有的送丝机构过于庞大，因此急需改进。
发明内容
为了现有技术存在的上述技术缺陷，本发明提供一种双头层绕机焊丝折弯机构，将压丝组件和折弯组件设置成一体，简化了产品的结构，大大节省了成本，减少了机器出错概率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的双头层绕机焊丝折弯机构的技术方案具体如下：
本发明实施例公开了一种双头层绕机焊丝折弯机构，包括主体组件、压丝组件和折弯组件，所述压丝组件一侧与所述折弯组件一侧连接，所述压丝组件和所述折弯组件的侧面与所述主体组件连接，所述折弯组件下部设置有压槽部，以实现所述折弯组件将焊丝挤压在所述压槽部内成型。
在上述任一方案中优选的是，所述主体组件包括边框、支撑架、背板和第二横向滑槽，所述边框一侧与背板连接，所述背板一侧设置有支撑架，且所述支撑架上设置有第一横向滑槽，所述背板上设置有呈倾斜方向设置的限位槽。
在上述任一方案中优选的是，所述主体组件还包括第二安装座、挡块和第一安装座，所述第一安装座的侧面分别与所述边框和所述背板连接，所述背板与所述第二安装座连接，所述第二安装座与所述挡块一端连接，所述背板上设置有第二横向滑槽。
在上述任一方案中优选的是，所述压丝组件包括送丝驱动件、第一连接件、滑动块、夹爪和摆臂，所述送丝驱动件与所述第一安装座连接，所述送丝驱动件的输出端与所述第二下压块连接，所述第二下压块上设置有安装孔，所述第一连接件一端穿过该安装孔以及限位槽，并与摆臂一端转动连接，轴的一端穿过所述摆臂的另一端以及所述第二横向滑槽并与所述滑动块连接；
所述滑动块底部与所述压杆一端连接，所述压杆外部套设有压丝弹性件，所述压丝弹性件一端与所述第一下压块连接。
在上述任一方案中优选的是，所述第一下压块上具有竖向滑槽，所述压杆穿过所述第一下压块中部，所述夹爪一侧穿过所述竖向滑槽与所述压杆连接，所述第一下压块底部具有与所述夹爪配合使用的承压块，以实现所述滑动块下压所述压丝弹性件带动所述压杆和所述夹爪向下移动。
在上述任一方案中优选的是，所述压丝组件还包括下压轴，所述下压轴一端与所述支撑架连接，所述下压轴的另一端插入至所述第二下压块内，并且所述第二下压块可在所述下压轴上滑动。
在上述任一方案中优选的是，所述压丝组件还包括限位滑块，所述限位滑块设置于所述滑动块上。
在上述任一方案中优选的是，所述折弯组件包括折弯驱动件、折弯弹性件和下压臂，所述折弯驱动件与所述第二安装座连接，所述折弯驱动件输出端与所述下压臂一端连接，所述折弯驱动件的输出端外部套设有折弯弹性件，所述折弯弹性件一端与所述定位架连接。
在上述任一方案中优选的是，所述折弯组件还包括第二连接件和成型块，所述下压臂另一端与所述成型块通过第二连接件转动连接。
在上述任一方案中优选的是，所述折弯组件还包括凸起，所述凸起与所述成型块一侧连接。
与现有技术相比，本发明实施例双头层绕机焊丝折弯机构，所述压丝组件和所述折弯组件的侧面与所述主体组件连接，可以使其保持成一体，减少机器的出错概率，通过在所述折弯组件下部设置有压槽部，以实现所述折弯组件将焊丝挤压在所述压槽部内，从而将所述焊丝折弯，并且折弯的形状可以根据用户的需求调整压槽部的形状，例如为Z型，进一步的，压槽部一体成型，因此，其结构更加坚固，并且加工成型的焊丝更加标准，从而实现得到适合使用的折弯状，做成了一体化，简化了结构，大大节省了成本，减少了机器出错概率。
附图说明
附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是按照本发明双头层绕机焊丝折弯机构的一优选实施例立体图。
图2是按照本发明双头层绕机焊丝折弯机构的图1的主视图。
图3是按照本发明双头层绕机焊丝折弯机构的另一优选实施例立体图。
图4是按照本发明双头层绕机焊丝折弯机构的图3的另一侧面立体图。
图5是按照本发明双头层绕机焊丝折弯机构的图1中的第一下压块、竖向滑槽、背板以及第二横向滑槽连接示意图。
图6是按照本发明双头层绕机焊丝折弯机构的图1中的摆臂、背板以及第二横向滑槽连接示意图。
图7是按照本发明双头层绕机焊丝折弯机构的图1中的滑动块、压丝弹性件、第一下压块、竖向滑槽、夹爪和摆臂连接示意图。
图中标号说明：
1、压丝组件；11、送丝驱动件；12、第二下压块；13、下压轴；14、第一连接件；15、滑动块；16、压丝弹性件；17、第一下压块；171、竖向滑槽；18、夹爪；19、摆臂；
2、折弯组件；21、折弯驱动件；22、第二连接件；23、折弯弹性件；24、下压臂；25、定位架；26、凸起；27、成型块；
3、主体组件；31、边框；32、第一安装座；33、支撑架；34、第一横向滑槽；35、背板；36、第二横向滑槽；37、第二安装座；38、挡块；
4、压槽部。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明双头层绕机焊丝折弯机构，送丝驱动件11和折弯驱动件21均为气缸，折弯驱动件21初始状态为半缩回状态时，两个气缸内气压为低气压，压槽部4由于折弯弹性件23的张力贴紧所述背板35，当折弯驱动件21通过外部电磁阀换向充入高气压后，成型块27下移和压槽部4一起完成焊丝的折弯动作，折弯完成后，外部电磁阀直接换向，下压臂24缩回，而此时是高气压，折弯弹性件23会在折弯驱动件21的压力下继续压缩，压槽部4继续在背板35的导向下向下移动一定距离，方便折弯完成后的焊丝通过左侧送丝机构向右输送一定距离，输送完成后外部气压切换为低气压，此时由于气缸压力不足以克服弹簧压力，成型块27会恢复原位，贴紧背板35。
送丝驱动件11的初始状态为缩回状态，当需要进行折Z送丝动作时，送丝驱动件11会通过外部机构到达焊丝相应位置，然后充入低压气体，送丝驱动件11伸出，所述送丝驱动件11为气缸，以实现气缸在运动时，气缸的输出端带动所述第二下压块12在所述下压轴13的上部移动，所述第二下压块12带动所述第一连接件14的一端在所述限位槽39内滑动，所述第一连接件14带动所述摆臂19移动，所述摆臂19的一端可带动轴在所述第二横向滑槽36内前后移动，从而实现了轴的一端带动所述滑动块15移动，从而实现了所述限位滑块151可在所述第一横向滑槽34内左右滑动，滑动块15挤压压丝弹性件16，压丝弹性件16为弹簧，使夹爪18一起将丝夹住，然后执行折Z动作，折Z过程中送丝驱动件11的力不能克服压丝弹簧压缩后的力，在夹爪18夹紧焊丝后是处于半伸出状态的，不能继续下压。折Z完成后送丝驱动件11内气压切换为高压气体，送丝驱动件11继续伸出，从而带动夹爪18和承压块夹着焊丝在背板35的导向下内向右移动，实现向右送丝的功能，送丝完成后送丝驱动件11在外部电磁阀的作用下换向缩回到初始状态。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
实施例：
如图1至图7所示，本发明实施例公开了一种双头层绕机焊丝折弯机构，包括主体组件3、压丝组件1和折弯组件2，所述压丝组件1一侧与所述折弯组件2一侧连接，所述压丝组件1和所述折弯组件2的侧面与所述主体组件3连接，所述折弯组件2下部设置有压槽部4，以实现所述折弯组件2将焊丝5挤压在所述压槽部4内，从而将所述焊丝5折弯，并且折弯的形状可以根据用户的需求调整压槽部4的形状，从而实现得到适合使用的折弯状。
在本发明双头层绕机焊丝折弯机构中，所述压丝组件1和所述折弯组件2的侧面与所述主体组件3连接，可以使其保持成一体，减少机器的出错概率，通过在所述折弯组件2下部设置有压槽部4，以实现所述折弯组件2将焊丝5挤压在所述压槽部4内，从而将所述焊丝5折弯，并且折弯的形状可以根据用户的需求调整压槽部4的形状，例如为Z型，进一步的，压槽部4一体成型，因此，其结构更加坚固，并且加工成型的焊丝5更加标准，从而实现得到适合使用的折弯状，做成了一体化，简化了结构，大大节省了成本，减少了机器出错概率。
如图1至图7所示，所述主体组件3包括边框31、第一安装座32、支撑架33、第一横向滑槽34、背板35、第二横向滑槽36、第二安装座37和挡块38，所述边框31设置于所述背板35的一侧，所述背板35与所述边框31之间通过螺钉或插销连接，因此可以实现方便拆卸和组装，极大地提高了组装效率，所述第一安装座32的侧面分别与所述边框31和所述背板35通过螺钉连接，可以方便拆卸，所述支撑架33侧面与所述边框31以及所述背板35通过螺钉连接，且所述支撑架33上设置有所述第一横向滑槽34，所述第一横向滑槽34与所述支撑架33一体成型，因此避免了将所述支撑架33二次加工，不但可以提高其结构强度，而且还可以使其结构更加美观；所述第二横向滑槽36设置于所述背板35上，且所述背板35与所述第二横向滑槽36一体成型，所述背板35上还设置有限位槽39，且所述限位槽39呈倾斜方向设置，所述第二安装座37设置于所述第一安装座32的一侧，且所述第二安装座37通过螺钉或螺栓与所述背板35可拆卸连接，提高了拆卸和组装效率，所述挡块38通过螺钉与所述背板35连接，且所述挡块38一端与所述第二安装座37通过螺钉连接，极大地提高了组装效率。
如图1至图7所示，所述压丝组件1包括送丝驱动件11、第二下压块12、下压轴13、第一连接件14、滑动块15、压丝弹性件16、第一下压块17、竖向滑槽171、压杆172、夹爪18和摆臂19，所述第一连接件14为轴，所述送丝驱动件11设置于所述第一安装座32上，且所述第一安装座32与所述送丝驱动件11可通过螺钉连接或螺栓连接或焊接，当采用螺钉连接或螺栓连接时，可以方便拆卸和组装，当采用焊接时，可以使其结构更加坚固，但是不方便拆卸和组合，优选的采用螺钉连接或螺栓连接，所述送丝驱动件11的输出端与所述第二下压块12连接，所述下压轴13一端与所述支撑架33连接，所述下压轴13的另一端插入至所述第二下压块12内，并且所述第二下压块12可在所述下压轴13上滑动，所述第二下压块12上设置有安装孔，所述第一连接件14一端穿过该安装孔以及限位槽39，并与所述摆臂19一端转动连接，所述摆臂19呈弯折状，轴的一端穿过所述摆臂19的另一端以及所述第二横向滑槽36并与所述滑动块15连接，所述滑动块15上具有限位滑块151。
如图1至图7所示，所述送丝驱动件11为气缸，以实现气缸在运动时，气缸的输出端带动所述第二下压块12在所述下压轴13的上部移动，所述第二下压块12带动所述第一连接件14的一端在所述限位槽39内滑动，所述第一连接件14带动所述摆臂19移动，所述摆臂19的一端可带动轴在所述第二横向滑槽36内前后移动，从而实现了轴的一端带动所述滑动块15移动，从而实现了所述限位滑块151可在所述第一横向滑槽34内左右滑动。
如图1至图7所示，所述滑动块15底部与所述压杆172一端连接，所述压杆172外部套设有所述压丝弹性件16，所述压丝弹性件16为弹簧，所述弹簧一端与所述第一下压块17连接，所述第一下压块17上具有竖向滑槽171，所述压杆172穿过所述第一下压块17中部，所述夹爪18一侧穿过所述竖向滑槽171与所述压杆172连接，所述第一下压块17底部具有与所述夹爪18配合使用的承压块，以实现所述滑动块15下压弹簧带动所述压杆172和所述夹爪18向下移动，所述夹爪18可以由合适的材料或材料组合构成，例如塑料、金属、不锈钢、或合成材料等等。
如图1至图7所示，所述折弯组件2包括折弯驱动件21、第二连接件22、折弯弹性件23、下压臂24、定位架25、成型块27和凸起26，所述折弯驱动件21为气缸，所述折弯驱动件21通过螺钉安装于所述第二安装座37上，所述折弯驱动件21输出端与所述下压臂24一端连接，且所述折弯驱动件21的输出端外部套设有折弯弹性件23，所述折弯弹性件23为弹簧，所述弹簧一端与定位架25连接，当所述折弯驱动件21的输出端向下移动时，挤压所述弹簧，所述下压臂24另一端与所述成型块27通过第二连接件22转动连接，所述第二连接件22为轴，所述成型块27一侧具有凸起26，所述成型块27与所述凸起26一体成型，
当所述下压臂24向下下压时，所述成型块27的一端下压至所述压槽部4内，然后所述凸起26下压至所述压槽部4的一侧，所述凸起26从而限制所述成型块27下压的深度，便于焊丝成型，避免将焊丝压断，以实现所述成型块27将所述焊丝挤压在所述压槽部4内成型。
如图3所示，折弯驱动件21初始状态为半缩回状态，两个气缸内气压为低气压，压槽部4由于折弯弹性件23的张力贴紧所述背板35，当折弯驱动件21通过外部电磁阀换向充入高气压后，成型块27下移和压槽部4一起完成焊丝的折弯动作，折弯完成后，外部电磁阀直接换向，下压臂24缩回，而此时是高气压，折弯弹性件23会在折弯驱动件21的压力下继续压缩，压槽部4继续在背板35的导向下向下移动一定距离，方便折弯完成后的焊丝通过左侧送丝机构向右输送一定距离，输送完成后外部气压切换为低气压，此时由于气缸压力不足以克服弹簧压力，成型块27会恢复原位，贴紧背板35。
送丝驱动件11的初始状态为缩回状态，当需要进行折Z送丝动作时，送丝驱动件11会通过外部机构到达焊丝相应位置，然后充入低压气体，送丝驱动件11伸出，所述送丝驱动件11为气缸，以实现气缸在运动时，气缸的输出端带动所述第二下压块12在所述下压轴13的上部移动，所述第二下压块12带动所述第一连接件14的一端在所述限位槽39内滑动，所述第一连接件14带动所述摆臂19移动，所述摆臂19的一端可带动轴在所述第二横向滑槽36内前后移动，从而实现了轴的一端带动所述滑动块15移动，从而实现了所述限位滑块151可在所述第一横向滑槽34内左右滑动，滑动块15挤压压丝弹性件16，压丝弹性件16为弹簧，使夹爪18一起将丝夹住，然后执行折Z动作，折Z过程中送丝驱动件11的力不能克服压丝弹簧压缩后的力，在夹爪18夹紧焊丝后是处于半伸出状态的，不能继续下压。折Z完成后送丝驱动件11内气压切换为高压气体，送丝驱动件11继续伸出，从而带动夹爪18和承压块夹着焊丝在背板35的导向下内向右移动，实现向右送丝的功能，送丝完成后送丝驱动件11在外部电磁阀的作用下换向缩回到初始状态。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双头层绕机焊丝折弯机构，包括主体组件(3)、压丝组件(1)和折弯组件(2)，其特征在于：压丝组件(1)一侧与折弯组件(2)一侧连接，压丝组件(1)和折弯组件(2)的侧面与主体组件(3)连接，折弯组件(2)下部设置有压槽部(4)，以实现折弯组件(2)将焊丝(5)挤压在压槽部(4)内成型。
2.根据权利要求1所述的双头层绕机焊丝折弯机构，其特征在于：主体组件(3)包括边框(31)、支撑架(33)、背板(35)和第二横向滑槽(36)，边框(31)一侧与背板(35)连接，背板(35)一侧设置有支撑架(33)，且支撑架(33)上设置有第一横向滑槽(34)，背板(35)上设置有呈倾斜方向设置的限位槽(39)。
3.根据权利要求2所述的双头层绕机焊丝折弯机构，其特征在于：主体组件(3)还包括第二安装座(37)、挡块(38)和第一安装座(32)，第一安装座(32)的侧面分别与边框(31)和背板(35)连接，背板(35)与第二安装座(37)连接，第二安装座(37)与挡块(38)一端连接，背板(35)上设置有第二横向滑槽(36)。
4.根据权利要求3所述的双头层绕机焊丝折弯机构，其特征在于：压丝组件(1)包括送丝驱动件(11)、第一连接件(14)、滑动块(15)、夹爪(18)和摆臂(19)，送丝驱动件(11)与第一安装座(32)连接，送丝驱动件(11)的输出端与第二下压块(12)连接，第二下压块(12)上设置有安装孔，第一连接件(14)一端穿过该安装孔以及限位槽(39)，并与摆臂(19)一端转动连接，轴的一端穿过摆臂(19)的另一端以及第二横向滑槽(36)并与滑动块(15)连接；
滑动块(15)底部与压杆(172)一端连接，压杆(172)外部套设有压丝弹性件(16)，压丝弹性件(16)一端与第一下压块(17)连接。
5.根据权利要求4所述的双头层绕机焊丝折弯机构，其特征在于：第一下压块(17)上具有竖向滑槽(171)，压杆(172)穿过第一下压块(17)中部，夹爪(18)一侧穿过竖向滑槽(171)与压杆(172)连接，第一下压块(17)底部具有与夹爪(18)配合使用的承压块，以实现滑动块(15)下压压丝弹性件(16)带动压杆(172)和夹爪(18)向下移动。
6.根据权利要求5所述的双头层绕机焊丝折弯机构，其特征在于：压丝组件(1)还包括下压轴(13)，下压轴(13)一端与支撑架(33)连接，下压轴(13)的另一端插入至第二下压块(12)内，并且第二下压块(12)可在下压轴(13)上滑动。
7.根据权利要求6所述的双头层绕机焊丝折弯机构，其特征在于：压丝组件(1)还包括限位滑块(151)，限位滑块(151)设置于滑动块(15)上。
8.根据权利要求7所述的双头层绕机焊丝折弯机构，其特征在于：折弯组件(2)包括折弯驱动件(21)、折弯弹性件(23)和下压臂(24)，折弯驱动件(21)与第二安装座(37)连接，折弯驱动件(21)输出端与下压臂(24)一端连接，折弯驱动件(21)的输出端外部套设有折弯弹性件(23)，折弯弹性件(23)一端与定位架(25)连接。
9.根据权利要求8所述的双头层绕机焊丝折弯机构，其特征在于：折弯组件(2)还包括第二连接件(22)和成型块(27)，下压臂(24)另一端与成型块(27)通过第二连接件(22)转动连接。
10.根据权利要求9所述的双头层绕机焊丝折弯机构，其特征在于：折弯组件(2)还包括凸起(26)，凸起(26)与成型块(27)一侧连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011202825.3A CN112404296A (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种双头层绕机焊丝折弯机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011202825.3A CN112404296A (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种双头层绕机焊丝折弯机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112404296A true CN112404296A (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74828427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011202825.3A Pending CN112404296A (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种双头层绕机焊丝折弯机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112404296A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102543738B1 (ko) * | 2022-11-16 | 2023-06-16 | (주)한국치과임플란트연구소(Kdi) | 치아 교정용 와이어 벤딩 제작 장치 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102648061A (zh) * | 2009-10-30 | 2012-08-22 | 万科国际股份有限公司 | 具有夹持驱动构件和联结件的材料进给装置 |
| CN202625463U (zh) * | 2012-04-28 | 2012-12-26 | 东莞市中一合金科技有限公司 | 一种自动送料、切料机构 |
| CN104972019A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-14 | 立讯精密工业（滁州）有限公司 | 线材弯折处理设备 |
| CN204842768U (zh) * | 2015-07-17 | 2015-12-09 | 亳州联滔电子有限公司 | 半自动弯折设备 |
| CN105964823A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 成都蜀云达科技有限公司 | 一种夹刃式送料装置 |
| CN106743508A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 桐乡市骏马植绒布艺有限公司 | 一种自动送料装置 |
| CN107755579A (zh) * | 2016-08-20 | 2018-03-06 | 长沙衡开智能科技有限公司 | 一种用于绕丝机的焊丝折弯装置 |
| CN107755597A (zh) * | 2016-08-20 | 2018-03-06 | 长沙衡开智能科技有限公司 | 一种用于绕丝机的自动剪丝和折弯装置 |
| WO2018094577A1 (zh) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 陈永 | 用于金属丝的送料机构 |
| CN108246935A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-06 | 伍振铭 | 一种铁丝网定位截断标记装置 |
| CN209981703U (zh) * | 2019-05-27 | 2020-01-21 | 无锡翰泰科技有限公司 | 一种新能源汽车线束合并组合专用压机模具 |
| CN211034279U (zh) * | 2019-06-13 | 2020-07-17 | 自贡弘毅锅炉配件有限公司 | 锅炉支撑钉的送料装置 |
| CN211101271U (zh) * | 2019-12-09 | 2020-07-28 | 长沙衡开智能科技有限公司 | 一种用于绕丝机的弯折装置 |
| CN111531083A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-14 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 裁切设备 |
-
2020
- 2020-11-02 CN CN202011202825.3A patent/CN112404296A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102648061A (zh) * | 2009-10-30 | 2012-08-22 | 万科国际股份有限公司 | 具有夹持驱动构件和联结件的材料进给装置 |
| CN202625463U (zh) * | 2012-04-28 | 2012-12-26 | 东莞市中一合金科技有限公司 | 一种自动送料、切料机构 |
| CN204842768U (zh) * | 2015-07-17 | 2015-12-09 | 亳州联滔电子有限公司 | 半自动弯折设备 |
| CN104972019A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-14 | 立讯精密工业（滁州）有限公司 | 线材弯折处理设备 |
| CN105964823A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 成都蜀云达科技有限公司 | 一种夹刃式送料装置 |
| CN107755579A (zh) * | 2016-08-20 | 2018-03-06 | 长沙衡开智能科技有限公司 | 一种用于绕丝机的焊丝折弯装置 |
| CN107755597A (zh) * | 2016-08-20 | 2018-03-06 | 长沙衡开智能科技有限公司 | 一种用于绕丝机的自动剪丝和折弯装置 |
| WO2018094577A1 (zh) * | 2016-11-22 | 2018-05-31 | 陈永 | 用于金属丝的送料机构 |
| CN106743508A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 桐乡市骏马植绒布艺有限公司 | 一种自动送料装置 |
| CN108246935A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-06 | 伍振铭 | 一种铁丝网定位截断标记装置 |
| CN209981703U (zh) * | 2019-05-27 | 2020-01-21 | 无锡翰泰科技有限公司 | 一种新能源汽车线束合并组合专用压机模具 |
| CN211034279U (zh) * | 2019-06-13 | 2020-07-17 | 自贡弘毅锅炉配件有限公司 | 锅炉支撑钉的送料装置 |
| CN211101271U (zh) * | 2019-12-09 | 2020-07-28 | 长沙衡开智能科技有限公司 | 一种用于绕丝机的弯折装置 |
| CN111531083A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-14 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 裁切设备 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102543738B1 (ko) * | 2022-11-16 | 2023-06-16 | (주)한국치과임플란트연구소(Kdi) | 치아 교정용 와이어 벤딩 제작 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104492877A (zh) | 筒体自动成型焊接机 | |
| CN112404296A (zh) | 一种双头层绕机焊丝折弯机构 | |
| CN109605831A (zh) | 贴膜热封成型机 | |
| CN114871737A (zh) | 一种自动上簧机 | |
| CN211304313U (zh) | 一种折弯机油压装置 | |
| CN219151309U (zh) | 一种伞骨内管加工装置 | |
| CN217452594U (zh) | 一种激光切管机及其夹爪机构 | |
| CN207563546U (zh) | 一种新型高效气动旗形连接器模具 | |
| CN214392049U (zh) | 一种上下料机构及折弯模具 | |
| CN213562737U (zh) | 一种固定弹力切割装置 | |
| CN201965997U (zh) | 全自动成型机 | |
| CN114346000A (zh) | 一种肋骨接骨板压弯模具 | |
| CN212527848U (zh) | 一种具有压料装置的裁切机 | |
| CN209753752U (zh) | 一种管材双头打凸机 | |
| CN211307618U (zh) | 一种纸盒压泡机 | |
| CN207968248U (zh) | 一种大功率电机电枢线圈绕制装置的送线机构 | |
| CN214872601U (zh) | 一种可降解塑料袋生产用上料装置 | |
| CN218123070U (zh) | 冷包裹治具 | |
| CN209756211U (zh) | 一种2800t卧式双动正向挤压机 | |
| CN218660048U (zh) | 一种曲臂连杆增力机构 | |
| CN211758155U (zh) | 一种双头成型机 | |
| CN213440278U (zh) | 一种砖坯自动整形机 | |
| CN221336464U (zh) | 一种弹簧机的弹簧夹取装置 | |
| CN204247774U (zh) | 筒体自动成型焊接机 | |
| CN219686817U (zh) | 一种可以提高贴合强度的导电泡棉贴合治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210226 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |