CN106743508A - 一种自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动送料装置，属于机械加工技术领域。它包括凸轮、杠杆、隔料板、回位弹簧，隔料板可左右滑动设置在隔料支座上，隔料板的左端设置有承料槽，隔料支座上还设置有弹簧槽，支承端盖螺纹连接在弹簧槽的左端，回位弹簧的左端和支承端盖贴合，回位弹簧的右端和弹簧槽的右端贴合，隔料板的左端的一侧设置有倾斜的料道，下压气缸设置机架上，并且位于上料座的正上方，杠杆的中端通过杠杆支承销轴铰接在机架上，上滚轮可转动设置在杠杆的上端，下滚轮可转动设置在杠杆的下端，杠杆下端的下滚轮和隔料板右端贴合，凸轮可转动设置在机架上，杠杆上端的上滚轮和凸轮贴合。本发明实现对工件的自动送料，结构合理，可靠性好。

Description

一种自动送料装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种自动送料装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。在机械加工中，常常需要进行工件的自动送料，供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。工件供料器按照运动特征可分为：振动式、回转式、摆动式、直线往复运动式等。但是目前这些常见的供料装置结构较为复杂，成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动送料装置，实现对工件的自动送料，结构合理，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动送料装置，它包括机架、支承底座、凸轮、杠杆、杠杆支承销轴、上滚轮、下滚轮、隔料支座、隔料板、回位弹簧、支承端盖、下压气缸、上料座，所述支承底座固定在机架上，所述隔料板可左右滑动设置在隔料支座上，所述隔料板的左端设置有承料槽，所述隔料支座上还设置有弹簧槽，所述支承端盖螺纹连接在弹簧槽的左端，所述回位弹簧和隔料板同轴心设置，所述回位弹簧的左端和支承端盖贴合，所述回位弹簧的右端和弹簧槽的右端贴合，所述隔料板的左端的一侧设置有倾斜的料道，所述上料座固定在支承底座上，并且位于隔料支座的左侧，所述下压气缸设置机架上，并且位于上料座的正上方，所述杠杆的中端通过杠杆支承销轴铰接在机架上，所述上滚轮可转动设置在杠杆的上端，所述下滚轮可转动设置在杠杆的下端，所述杠杆下端的下滚轮和隔料板右端贴合，所述凸轮可转动设置在机架上，所述杠杆上端的上滚轮和凸轮贴合。

进一步地，所述上滚轮和下滚轮均为橡胶滚轮。

进一步地，所述支承端盖的内侧还设置有防尘圈。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：凸轮转动，杠杆顺指针转动，杠杆下端的下滚轮带动隔料板向左滑动，来自料道的工件进入隔料板上的承料槽后，在隔料板的带动下向左运动，到达左极限位置后，下压气缸动作，将工件下压至上料座内。凸轮继续转动，杠杆在回位弹簧的作用下逆时针摆动。支承端盖的内侧还设置有防尘圈，有效防止灰尘等杂质进入隔料支座内。上滚轮和下滚轮均为橡胶滚轮，结构简单，成本低，使用寿命长。本发明实现对工件的自动送料，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的A-A向视图。

图中：1.机架，2.支承底座，3.凸轮，4.杠杆，5.杠杆支承销轴，6.上滚轮，7.下滚轮，8.隔料支座，9.隔料板，10.回位弹簧，11.支承端盖，12.下压气缸，13.上料座，14.承料槽，15.弹簧槽，16.料道。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种自动送料装置，它包括机架1、支承底座2、凸轮3、杠杆4、杠杆支承销轴5、上滚轮6、下滚轮7、隔料支座8、隔料板9、回位弹簧10、支承端盖11、下压气缸12、上料座13，所述支承底座2固定在机架1上，所述隔料板9可左右滑动设置在隔料支座8上，所述隔料板9的左端设置有承料槽14，所述隔料支座8上还设置有弹簧槽15，所述支承端盖11螺纹连接在弹簧槽15的左端，所述支承端盖11的内侧还设置有防尘圈，有效防止灰尘等杂质进入隔料支座8内。所述回位弹簧10和隔料板9同轴心设置，所述回位弹簧10的左端和支承端盖11贴合，所述回位弹簧10的右端和弹簧槽15的右端贴合，所述隔料板9的左端的一侧设置有倾斜的料道16，所述上料座13固定在支承底座2上，并且位于隔料支座8的左侧，所述下压气缸12设置机架1上，并且位于上料座13的正上方，所述杠杆4的中端通过杠杆支承销轴5铰接在机架1上，所述上滚轮6可转动设置在杠杆4的上端，所述下滚轮7可转动设置在杠杆4的下端，所述杠杆4下端的下滚轮7和隔料板9右端贴合，所述凸轮3可转动设置在机架1上，所述杠杆4上端的上滚轮6和凸轮3贴合。所述上滚轮6和下滚轮7均为橡胶滚轮，结构简单，成本低，使用寿命长。

通过上述技术方案，本发明一种自动送料装置使用时，凸轮3转动，杠杆4顺指针转动，杠杆4下端的下滚轮7带动隔料板9向左滑动，来自料道16的工件进入隔料板9上的承料槽14后，在隔料板9的带动下向左运动，到达左极限位置后，下压气缸12动作，将工件下压至上料座13内。凸轮3继续转动，杠杆4在回位弹簧10的作用下逆时针摆动。本发明实现对工件的自动送料，结构合理，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动送料装置，其特征在于：它包括机架、支承底座、凸轮、杠杆、杠杆支承销轴、上滚轮、下滚轮、隔料支座、隔料板、回位弹簧、支承端盖、下压气缸、上料座，所述支承底座固定在机架上，所述隔料板可左右滑动设置在隔料支座上，所述隔料板的左端设置有承料槽，所述隔料支座上还设置有弹簧槽，所述支承端盖螺纹连接在弹簧槽的左端，所述回位弹簧和隔料板同轴心设置，所述回位弹簧的左端和支承端盖贴合，所述回位弹簧的右端和弹簧槽的右端贴合，所述隔料板的左端的一侧设置有倾斜的料道，所述上料座固定在支承底座上，并且位于隔料支座的左侧，所述下压气缸设置机架上，并且位于上料座的正上方，所述杠杆的中端通过杠杆支承销轴铰接在机架上，所述上滚轮可转动设置在杠杆的上端，所述下滚轮可转动设置在杠杆的下端，所述杠杆下端的下滚轮和隔料板右端贴合，所述凸轮可转动设置在机架上，所述杠杆上端的上滚轮和凸轮贴合。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料装置，其特征在于：所述上滚轮和下滚轮均为橡胶滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料装置，其特征在于：所述支承端盖的内侧还设置有防尘圈。