CN111531083A - 裁切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种裁切设备，通过设置上述的裁切设备，初始时，第一切刀组件与第二切刀组件位于相互远离的位置，此时将料线输送至第一切刀组件和第二切刀组件之间，然后第一驱动件动作，带动转动组件转动，同时间接带动第一切刀组件和第二切刀组件相互靠近，并且在相互靠近的过程中切断料线，切断之后将切断的料线取下，同时第一驱动件动作，带动转动组件转动，间接带动第一切刀组件和第二切刀组件相互远离，回到初始位置之后继续重复上述步骤。如此，仅通过一个第一驱动件即可同时驱动第一切刀组件和第二切刀组件的动作，从而完成料线的裁切，无需针对第一切刀组件和第二切刀组件设置对应的动力机构，简化了结构，提高了效率。

Description

裁切设备

技术领域

本发明涉及铜线加工设备技术领域，特别是涉及一种裁切设备。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多呈板状，片状或多片状等。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

散热片通常由散热片组装设备组装而成，而散热片组装设备通常具有以下功能：放卷定长的铜线，裁切形成定长的铜线，抽取位于铜线内部的铜芯，被抽取铜芯的铜线被传送至焊接工位，将该铜线与金属铜片焊接于一体。但现有的用于裁切铜线的装置结构较为复杂，裁切铜线的不同切刀需要各自的动力机构驱动，效率较低。

发明内容

基于此，有必要针对现有的裁切铜线的装置效率较低的问题，提供一种裁切铜线效率较高的裁切设备。

一种裁切设备，包括：

基座；

第一切刀组件，沿第一方向可往复移动地设置于所述基座；

第二切刀组件，沿所述第一方向可往复移动地设置于所述基座，所述第一切刀组件和所述第二切刀组件沿所述第一方向往复移动过程中可相互靠近或远离，所述第一切刀组件和所述第二切刀组件相互靠近过程中可切断料线；

转动组件，绕与所述第一方向垂直的第一转动轴线可转动的设置于所述基座；

第一驱动件，设置于所述基座，且与所述转动组件传动连接；

第一连杆，一端与所述第一切刀组件铰接，另一端与所述转动组件铰接；及

第二连杆，一端与所述第二切刀组件铰接，另一端与所述转动组件铰接；

其中，所述第一连杆与所述第二连杆的铰接轴线与所述第一转动轴线相互平行。

通过设置上述的裁切设备，初始时，第一切刀组件与第二切刀组件位于相互远离的位置，此时将料线输送至第一切刀组件和第二切刀组件之间，然后第一驱动件动作，带动转动组件转动，同时间接带动第一切刀组件和第二切刀组件相互靠近，并且在相互靠近的过程中切断料线，切断之后将切断的料线取下，同时第一驱动件动作，带动转动组件转动，间接带动第一切刀组件和第二切刀组件相互远离，回到初始位置之后继续重复上述步骤。如此，仅通过一个第一驱动件即可同时驱动第一切刀组件和第二切刀组件的动作，从而完成料线的裁切，无需针对第一切刀组件和第二切刀组件设置对应的动力机构，简化了结构，提高了效率。

在其中一个实施例中，所述第一切刀组件包括第一连接板及第一切刀，所述第一连接板沿所述第一方向往复移动地设置于所述基座，所述第一连杆与所述第一连接板铰接，所述第一切刀设置于所述第一连接板朝向所述第二切刀组件的一端，所述第一切刀随所述第一连接板与所述第二切刀组件相互靠近过程中可切断所述料线。

在其中一个实施例中，所述第二切刀组件包括第二连接板及第二切刀，所述第二连接板沿所述第一方向可往复移动地设置于所述基座，所述第二连杆与所述第二连接板铰接，所述第二切刀设置于所述第二连接板朝向所述第一切刀组件的一端，所述第二切刀随所述第二连接板与所述第一切刀相互靠近时可切断所述料线。

在其中一个实施例中，所述第一切刀组件包括至少两个第一切刀，所述第二切刀组件包括至少两个第二切刀，且每一所述第一切刀均与一所述第二切刀在所述第一方向上相对应。

在其中一个实施例中，所述第一连杆在所述转动组件上的铰接点和所述第二连杆在所述转动组件上的铰接点与所述第一转动轴线之间的距离相同。

在其中一个实施例中，还包括抓料组件及第三连杆，所述抓料组件沿与所述第一方向垂直的第二方向可往复移动地设置于所述基座，用于抓取所述料线并在所述第二方向靠近或远离所述第一切刀组件和所述第二切刀组件；

所述第三连杆绕垂直所述第一方向和所述第二方向的第二转动轴线可转动地连接于所述基座，且所述第三连杆一端活动连接于所述第一切刀组件或所述第二切刀组件，另一端活动连接于所述抓料组件，用于在所述第一切刀组件与所述第二切刀组件相互远离或靠近时带动所述抓料组件靠近或远离所述第一切刀组件和第二切刀组件。

在其中一个实施例中，所述抓料组件包括移动块及抓料件，所述移动块沿所述第二方向可往复移动地设置于所述基座，所述第三连杆活动连接于所述移动块，所述抓料件设置于所述移动块，用于抓取所述料线。

在其中一个实施例中，所述第三连杆包括第一连接部及与所述第一连接部一端呈角度连接的第二连接部，所述第一连接部连接所述第二连接部的一端绕所述第二转动轴线可转动地连接于所述基座，所述第一连接部远离所述第二连接部的另一端开设有第一条形孔，所述第二连接部远离所述第一连接部的一端开设有第二条形孔；

所述第一切刀组件或所述第二切刀组件设有第一铰接杆，所述抓料组件设有第二铰接杆，所述第一铰接杆与所述第一条形孔活动连接，所述第二铰接杆与所述第二条形孔活动连接。

在其中一个实施例中，还把包括导向块，所述导向块开设有沿与所述第一方向相垂直的第二方向贯穿其相对两侧的导向孔，所述导向块设置于所述基座，且位于所述第一切刀组件和所述第二切刀组件的进料侧，所述料线穿设于所述导向孔。

在其中一个实施例中，还包括第一夹持组件及第二夹持组件，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件分别设置于所述第一切刀组件和所述第二切刀组件沿与所述第一方向垂直的第二方向的相对两侧，用于夹持所述料线。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的裁切设备的侧视示意图；

图2为图1所示的裁切设备的正视示意图；

图3为图1所示的裁切设备的转动组件与第一连杆及第二连杆的配合关系示意图；

图4为图3所示的转动组件与第一连杆及第二连杆的另一角度的配合关系示意图；

图5为图1所示的裁切设备的俯视示意图；

图6为图1所示的裁切设备的导向块的结构示意图；

图7为图1所示的裁切设备的第一夹持组件和第二夹持组件与料线的配合关系示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。应当理解，尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。

如图1-3所示，本发明一实施例提供的裁切设备，包括基座11、第一切刀组件12、第二切刀组件13、转动组件14、第一驱动件15及第一连杆16和第二连杆17。

第一切刀组件12沿第一方向可往复移动地设置于基座11。

第二切刀组件13沿第一方向可往复移动地设置于基座11，第一切刀组件12和第二切刀组件13沿第一方向往复移动过程中可相互靠近或远离，第一切刀组件12和第二切刀组件13相互靠近过程中可切断料线200。

转动组件14绕与第一方向垂直的第一转动轴线可转动的设置于基座11。

第一驱动件15设置于基座11，且与转动组件14传动连接。

第一连杆16一端与第一切刀组件12铰接，另一端与转动组件14铰接。

第二连杆17一端与第二切刀组件13铰接，另一端与转动组件14铰接。

第一连杆16与第二连杆17的铰接轴线与第一转动轴线相互平行。

其中，料线200为铜线或其他需要进行裁切的线状物料，第一方向为图1所示的上下方向，第一转动轴线的延伸方向为图1所示的左右方向。

通过设置上述的裁切设备，初始时，第一切刀组件12与第二切刀组件13位于相互远离的位置，此时将料线200输送至第一切刀组件12和第二切刀组件13之间，然后第一驱动件15动作，带动转动组件14转动，同时间接带动第一切刀组件12和第二切刀组件13相互靠近，并且在相互靠近的过程中切断料线200，切断之后将切断的料线200取下，同时第一驱动件15动作，带动转动组件14转动，间接带动第一切刀组件12和第二切刀组件13相互远离，回到初始位置之后继续重复上述步骤。如此，仅通过一个第一驱动件15即可同时驱动第一切刀组件12和第二切刀组件13的动作，从而完成料线200的裁切，无需针对第一切刀组件12和第二切刀组件13设置对应的动力机构，简化了结构，提高了效率。

需要进行解释的是，以第一连杆16与转动组件14铰接为例，第一连杆16与转动组件14铰接就是第一连杆16绕以旋转轴线可转动地连接于转动组件14，而第一连杆16与转动组件14铰接的位置具有一铰接点，该旋转轴线是穿设于该铰接点的，该旋转轴线就是第一连杆16与转动组件14铰接的铰接轴线。

如此，可以理解第一连杆16具有两根铰接轴线，而第二连杆17也具有两根铰接轴线，第一连杆16和第二连杆17的铰接轴线与第一转动轴线相互平行，即第一连杆16与第二连杆17与转动组件14铰接后也会随着转动组件14绕第一转动轴线转动，而第一连杆16和第二连杆17另一端与第一切刀组件12以及第二切刀组件13铰接，从而实现将转动组件14的转动转换为第一切刀组件12和第二切刀组件13沿第一方向的移动。

在一些实施例中，基座11包括底板112及安装部114，安装部114设置于底板112的一侧，第一切刀组件12、第二切刀组件13、转动组件14、第一驱动件15、第一连杆16及第二连杆17均设置于安装部114，通过底板112支撑安装部114，底板112的面积大于安装部114，能更稳定的支撑设备中的其他结构。

实际应用中，料线200沿与第一方向相垂直的第二方向输送，安装部114开设有供料线200穿过的缺口，以确保在方便安装上述结构的同时方便料线200的输送。其中，第二方向为图1所示的左右方向。

在一些实施例中，第一切刀组件12包括第一连接板122及第一切刀124，第一连接板122沿第一方向往复移动地设置于基座11，第一连杆16与第一连接板122铰接，第一切刀124设置于第一连接板122朝向第二切刀组件13的一端，第一切刀124随第一连接板122与第二切刀组件13相互靠近过程中可切断料线200。

进一步地，第二切刀组件13包括第二连接板132及第二切刀134，第二连接板132沿第一方向可往复移动地设置于基座11，第二连杆17与第二连接板132铰接，第二切刀134设置于第二连接板132朝向第一连接板122的一端，且第二切刀134与第一切刀124在第一方向上相对应，第二切刀134随第二连接板132与第一切刀124相互靠近时可切断料线200。

结合图1可以理解的是，第一切刀124和第二切刀134在第一方向相对应，是指第一切刀124和第二切刀134在随第一连接板122和第二连接板132沿第一方向往复移动的过程中，第一切刀124和第二切刀134相邻刀刃一侧的表面可贴合，或者说第一切刀124和第二切刀134在第一方向上重合时其相邻刀刃的一侧表面之间的距离小于预设间隙，预设间隙可以是由于误差导致，只要能实现第一切刀124和第二切刀134移动至在第一方向上重合时料线200被切断即可。

在一些实施例中，基座11上设有沿第一方向纵长延伸的第一线轨182，第一连接板122和第二连接板132上均固设有第一滑块184，第一滑块184滑设于第一线轨182，以使得第一连接板122和第二连接板132沿第一方向可往复移动，且在往复移动过程中可相互靠近或远离。

在一些实施例中，第一切刀124与第二切刀134的数量为至少两个，且每一第一切刀124均与一第二切刀134在第一方向上相对应，如此，每次第一连接板122和第二连接板132相互靠近过程中，可至少两个第一切刀124和至少两个第二切刀134可相互靠近，以同时切断至少两根料线200。

实际应用中，至少两个第一切刀124沿与第一方向垂直的第三方向间隔布设于第一连接板122朝向第二连接板132的一端，对应至少两个第二切刀134也是沿第三方向间隔布设于第二连接板132朝向第一连接板122的一端。

具体地，第一切刀124和第二切刀134的数量均为两个，且均沿第三方向间隔布设。其中，第一方向为图2所示的上下方向，第三方向为图2所示的左右方向。

需要进行说明的是，由于第一切刀124和第二切刀134是在第三方向上间隔布设，因此可以在安装部114上沿第三方向的两侧开设缺口，以方便料线200的输送，甚至可以在安装部114上开设沿第二方向贯穿其相对两侧的连通口，只需要确保线轨等其他结构不会影响连通口的开设即可，即不会影响料线200的输送即可。

此外，在安装部114沿第三方向相对的两侧开设缺口的情况下，为了使得第一连接板122和第二连接板132更加稳定的沿第一方向移动，第一线轨182包括四条，对应第一滑块184也为四块，四条第一线轨182分别在第一方向以及第三方向上对称设置，第一连接板122和第二连接板132分别通过对应第一滑块184连接于第一线轨182。

请参阅图3及图4，在一些实施例中，所述第一连杆16在所述转动组件14上的铰接点和所述第二连杆17在所述转动组件14上的铰接点与所述第一转动轴线之间的距离相同，如此，使得转动组件14转动过程中，第一切刀组件12和第二切刀组件13移动的速度是相同，从而方便控制第一切刀组件12和第二切刀组件13相互靠近和远离，进而方便切断料线200。

可以理解的是，由于是通过第一连杆16和第二连杆17将转动组件14的转动转换成第一连接板122和第二连接板132沿第一方向的移动，因此第一连杆16和第二连杆17与转动组件14连接的一端的转动角速度是相同的。

同时由于第一转动轴线与第一方向垂直，因此第一连杆16与第二连杆17与转动组件14铰接的一端的转动半径越大，对应第一连杆16和第二连杆17在第一方向上的位移量及速度越大，故使得第一连杆16和第二连杆17与转动组件14铰接的一端的转动半径相同。

请参阅图3及图4，在一些实施例中，转动组件14包括第一齿轮142及转轴144，第一齿轮142绕第一转动轴线可转动地设置于基座11，且第一齿轮142与第一驱动件15传动连接，转轴144固定连接于第一齿轮142沿第二方向的一侧，第一连杆16和第二连杆17其中一个铰接于第一齿轮142远离转轴144的一侧，其中另一个铰接于转轴144远离第一齿轮142的一侧。

第一连杆16和第二连杆17分别连接于不同的结构，且第一连杆16和第二连杆17在第二方向间隔开来，在第一齿轮142和转轴144绕第一转动轴线转动过程中，第一连杆16和第二连杆17之间不会相互影响。如此，可使得转动组件14始终沿同一个方向转动带动第一连接板122和第二连接板132相互靠近或远离，无需通过第一驱动件15驱动转动组件14正向转动和反向转动，降低对第一驱动件15的要求，降低设计成本。

在一些实施例中，第一驱动件15包括驱动电机152及第二齿轮154，驱动电机152设置于基座11，第二齿轮154设置于驱动电机152的驱动端，以受驱动绕一轴线可转动，而第二齿轮154与第一齿轮142相啮合，从而带动第二齿轮154绕第一转动轴线转动。

请参阅图1，在一些实施例中，裁切设备还包括抓料组件19，抓料组件19沿第二方向可往复移动地设置于基座11，用于抓取料线200并在第二方向靠近或远离第一切刀组件12和第二切刀组件13，从而完成料线200沿第二方向的输送。

进一步地，裁切设备还包括第三连杆21，第三连杆21绕垂直第一方向和第二方向的第二转动轴线可转动地连接于基座11，且第三连杆21一端活动连接于第一切刀组件12或第二切刀组件13，另一端活动连接于抓料组件19，用于在第一切刀组件12与第二切刀组件13相互远离或靠近时带动抓料组件19靠近或远离第一切刀组件12和第二切刀组件13。

通过第三连杆21将抓料组件19与第一切刀组件12或第二切刀组件13联动，而第一切刀组件12和第二切刀组件13均是通过同一第一驱动件15进行驱动，如此，可通过一个第一驱动件15实现料线200的输送以及料线200的裁切，无需针对料线200的输送单独设置动力机构，进一步地简化了结构，降低了结构成本，同时各个机构相互联动，也提高了效率。

在一些实施例中，抓料组件19包括移动块192及抓料件194，移动块192沿第二方向可往复移动地设置于基座11，第三连杆21活动连接于移动块192，抓料件194设置于移动块192，用于抓取料线200。

进一步地，抓料件194包括抓取状态及释放状态，当抓料件194处于抓取状态，抓料件194抓取料线200，当抓料件194处于释放状态，抓料件194可释放料线200，而抓料件194在移动过程中可在抓取状态和释放状态进行转换，从而可抓取料线200沿第二方向移动然后释放，并且可重复对料线200进行处理，进而实现抓料件194随移动块192沿第二方向往复移动过程中输送料线200，完成料线200的上料。

实际应用中，抓料件194为夹爪气缸，夹爪气缸具有夹爪，夹爪用于抓取料线200，从而带动料线200沿第二方向移动，完成上料。

结合图1需要进行说明的是，料线200上料成功是指料线200的一端伸到第一切刀组件12和第二切刀组件13的出料侧预设长度，该预设长度为料线200裁切之后成品的长度，由于抓料件194沿第二方向的移动是与切刀组件沿第一方向的移动联动的，如果抓料件194沿第二方向伸到切刀组件的出料侧，抓料件194是位于第一切刀组件12和第二切刀组件13之间，则需要考虑抓料件194不会影响切刀组件的动作。而如果抓料件194始终在切刀组件的进料侧移动，就不需要考虑抓料件194影响切刀组件的动作，为了降低设计成本，抓料件194优选为在切刀组件的进料侧往复移动。

同时，假设料线200包括首端与尾端，料线200的裁切是从首端到尾端，而每次裁切之后，料线200会形成新的首端，且该首端是抵接于切刀组件的，此时抓料件194在切刀组件进料侧往复移动可带动料线200的首端伸到切刀组件的出料侧，而且抓料件194往复移动地距离就是上述的预设长度。

其中，切刀组件的上料侧就是切刀组件在第二方向上的料线200输送过来的一侧，即图1中切刀组件的右侧，对应出料侧则是切刀组件在第二方向上的形成预设长度的成品的一侧，即图1中切刀组件的左侧。

请参阅图1及图5，在一些实施例中，移动块192上设有沿第二方向纵长延伸的第二线轨202，基座11上设有第二滑块204，第二滑块204与第二线轨202滑动配合，从而使移动块192沿第二方向往复移动地设置于基座11。

在一些实施例中，第三连杆21包括第一连接部212及与第一连接部212一端呈角度连接的第二连接部214，第一连接部212连接第二连接部214的一端绕第二转动轴线可转动地连接于基座11，第一连接部212远离第二连接部214的另一端开设有第一条形孔211，第二连接部214远离第一连接部212的一端开设有第二条形孔213。

进一步地，第一切刀组件12或第二切刀组件13设有第一铰接杆222，裁切设备还包括设置于移动块192的第二铰接杆224，第一铰接杆222与第一条形孔211活动连接，第二铰接杆224与第二条形孔213活动连接。

实际应用中，第三连杆21与第一连接板122活动连接，即第一铰接杆222设置于第一连接板122。

请参阅图1及图6，在一些实施例中，裁切设备还把包括导向块23，导向块23开设有沿与第一方向相垂直的第二方向贯穿其相对两侧的导向孔232，导向块23设置于基座11，且位于第一切刀组件12和第二切刀组件13的进料侧，料线200穿设于导向孔232，从而对料线200的输送进行导向，确保料线200对应切刀，以实现切刀靠近过程中切断料线200。

请参阅图1及图7，在一些实施例中，裁切设备还包括第一夹持组件24及第二夹持组件25，第一夹持组件24和第二夹持组件25分别设置于第一切刀组件12和第二切刀组件13沿第二方向的相对两侧，用于夹持料线200，以在料线200上料成功，即料线200的首端伸到切刀组件出料侧预设长度后，确保料线200保持紧绷，方便切刀将料线200切断。

进一步地，第一夹持组件24包括支撑板242、上压板244及第二驱动件246，支撑板242及第二驱动件246均设置于基座11，上压板244与第二驱动件246传动连接，以受驱动沿第一方向往复移动，从而靠近或远离支撑板242。

料线200输送过程中经过支撑板242与上压板244之间，在料线200上料成功之后，第二驱动件246驱动上压板244靠近支撑板242，以将支撑板242与上压板244之间的料线200夹紧固定。具体地，第二驱动件246为气缸或电缸等。

在一些实施例中，第二夹持组件25包括夹爪，夹爪用于夹持住料线200伸到切刀组件出料侧的首端。

需要进行说明的是，第二夹持组件25也可以是夹爪气缸或者其他的动力机构配合夹爪，只要能实现夹持固定料线200的首端即可。

为了便于理解本发明的技术方案，在此对上述实施例中的裁切设备的工作过程进行说明：

初始时第一切刀组件12和第二切刀组件13位于相互远离的位置，抓料件194处于释放状态，然后第一驱动件15动作，带动第一切刀组件12和第二切刀组件13相互靠近，同时抓料件194沿第二方向远离切刀组件，移动到预设位置后，抓料件194从释放状态转换成抓取状态，将料线200抓取。

接下来第一驱动件15继续动作，带动第一切刀组件12和第二切刀组件13相互远离，抓料件194带动料线200上料，料线200上料成功之后，第二驱动件246动作，将上压板244下压夹持料线200，而第二夹持组件25也将料线200的首端夹持。

第一驱动件15继续动作带动第一切刀组件12和第二切刀组件13相互靠近，直至将料线200切断，完成料线200的裁切。

可以理解的是，由于第一切刀124和第二切刀134均至少为两个，以同时切断至少两条料线200，对应导向块23、抓料组件19、第三连杆21、第一夹持组件24和第二夹持组件25均与第一切刀124和第二切刀134的数量相同，以实现同时对至少两条料线200进行自动上料及裁切处理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种裁切设备，其特征在于，包括：

基座；

第一切刀组件，沿第一方向可往复移动地设置于所述基座；

第二切刀组件，沿所述第一方向可往复移动地设置于所述基座，所述第一切刀组件和所述第二切刀组件沿所述第一方向往复移动过程中可相互靠近或远离，所述第一切刀组件和所述第二切刀组件相互靠近过程中可切断料线；

转动组件，绕与所述第一方向垂直的第一转动轴线可转动的设置于所述基座；

第一驱动件，设置于所述基座，且与所述转动组件传动连接；

第一连杆，一端与所述第一切刀组件铰接，另一端与所述转动组件铰接；及

第二连杆，一端与所述第二切刀组件铰接，另一端与所述转动组件铰接；

其中，所述第一连杆与所述第二连杆的铰接轴线与所述第一转动轴线相互平行。

2.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，所述第一切刀组件包括第一连接板及第一切刀，所述第一连接板沿所述第一方向往复移动地设置于所述基座，所述第一连杆与所述第一连接板铰接，所述第一切刀设置于所述第一连接板朝向所述第二切刀组件的一端，所述第一切刀随所述第一连接板与所述第二切刀组件相互靠近过程中可切断所述料线。

3.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，所述第二切刀组件包括第二连接板及第二切刀，所述第二连接板沿所述第一方向可往复移动地设置于所述基座，所述第二连杆与所述第二连接板铰接，所述第二切刀设置于所述第二连接板朝向所述第一切刀组件的一端，所述第二切刀随所述第二连接板与所述第一切刀相互靠近时可切断所述料线。

4.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，所述第一切刀组件包括至少两个第一切刀，所述第二切刀组件包括至少两个第二切刀，且每一所述第一切刀均与一所述第二切刀在所述第一方向上相对应。

5.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，所述第一连杆在所述转动组件上的铰接点和所述第二连杆在所述转动组件上的铰接点与所述第一转动轴线之间的距离相同。

6.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，还包括抓料组件及第三连杆，所述抓料组件沿与所述第一方向垂直的第二方向可往复移动地设置于所述基座，用于抓取所述料线并在所述第二方向靠近或远离所述第一切刀组件和所述第二切刀组件；

所述第三连杆绕垂直所述第一方向和所述第二方向的第二转动轴线可转动地连接于所述基座，且所述第三连杆一端活动连接于所述第一切刀组件或所述第二切刀组件，另一端活动连接于所述抓料组件，用于在所述第一切刀组件与所述第二切刀组件相互远离或靠近时带动所述抓料组件靠近或远离所述第一切刀组件和第二切刀组件。

7.根据权利要求6所述的裁切设备，其特征在于，所述抓料组件包括移动块及抓料件，所述移动块沿所述第二方向可往复移动地设置于所述基座，所述第三连杆活动连接于所述移动块，所述抓料件设置于所述移动块，用于抓取所述料线。

8.根据权利要求6所述的裁切设备，其特征在于，所述第三连杆包括第一连接部及与所述第一连接部一端呈角度连接的第二连接部，所述第一连接部连接所述第二连接部的一端绕所述第二转动轴线可转动地连接于所述基座，所述第一连接部远离所述第二连接部的另一端开设有第一条形孔，所述第二连接部远离所述第一连接部的一端开设有第二条形孔；

所述第一切刀组件或所述第二切刀组件设有第一铰接杆，所述抓料组件设有第二铰接杆，所述第一铰接杆与所述第一条形孔活动连接，所述第二铰接杆与所述第二条形孔活动连接。

9.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，还把包括导向块，所述导向块开设有沿与所述第一方向相垂直的第二方向贯穿其相对两侧的导向孔，所述导向块设置于所述基座，且位于所述第一切刀组件和所述第二切刀组件的进料侧，所述料线穿设于所述导向孔。

10.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，还包括第一夹持组件及第二夹持组件，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件分别设置于所述第一切刀组件和所述第二切刀组件沿与所述第一方向垂直的第二方向的相对两侧，用于夹持所述料线。

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