CN113540931B - 全自动线束生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了全自动线束生产设备，包括承载柜，承载柜顶部的一侧固定连接有安装板，安装板顶部的一侧固定连接有安装框架，安装框架上安装有裁线装置，安装框架安装有拾料装置；运输装置包括承载板，承载板滑动连接于安装板的顶部，承载板固定连接有送线块，送线块一侧的顶部开设有线孔；裁线装置包括两个切割刀，两个切割刀对称设置；拉线装置包括直线电机，直线电机输出端传动连接有第三气缸，第三气缸的一端对称设置有夹爪。本发明利用运输装置、裁线装置、拉线装置和拾料装置的配合使用方式，运输装置可以对线束方向进行移动，从而与裁线装置、拉线装置和拾料装置可以实现线束自动加工生产，从而提高其生产效率。

Description

全自动线束生产设备
技术领域
本发明涉及生产设备领域，特别涉及全自动线束生产设备。
背景技术
线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此线束是话务理论中一个重要的基本概念，线束在生产的时候需要将线圈上的线缆剪切一定长度的线段，然后再进行其他加工，线段的生产通常为人工配合仪器进行剪切，从而需要人工持续工作，从而不能自动对线段进行生产，从而设计一种全自动线束生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供全自动线束生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动线束生产设备，包括承载柜，所述承载柜顶部的一侧固定连接有安装板，所述安装板顶部的一边侧安装有运输装置，所述安装板顶部的一侧固定连接有安装框架，所述安装框架上安装有裁线装置，所述安装板顶部的另一侧安装有拉线装置，所述安装框架一侧的顶部安装有拾料装置；
所述运输装置包括承载板，所述承载板滑动连接于安装板的顶部，所述承载板顶部的一边侧固定连接有送线块，所述送线块一侧的顶部开设有线孔；
所述裁线装置包括两个切割刀，两个所述切割刀对称设置；
所述拉线装置包括直线电机，所述直线电机输出端传动连接有第三气缸，所述第三气缸的一端对称设置有夹爪。
优选的，所述安装板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端传动连接有第一连接块，所述第一连接块固定连接于承载板的底部。
优选的，所述承载板的底部对称固定连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧滑动穿插套接有承载杆，所述承载杆的两端均固定连接有第三连接块，所述第三连接块的底部与安装板固定连接。
优选的，所述安装框架一侧的边侧固定连接有第一连接架，所述第一连接架上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端传动连接有第一固定块，所述固定块的底部固定连接有四个第一连接杆，四个所述第一连接杆的底部穿过第一连接架固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部与其中一个切割刀固定连接，其中另一个所述切割刀的底部固定连接有第三固定块，所述第三固定块的底部与安装板固定连接。
优选的，所述直线电机的底部与安装板固定连接，所述第三气缸的一端固定连接有第二连接架，其中一个所述夹爪固定连接于第二连接架一端的底部，其中另一个所述夹爪的一侧固定连接有第一连接板，所述第二连接架上固定连接有第一销轴，所述第一销轴的外壁与第一连接板转动穿插套接。
优选的，所述第一连接板的一侧固定连接有第一连接件，所述第三气缸的输出端传动连接有第二连接件，所述第一连接件和第二连接件之间转动连接有第二连接杆。
优选的，所述拾料装置包括第二连接板，所述第二连接板的一端与安装框架固定连接，所述第二连接板的一侧活动连接有第三连接板，所述第三连接板一侧的底部固定连接有第四气缸，所述第四气缸的底部固定连接有第三连接架，所述第三连接架的底部固定连接有第一夹块，所述第三连接架上固定连接有第二销轴，所述第二销轴的外壁转动穿插套接有第二夹块。
优选的，所述第二夹块顶部的一侧固定连接有第三连接件，所述第四气缸的输出端传动连接有第四连接件，所述第三连接件和第四连接件之间转动连接有第三连接杆。
优选的，所述第三连接板一侧的顶部固定连接有第四连接板，所述第四连接板的一侧固定连接有卡块，所述第二连接板的一侧固定连接有滑轨，所述卡块滑动卡接与滑轨的外壁，所述安装框架上固定连接有第四连接架，所述第四连接架的一侧固定连接有第五气缸，所述第五气缸的输出端传动连接有传动杆，所述传动杆的一端与第四连接板固定连接。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明利用运输装置、裁线装置、拉线装置和拾料装置的配合使用方式，运输装置可以对线束方向进行移动，从而与裁线装置、拉线装置和拾料装置可以实现线束自动加工生产，从而提高其生产效率；
(2)本发明利用拉线装置的设置方式，拉线装置包括直线电机、第三气缸和两个夹爪，在第三气缸的作用下，两个夹爪可以相对聚合加紧线束，从而直线电机运动，从而拉动线束移动一定的长度，从而使其裁剪的长度相同，进而保证每个线束生产的尺寸；
(3)本发明利用拾料装置的设置方式，拾料装置包括第四气缸、第一夹块、第二夹块和第五气缸，从而在第四气缸的作用下第一夹块和第二夹块可以夹取加工完成的线束，然后第五气缸运动就可以将加工完成的产品运输到指定位置。
附图说明
图1为本发明正面整体结构示意图。
图2为本发明背面整体结构示意图。
图3为本发明侧面整体结构示意图。
图4为本发明安装框架整体结构示意图。
图5为本发明第三连接板整体结构示意图。
图6为本发明图3中A处放大结构示意图。
图7为本发明图4中B处放大结构示意图。
图中：1、承载柜；2、安装板；3、运输装置；31、承载板；32、送线块；33、第一气缸；34、第一连接块；35、第二连接块；36、承载杆；37、第三连接块；4、裁线装置；41、第一连接架；42、第二气缸；43、第一连接杆；44、切割刀；5、拉线装置；51、直线电机；52、第三气缸；53、第二连接架；54、夹爪；55、第一销轴；56、第一连接板；57、第二连接杆；6、拾料装置；61、第二连接板；62、滑轨；63、第三连接板；64、第四气缸；65、第三连接架；66、第一夹块；67、第二销轴；68、第二夹块；69、第四连接板；610、卡块；611、第四连接架；612、第五气缸；613、传动杆；7、安装框架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的全自动线束生产设备，包括承载柜1，承载柜1顶部的一侧固定连接有安装板2，安装板2顶部的一侧固定连接有承载盒，可以对加工完成的线束进行存放，安装板2顶部的一边侧安装有运输装置3，安装板2顶部的一侧固定连接有安装框架7，安装框架7上安装有裁线装置4，安装板2顶部的另一侧安装有拉线装置5，安装框架7一侧的顶部安装有拾料装置6。
运输装置3包括承载板31，承载板31滑动连接于安装板2的顶部，承载板31顶部的一边侧固定连接有送线块32，送线块32一侧的顶部开设有线孔，安装板2的顶部固定连接有第一气缸33，在第一气缸33的作用下，承载板31和送线块32可以带动线缆移动，从而使线缆进行切割，或移动到其他位置进行加工，第一气缸33的输出端传动连接有第一连接块34，第一连接块34固定连接于承载板31的底部，承载板31的底部对称固定连接有第二连接块35，第二连接块35的一侧滑动穿插套接有承载杆36，承载杆36的两端均固定连接有第三连接块37，第三连接块37的底部与安装板2固定连接。
裁线装置4包括两个切割刀44，第二气缸42带动其中一个切割刀44向下运动，就可以使两个切割刀44配合使用对线缆进行切断，两个切割刀44对称设置，安装框架7一侧的边侧固定连接有第一连接架41，第一连接架41上固定连接有第二气缸42，第二气缸42的输出端传动连接有第一固定块，固定块的底部固定连接有四个第一连接杆43，四个第一连接杆43的底部穿过第一连接架41固定连接有第二固定块，第二固定块的底部与其中一个切割刀44固定连接，其中另一个切割刀44的底部固定连接有第三固定块，第三固定块的底部与安装板2固定连接。
拉线装置5包括直线电机51，直线电机51输出端传动连接有第三气缸52，第三气缸52的一端对称设置有夹爪54，在第三气缸52的作用下，其中一个夹爪54可以相对第一销轴55转动，从而与其中另一个夹爪54配合可以夹紧或松放线缆，并且直线电机51可以带动其做直线往返运动，从而实现对线缆一定长度的拉伸，直线电机51的底部与安装板2固定连接，第三气缸52的一端固定连接有第二连接架53，其中一个夹爪54固定连接于第二连接架53一端的底部，其中另一个夹爪54的一侧固定连接有第一连接板56，第二连接架53上固定连接有第一销轴55，第一销轴55的外壁与第一连接板56转动穿插套接，第一连接板56的一侧固定连接有第一连接件，第三气缸52的输出端传动连接有第二连接件，第一连接件和第二连接件之间转动连接有第二连接杆57。
拾料装置6包括第二连接板61，第二连接板61的一端与安装框架7固定连接，第二连接板61的一侧活动连接有第三连接板63，第三连接板63一侧的底部固定连接有第四气缸64，第四气缸64可以带动第二夹块68以第二销轴67为中心运动，从而与第一夹块66配合夹取加工完成的线束，然后第五气缸612可以带动其运动，从而实现拿取产品到指定地方，第四气缸64的底部固定连接有第三连接架65，第三连接架65的底部固定连接有第一夹块66，第三连接架65上固定连接有第二销轴67，第二销轴67的外壁转动穿插套接有第二夹块68，第二夹块68顶部的一侧固定连接有第三连接件，第四气缸64的输出端传动连接有第四连接件，第三连接件和第四连接件之间转动连接有第三连接杆，第三连接板63一侧的顶部固定连接有第四连接板69，第四连接板69的一侧固定连接有卡块610，第二连接板61的一侧固定连接有滑轨62，卡块610滑动卡接与滑轨62的外壁，安装框架7上固定连接有第四连接架611，第四连接架611的一侧固定连接有第五气缸612，第五气缸612的输出端传动连接有传动杆613，传动杆613的一端与第四连接板69固定连接。
第一气缸33、第二气缸42、直线电机51、第三气缸52、第四气缸64和第五气缸612分别通过外接的第一气缸开关、第二气缸开关、直线电机开关、第三气缸开关、第四气缸开关和第五气缸开关与外部电源电性连接。
本发明工作原理：当对线束进行生产的时候，首先将线束从送线块32上的线孔中穿过，然后将其拉伸一定的长度，然后打开直线电机开关，使直线电机51带动第三气缸52靠向线缆运动，当第三气缸52一端的两个夹爪54位于线缆的顶部和底部时，打开第三气缸开关，使其三气缸52通过第一连接件、第二连接杆57和第二连接件推动第一连接板56以第一销轴55为中心转动，从而使两个夹爪54夹紧线缆，然后直线电机51做恢复运动，从而拉动线缆相对送线块32运动一段距离。
当线缆拉长一定的距离后，打开第二气缸开关，第二气缸42通电通过第一固定块四个第一连接杆43和第二固定块带动其中一个切割刀44下降，从而使两个切割刀44相对运动对线缆进行切割。
当线缆切断完成后，打开第五气缸开关，使第五气缸612通过传动杆613带动第四连接板69和卡块610在第二连接板61一侧滑动，从而使第一夹块66和第二夹块68靠近线缆，从而使线缆位于第一夹块66和第二夹块68之间，然后打开第四气缸开关，使第四气缸64通过第三连接件、第三连接杆和第四连接件带动第二夹块68以第二销轴67为中心转动，从而与第一夹块66配合夹紧线缆，然后第三气缸52带动其中一个夹爪54运动，松开线缆，之后第五气缸612推动第四连接板69和卡块610恢复原位，从而使第三连接板63、第四气缸64、第一夹块66、第二夹块68和加工完成的线缆运动到松放产品的位置处，然后第四气缸64带动第二夹块68松开线缆，线缆掉落指定地区，然后重复上述步骤，对多个线束进行生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.全自动线束生产设备，包括承载柜(1)，其特征在于，所述承载柜(1)顶部的一侧固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)顶部的一边侧安装有运输装置(3)，所述安装板(2)顶部的一侧固定连接有安装框架(7)，所述安装框架(7)上安装有裁线装置(4)，所述安装板(2)顶部的另一侧安装有拉线装置(5)，所述安装框架(7)一侧的顶部安装有拾料装置(6)；
所述运输装置(3)包括承载板(31)，所述承载板(31)滑动连接于安装板(2)的顶部，所述承载板(31)顶部的一边侧固定连接有送线块(32)，所述送线块(32)一侧的顶部开设有线孔；
所述裁线装置(4)包括两个切割刀(44)，两个所述切割刀(44)对称设置，所述安装框架(7)一侧的边侧固定连接有第一连接架(41)，所述第一连接架(41)上固定连接有第二气缸(42)，所述第二气缸(42)的输出端传动连接有第一固定块，所述固定块的底部固定连接有四个第一连接杆(43)，四个所述第一连接杆(43)的底部穿过第一连接架(41)固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部与其中一个切割刀(44)固定连接，其中另一个所述切割刀(44)的底部固定连接有第三固定块，所述第三固定块的底部与安装板(2)固定连接；
所述拉线装置(5)包括直线电机(51)，所述直线电机(51)输出端传动连接有第三气缸(52)，所述第三气缸(52)的一端对称设置有夹爪(54)；
所述拾料装置(6)包括第二连接板(61)，所述第二连接板(61)的一端与安装框架(7)固定连接，所述第二连接板(61)的一侧活动连接有第三连接板(63)，所述第三连接板(63)一侧的底部固定连接有第四气缸(64)，所述第四气缸(64)的底部固定连接有第三连接架(65)，所述第三连接架(65)的底部固定连接有第一夹块(66)，所述第三连接架(65)上固定连接有第二销轴(67)，所述第二销轴(67)的外壁转动穿插套接有第二夹块(68)。
2.根据权利要求1所述的全自动线束生产设备，其特征在于，所述安装板(2)的顶部固定连接有第一气缸(33)，所述第一气缸(33)的输出端传动连接有第一连接块(34)，所述第一连接块(34)固定连接于承载板(31)的底部。
3.根据权利要求2所述的全自动线束生产设备，其特征在于，所述承载板(31)的底部对称固定连接有第二连接块(35)，所述第二连接块(35)的一侧滑动穿插套接有承载杆(36)，所述承载杆(36)的两端均固定连接有第三连接块(37)，所述第三连接块(37)的底部与安装板(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的全自动线束生产设备，其特征在于，所述直线电机(51)的底部与安装板(2)固定连接，所述第三气缸(52)的一端固定连接有第二连接架(53)，其中一个所述夹爪(54)固定连接于第二连接架(53)一端的底部，其中另一个所述夹爪(54)的一侧固定连接有第一连接板(56)，所述第二连接架(53)上固定连接有第一销轴(55)，所述第一销轴(55)的外壁与第一连接板(56)转动穿插套接。
5.根据权利要求4所述的全自动线束生产设备，其特征在于，所述第一连接板(56)的一侧固定连接有第一连接件，所述第三气缸(52)的输出端传动连接有第二连接件，所述第一连接件和第二连接件之间转动连接有第二连接杆(57)。
6.根据权利要求1所述的全自动线束生产设备，其特征在于，所述第二夹块(68)顶部的一侧固定连接有第三连接件，所述第四气缸(64)的输出端传动连接有第四连接件，所述第三连接件和第四连接件之间转动连接有第三连接杆。
7.根据权利要求1所述的全自动线束生产设备，其特征在于，所述第三连接板(63)一侧的顶部固定连接有第四连接板(69)，所述第四连接板(69)的一侧固定连接有卡块(610)，所述第二连接板(61)的一侧固定连接有滑轨(62)，所述卡块(610)滑动卡接与滑轨(62)的外壁，所述安装框架(7)上固定连接有第四连接架(611)，所述第四连接架(611)的一侧固定连接有第五气缸(612)，所述第五气缸(612)的输出端传动连接有传动杆(613)，所述传动杆(613)的一端与第四连接板(69)固定连接。
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